CN201358546Y - 一种预制空心叠合梁 - Google Patents

Abstract

一种预制空心叠合梁。属于建筑构件技术领域，所述梁体(2)的截面中心设置有通孔(1)，所述梁体(2)的上部设置有与梁体(2)内部架立筯(7)连接的竖向纤维(4)。减轻了梁体(2)的自重，将梁的受压区移至板面，使梁高得到较大提高，且不占用建筑结构的内部空间，现浇结构整体刚度高，对建筑变化的适应性强；组装结构施工速度快，大大提高了梁的载荷能力和结构整体性。适于框架结构的房屋建筑，也适于高层建筑。

Description

一种预制空心叠合梁

技术领域

本实用新型涉及一种预制梁，具体地说是一种预制空心叠合梁。属于混凝土预制构件技术领域，

背景技术

目前，随着人们生活水平的不断提高，家庭装修也越来越强调个性化的再设计、高档和豪华，与此相适应，对房屋结构形式也以创造灵活可变弹性空间为潮流的框架结构为主体了。框架结构存在的形式主要是现浇钢筋混凝土框架结构、组装框架结构，其中组装框架结构多为钢结构。因为组装混凝土结构构件接头多采用“钢板凳”式，用钢量很大，且易氧化而形成应力集中，削弱整体性。现浇框架结构整体性好，但是，模板及支撑杆件的搭设与拆除不仅需要大量的人工、材料，而且还极其耗时。除去模板用工耗时外，混凝土受弯构件如梁从浇灌到完全受力也有一个时间效应，需要留置技术间隔期。现浇受弯构件因为施工条件和结构上的制约，都是实心的，除特大型桥梁做成箱型的外，房屋建筑中的梁与板基本都是实心的。理论上，受弯构件在截面上是上部受压，下部受拉，其中部也称为中和轴部分基本上是不工作的，而且还增加了自重，因此，在大跨度杆件中人们常常使用各种方式削减这部分无效混凝土以减轻自重以提高载荷能力。同时通常采用增加梁高的方式来提高梁的抗弯性能，但梁高的增加会占用建筑结构内部的使用空间，也影响美观。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有梁构件中无效自重较大，梁高受结构限制，难以增加等缺陷和不足，提供一种预制空心叠合梁。它吊装体积小，结构简单，组装方便，效果好，并有利于局部补强和二次浇灌以提高整体刚性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种预制空心叠合梁，由钢筋与混凝土预制而成，所述梁体的截面中心设置有通孔，所述梁体的上部设置有与梁体内部架立筋连接的竖向纤维。

所述的通孔为圆孔或沿梁体高度方向设置的腰圆形孔，所述通孔的截面积是梁体截面积的1/3-2/3。

所述的竖向纤维为均布在梁体长度方向的四边形钢筋环或钢筋钩，或为沿梁体长度方向布置的螺旋形箍筋，竖向纤维的高度大于或等于搁置于梁体上预制板的高度。

所述梁体端部的上方设置有负弯矩筋，负弯矩筋的一端与梁体内部的架立筋连接，另一端与竖向纤维的上部接触并沿梁体的长度方向伸出梁体端部，所述梁体上的架立筋和主筋也伸出梁体端部。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的梁体采用空心结构，最大限度地减轻了梁体构件的自重，从而提高了建筑的载荷能力。

2.本实用新型的梁体采用竖向纤维生成叠加效应，将梁的受压区移至板面，使梁高得到较大提高，且不占用建筑结构的内部空间，除了综合现浇结构整体刚度高，对建筑变化的适应性强；组装结构施工速度快的全部优点外，还大大提高了梁的载荷能力和结构整体性。

3.本实用新型的预制叠合空心梁和预制板，因其构件的模数化设计和标准的构件生产，便于共震成型工艺技术的应用，大大降低了水灰比而利用高密实度产生的内磨擦力提高了混凝土初凝前的强度，从而方便了流水线的组织，方便了梁中和轴部位的混凝土削减，以减轻自重而提高了载荷能力；因提高了混凝土的密实度，而达到延长使用寿命的目的。模数化设计的梁、柱构件能适应任何建筑造型，从而达到丰富建筑景观的目的。由于构件的标准化、系列化设计为工厂化建筑铺平了道路，而工厂化生产对质量的提高与控制又提供了方便，为免装饰建筑创造了条件，从而大量降低建筑成本、缩短建设工期、节约建筑材料。中空的梁和板，又给各类管线预埋提供了良好的空间。

4.本实用新型适于预制梁和预制板的现场组装和浇注，可保证梁与预制板连接的可靠性，有效避免接头及焊缝裸露氧化削弱局部强度造成应力集中而产生的结构损毁。承载力大，节点连接强度高，性能可靠，现场混凝土用量较小，施工效率高。

5.本实用新型便于现浇制成整体性好的梁板结构，适于框架结构的房屋建筑，也适于高层建筑。

附图说明

图1是本实用新型预制空心叠合梁与预制板3现浇施工的结构示意图；

图2是本实用新型预制空心叠合梁的结构示意图；

图3是本实用新型预制空心叠合梁的另一种结构示意图。

图中：通孔1，梁体2，预制板3，竖向纤维4，连接筋5，板面网片筋6，架立筋7，现浇混凝土层8，主筋9，负弯矩筋10，箍筋11。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

参见图1，图2，图3，本实用新型的一种预制空心叠合梁，由钢筋与混凝土预制而成，所述梁体2的截面中心设置有通孔1，所述梁体2的上部设置有与梁体2内部架立筋7连接的竖向纤维4。

所述的通孔1为圆孔或沿梁体2高度方向设置的腰圆形孔，以尽可能地减少梁体2中和轴部位的实体空间，通常所述通孔1的截面积是梁体2截面积的1/3-2/3。所述梁体2上的通孔1能最大限度地减轻自重而提高载荷能力并降低无效材料比例。

如图1，图3所示，所述的竖向纤维4为均布在梁体2长度方向的四边形钢筋环或钢筋钩，或如图1，图2所示，为沿梁体2长度方向布置的螺旋形箍筋，竖向纤维4的高度大于或等于搁置于梁体2上预制板3的高度。如图1所示，所述竖向纤维4能有效传递应力，使受压区由制造时的梁体2上平面上升到组装后的竖向纤维4上部，如图1其截面计算高度也由制造时的梁体2高度改变为组装现浇后的梁体2高度+梁体2上部浇注混凝土后的高度，从而大大地延长了内力臂，提高了弯矩值。

所述梁体2端部的上方设置有负弯矩筋10，负弯矩筋10的一端与梁体2内部的架立筋7连接，一般为焊接，另一端与竖向纤维4的上部接触并沿梁体2的长度方向伸出梁体2端部，所述梁体2上的架立筋7和主筋9也伸出梁体2端部。以便于与柱体以及对接的梁体2现浇时进行连接。

如图1，图2，图3所示，架立筋7仅满足构件转动时的刚度要求即可，负弯矩筋10则根据梁的跨度变化而变化；梁体2的主筋9则因使用弯矩不同而不同；梁体2内部箍筋11的直径与间距由最大剪力确定。

本实用新型预制空心叠合梁与预制板的现浇施工方法，包括以下步骤：

A.在梁体2的上平面两侧相对搁置预制板3，在预制板3与竖向纤维4之间预留浇注缝；

B.向梁体4上的预制板3对接处浇注混凝土，直至埋没竖向纤维4，或在梁体2及预制板3的上方整体浇注混凝土，震捣，抹平，养护凝固后，即成现浇梁板。所浇注的混凝土层8可以采用高于预制件一个等级强度的免震微膨混凝土。所述的混凝土层8也包括梁体4上平面上现浇的混凝土。在现浇混凝土过程中，混凝土会横向流入两侧预制板3端部的空心孔中，这将会加强梁体2与两侧预制板3的连接。

所述的步骤A中：将梁体2两侧预制板3上相对的主筋9相互交叉搭接。使两预制板3端部的连接更加牢固。

所述的步骤A中：在竖向纤维4的内顶部沿梁体2的长度方向穿设并捆扎连结筋5。以加强竖向纤维4顶部的纵向连接。

所述的步骤A中：在梁体2两侧相对的预制板3上铺设板面网片筋6，所述板面网片筋6上均布设置有穿过竖向纤维4及梁体2上方的钢筋。竖向纤维4和板面网片筋6的直径与间距是固定的，仅满足构造要求截面范围内最小配筋率0.2％，因此，纵横方向的钢筋直径并不一定相等，应以板为参照对象，来计算确定直径与间距。一般情况下，板面钢筋网6的纵向筋直径3毫米，间距500毫米，横向筋直径4毫米，间距300毫米。竖向纤维4的直径3毫米，间距150毫米。

Claims (4)

1.一种预制空心叠合梁，由钢筋与混凝土预制而成，其特征在于：所述梁体(2)的截面中心设置有通孔(1)，所述梁体(2)的上部设置有与梁体(2)内部架立筋(7)连接的竖向纤维(4)。

2.根据权利要求1所述的一种预制空心叠合梁，其特征在于：所述的通孔(1)为圆孔或沿梁体(2)高度方向设置的腰圆形孔，所述通孔(1)的截面积是梁体(2)截面积的1/3-2/3。

3.根据权利要求1所述的一种预制空心叠合梁，其特征在于：所述的竖向纤维(4)为均布在梁体(2)长度方向的四边形钢筋环或钢筋钩，或为沿梁体(2)长度方向布置的螺旋形箍筋，竖向纤维(4)的高度大于或等于搁置于梁体(2)上预制板(3)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种预制空心叠合梁，其特征在于：所述梁体(2)端部的上方设置有负弯矩筋(10)，负弯矩筋(10)的一端与梁体(2)内部的架立筋(7)连接，另一端与竖向纤维(4)的上部接触并沿梁体(2)的长度方向伸出梁体(2)端部，所述梁体(2)上的架立筋(7)和主筋(9)也伸出梁体(2)端部。

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