CN201357357Y - 一种凸轮轴研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种凸轮轴研磨装置，包括支架，支架上设有用来对凸轮轴进行研磨的第一研磨机构和第二研磨机构，研磨机构可以沿导轨移动，以满足加工不同长度凸轮轴的需要，而且当加工等长度的凸轮轴时，该装置将轴承座与导轨进行固定，拆卸和安装凸轮轴时更加方便，拨叉与花键轴连接，在研磨工作的准备阶段或研磨结束以后，可以用来调整研磨刃与凸轮轴之间的距离，使研磨的效果更好，还可以避免损伤研磨刃和凸轮轴，花键轴与第二轴承座之间的弹簧可以辅助研磨杆端部的研磨刃与凸轮轴很好的接触，提高了加工精度和研磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工装置，具体的说，涉及一种一种凸轮轴研磨装置。
背景技术
凸轮轴在加工时，通常必须在材料轴两端的中心点上粗加工出中心孔，以便于将凸轮轴设置在车床上进行切削工艺的加工，中心孔是工件的定位基准，其锥面的形位公差精度直接影响工件的加工质量。由于该中心孔为粗加工而成的，所以其两端中心孔的同轴度及锥面的形位公差精度比较差，在进行后序工艺时，凸轮轴放置在车床的顶针之间旋转时会产生偏摆，导致生产出来的凸轮轴质量比较差，废品率比较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种使用方便、加工精度高，产品质量好的一种凸轮轴研磨装置。
为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种凸轮轴研磨装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设有用来对凸轮轴进行研磨的第一研磨机构和第二研磨机构。这种结构可以同时对凸轮轴两端的中心孔进行研磨。
第二研磨机构的具体优化方案，所述第二研磨机构包括第二轴承座，所述第二轴承座上设有液压马达和研磨杆，所述研磨杆与液压马达传动连接，所述研磨杆的端部设有研磨顶尖，所述研磨顶尖设有研磨刃。
进一步的优化方案，所述第二轴承座上设有压紧座，压紧座上设有转轴，转轴上设有操作手柄和拨叉，拨叉与研磨杆传动连接。
更进一步的优化方案，所述研磨杆与液压马达之间设有花键轴，拨叉与花键轴连接。在研磨工作的准备阶段或研磨结束以后，使用该装置可以用来调整研磨刃与凸轮轴之间的距离，使研磨的效果更好，还可以避免损伤研磨刃和凸轮轴。
更进一步的优化方案，所述花键轴与第二轴承座之间设有弹簧。该弹簧本身的弹力可以辅助研磨杆端部的研磨刃与凸轮轴很好的接触，提高了研磨质量。
再进一步的优化方案，所述支架上设有导轨，第二轴承座设置在导轨上，第二轴承座与导轨之间设有夹紧装置。第二研磨机构可以沿导轨移动，以满足加工不同长度凸轮轴的需要，而且当加工等长度的凸轮轴时，该装置将轴承座与导轨进行固定，拆卸和安装凸轮轴时更加方便。
夹紧装置的具体优化方案，所述夹紧装置包括设置在第二轴承座与导轨之间的拉杆，拉杆的下端部设有螺塞，拉杆的上部具有空腔，该空腔内容纳有偏心轴，偏心轴上设有操作把。
第一研磨机构的具体优化方案，所述第一研磨机构包括第一轴承座，所述第一轴承座上设有液压马达和研磨杆，所述研磨杆与液压马达传动连接，所述研磨杆的端部设有研磨顶尖，所述研磨顶尖设有研磨刃。
进一步的优化方案，所述第一轴承座设置在导轨上，所述第一轴承座与导轨之间设有夹紧装置。第一研磨机构可以沿导轨移动，与第二研磨机构配合使用，以满足加工不同长度凸轮轴的需要，使用更方便。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：
(1)研磨机构可以沿导轨移动，以满足加工不同长度凸轮轴的需要，而且当加工等长度的凸轮轴时，该装置将轴承座与导轨进行固定，拆卸和安装凸轮轴时更加方便。
(2)拨叉与花键轴连接，在研磨工作的准备阶段或研磨结束以后，可以用来调整研磨刃与凸轮轴之间的距离，使研磨的效果更好，还可以避免损伤研磨刃和凸轮轴。
(3)花键轴与第二轴承座之间的弹簧可以辅助研磨杆端部的研磨刃与凸轮轴很好的接触，提高了加工精度和研磨质量。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型中实施例中凸轮轴研磨装置的结构示意图；
附图2为本实用新型实施例中第一研磨机构的结构示意图；
附图3为本实用新型实施例中第二研磨机构的结构示意图；
附图4为本实用新型实施例中夹紧装置的结构示意图。
图中：
1-液压马达，2-轴承座，3-轴承，4-支撑套，5-研磨杆，6-花键套，7-花键，8-锁紧螺母，9-研磨顶尖，10-托架，11-凸轮轴，12-研磨顶尖，13-轴承座，14-注油杯，15-操作手柄，16-夹紧装置，17-转轴，18-压紧座，19-拨叉，20-弹簧，21-花键轴，22-花键套，23-液压马达，24-轴承，25-拉杆，26-偏心轴，27-螺塞，28-限位块，29-导轨，30-支架，31-花键，32-操作把，33-研磨杆，34-夹紧装置，35-操作把，36-支撑套
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种凸轮轴研磨装置，包括支架30，支架30上设有导轨29，导轨29上设有用来支撑凸轮轴11的托架10，导轨29的两端分别设置有一个中心孔研磨机构，左侧的中心孔研磨机构为第一研磨机构，第一研磨机构包括第一轴承座2、传动连接的液压马达1和研磨顶尖9，研磨顶尖9设有研磨刃，液压马达1和研磨顶尖9设置在第一轴承座2上，第一研磨机构上设有操作把35，右侧的中心孔研磨机构为第二研磨机构，第二研磨机构包括第二轴承座13、传动连接的液压马达23和研磨顶尖12，研磨顶尖12设有研磨刃，液压马达23和研磨顶尖12设置在第二轴承座13上，第二轴承座13上设有压紧座18和操作手柄15。
如图2所示，第一轴承座2固定在支架30左侧的导轨29上，研磨顶尖9设置在研磨杆5上，其端部的研磨刃与凸轮轴11接触，研磨杆5与液压马达1的转动轴固定连接，液压马达1的转动轴上设有花键套6，花键套6与液压马达1的转动轴之间设有花键7，花键套6上设有两个轴承3，两个轴承3之间设有支撑套4，研磨杆5上设有将花键套6固定在第一轴承座2上的锁紧螺母8，第一轴承座2与导轨29之间设有夹紧装置16。
如图3所示，第二轴承座13固定在支架30左侧的导轨29上，研磨顶尖12设置在研磨杆33上，其端部的研磨刃与凸轮轴11接触，研磨杆33设置在花键轴21上，花键轴21与液压马达23的转动轴固定连接，在液压马达23的转动轴上设置有花键套22，花键套22与液压马达23的转动轴之间设有花键31，花键套22与花键轴21之间设有弹簧20，花键套22上设有两个轴承24，两个轴承24之间设有支撑套36，压紧座18上设有转轴17，操作手柄15固定在转轴17上，转轴17上设有拨叉19，拨叉19与花键轴21连接，第二轴承座13上设有注油杯14，第二轴承座13与导轨29之间设有夹紧装置34。
如图4所示，夹紧装置34包括设置在第二轴承座13与导轨29之间的拉杆25，拉杆25的下端部设有当拉杆25上升时压紧导轨29的螺塞27，拉杆25的上部具有空腔，该空腔内容纳有与拉杆25垂直的偏心轴26，在拉杆25与第二轴承座13之间设有限位块28，限位块28与第二轴承座13螺纹连接，偏心轴26上设有操作把32。
第一轴承座2与导轨29之间的夹紧装置16与第二轴承座13与导轨29之间的夹紧装置34具有相同的结构。
使用时，将凸轮轴11放置在第一研磨机构和第二研磨机构之间，使凸轮轴11两端的中心孔与研磨顶尖9和研磨顶尖12相对应，扳动操作把32，偏心轴26转动压迫拉杆25向上移动，拉杆25带动螺塞27向上移动，螺塞27压紧导轨29，第二轴承座13与导轨29就固定在一起，同理，扳动操作把35，将第一轴承座2与导轨29固定在一起，扳动操作手柄15，拨叉19将花键轴21和研磨杆33调整到研磨顶尖9和研磨顶尖12与凸轮轴11的中心孔接触，启动液压马达1和液压马达23，液压马达1和液压马达23旋转方向相反，研磨顶尖9和研磨顶尖12上的研磨刃就会将凸轮轴11的两个中心孔进行研磨，研磨结束后，反方向扳动操作手柄15，拨叉19带动研磨顶尖移动，使研磨顶尖与凸轮轴11中心孔松开，然后反方向扳动操作把32，偏心轴26转动压迫拉杆25向下移动，拉杆25带动螺塞27向下移动，螺塞27与导轨29松开，第二轴承座13与导轨29就分离，将第二轴承座13和第一轴承座2沿导轨29向右侧移动，就可以将凸轮轴11取下，再次安装下一根凸轮轴进行加工。
Claims (10)
1、一种凸轮轴研磨装置，包括支架(30)，其特征在于：所述支架(30)上设有用来对凸轮轴(11)进行研磨的第一研磨机构和第二研磨机构。
2、如权利要求1所述的一种凸轮轴研磨装置，其特征在于：所述第二研磨机构包括第二轴承座(13)，所述第二轴承座(13)上设有液压马达(23)和研磨杆(33)，所述研磨杆(33)与液压马达(23)传动连接，所述研磨杆(33)的端部设有研磨顶尖(12)，所述研磨顶尖(12)设有研磨刃。
3、如权利要求2所述的一种凸轮轴研磨装置，其特征在于：所述第二轴承座(13)上设有压紧座(18)，压紧座(18)上设有转轴(17)，转轴(17)上设有操作手柄(15)和拨叉(19)，拨叉(19)与研磨杆(33)传动连接。
4、如权利要求3所述的一种凸轮轴研磨装置，其特征在于：所述研磨杆(33)与液压马达(23)之间设有花键轴(21)，拨叉(19)与花键轴(21)连接。
5、如权利要求4所述的一种凸轮轴研磨装置，其特征在于：所述花键轴(21)与第二轴承座(13)之间设有弹簧(20)。
6、如权利要求2-5其中之一所述的一种凸轮轴研磨装置，其特征在于：所述支架(30)上设有导轨(29)，第二轴承座(13)设置在导轨(29)上，第二轴承座(13)与导轨(29)之间设有夹紧装置(34)。
7、如权利要求6所述的一种凸轮轴研磨装置，其特征在于：所述夹紧装置(34)包括设置在第二轴承座(13)与导轨(29)之间的拉杆(25)，拉杆(25)的下端部设有螺塞(27)，拉杆(25)的上部具有空腔，该空腔内容纳有偏心轴(26)，偏心轴(26)上设有操作把(32)。
8、如权利要求1-5其中之一所述的一种凸轮轴研磨装置，其特征在于：所述第一研磨机构包括第一轴承座(2)，所述第一轴承座(2)上设有液压马达(1)和研磨杆(5)，所述研磨杆(5)与液压马达(1)传动连接，所述研磨杆(5)的端部设有研磨顶尖(9)，所述研磨顶尖(9)设有研磨刃。
9、如权利要求7所述的一种凸轮轴研磨装置，其特征在于：所述第一研磨机构包括第一轴承座(2)，所述第一轴承座(2)上设有液压马达(1)和研磨杆(5)，所述研磨杆(5)与液压马达(1)传动连接，所述研磨杆(5)的端部设有研磨顶尖(9)，所述研磨顶尖(9)设有研磨刃。
10、如权利要求9所述的一种凸轮轴研磨装置，其特征在于：所述第一轴承座(2)设置在导轨(29)上，所述第一轴承座(2)与导轨(29)之间设有夹紧装置(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200820227555XU CN201357357Y (zh) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | 一种凸轮轴研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU200820227555XU CN201357357Y (zh) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | 一种凸轮轴研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201357357Y true CN201357357Y (zh) | 2009-12-09 |
Family
ID=41423118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNU200820227555XU Expired - Lifetime CN201357357Y (zh) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | 一种凸轮轴研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201357357Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105196140A (zh) * | 2015-10-20 | 2015-12-30 | 慈溪市华表机械有限公司 | 一种外圆超精机 |
| CN107262748A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-20 | 绍兴柯桥普利欣精密仪器有限公司 | 可伸缩式弹性回转定位的活动顶尖装置 |
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2008
- 2008-12-18 CN CNU200820227555XU patent/CN201357357Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105196140A (zh) * | 2015-10-20 | 2015-12-30 | 慈溪市华表机械有限公司 | 一种外圆超精机 |
| CN107262748A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-20 | 绍兴柯桥普利欣精密仪器有限公司 | 可伸缩式弹性回转定位的活动顶尖装置 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WEIFANG SHENGRUI TRANSMISSION MACHINERY INCORPORAT Free format text: FORMER OWNER: WEIFANG WEICHAI PARTS + MACHINERY CO., LTD. Effective date: 20100707 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
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| TR01 | Transfer of patent right |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20091209 Effective date of abandoning: 20081218 |