CN201357175Y - 管棒材高强喷流冷却装置 - Google Patents

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CN201357175Y CNU2009200958528U CN200920095852U CN201357175Y CN 201357175 Y CN201357175 Y CN 201357175Y CN U2009200958528 U CNU2009200958528 U CN U2009200958528U CN 200920095852 U CN200920095852 U CN 200920095852U CN 201357175 Y CN201357175 Y CN 201357175Y
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杨建宁
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Abstract

一种管棒材高强喷流冷却装置,物料辊道的左右均设置左、右水冷套,在物料通道的上下安装有上、下喷流管,上喷流管装在上风箱的下部,上风箱通过上风箱风管与顶部的风机一侧出口相连,下喷流管装在下风箱的上部,下部风箱通过下部风箱风管与顶部的风机另一侧出口相连;在上部风箱与风机之间装有水气换热器;在装置物料辊道入口端装有阻挡气流的柔性软帘。本装置将所有必备设备集成于冷却装置内部,结构更加紧凑;设置柔性帘子,消除了气流对其他相邻设备影响,保护气大循环风量,使气体与固体间的换热达到热传递的极限。高效换热器对保护气进行冷却,不仅结构简单,还解决了由于两台换热器造成的上下两路气体温度差异的问题。

Description

管棒材高强喷流冷却装置
技术领域
本实用新型属于散热冷却装置,特别涉及一种管棒材高强喷流冷却装置。
背景技术
金属材料为获得特定的机械性能,需通过热处理获得特定的金相组织;为达到此目的,很多材料需要加热到一定温度后快速冷却,并且对开始冷却温度、冷却速率和表面质量有特定的要求。目前热处理快速冷却装置主要有水冷却,气雾冷却,空气冷却和保护气冷却;保护气冷却又有外循环冷却和内循环冷却,其中水冷却、气雾冷却、空气冷却以及保护气外循环冷却装置均设备庞大,占地面积大,维护点特别多;现有的保护气内循环冷却装置将上风道和回风道均置于两个换热器之间,结构复杂,不利于设备维护和换热器的清洁。由于两台换热器各置于不同的风道内,造成的上下两路气体温度差异的问题;冷却室内部气流影响加热室,导致热处理开始温度不稳定。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种管棒材高强喷流冷却装置。克服上述现有技术中存在的不足。
本实用新型的技术方案是:
一种管棒材高强喷流冷却装置,其特征在于:由多根辊子(7)组成的物料(8)辊道,在物料辊道的左右均设置左水冷套(9)右水冷套(4),在物料通道的上下装有上喷流管(5)、下喷流管(6),上喷流管(5)装在上风箱(12)的下部,上风箱(12)通过上风箱风管(10)与装在顶部的风机(1)一侧出口相连,下喷流管(6)装在下部风箱(13)的上部、下部风箱(13)通过下部风箱风管(3)与装在顶部的风机(1)另一侧出口相连;在上部风箱与风机之间装有水气换热器(2);在装置物料辊道进口端装有阻挡气流的柔性软帘(11)。
本实用新型效果是:
本装置将所有必备设备集成于冷却装置内部,结构更加紧凑;并且充分考虑冷却室内部气流组织,在与相邻设备段之间设置柔性帘子,消除了气流对其他相邻设备的影响,这样可根据冷却要求加大保护气循环风量,达到气体与固体间换热的极限,而不会因加大风量对相邻设备的气氛和温度造成影响。另外,保护气通过单一的高效换热器对保护气进行冷却,不仅结构简单,还解决了由于两台换热器造成的上下两路气体温度差异的问题。由于冷轧、冷拔钢材热处理时,冷轧液挥发而在换热器表面积累结晶垢,换热器一般需要经常清洁。本发明单一的横移式高效换热器特别适用于换热器经常性的清洁。
附图说明
图1是管棒材高强喷流冷却装置的A-A结构示意图
图2是管棒材高强喷流冷却装置的B-B结构示意图
图3是管棒材高强喷流冷却装置的C-C结构示意图
具体实施方式
如图1、2、3所示一种管棒材高强喷流冷却装置,由多根辊子(7)组成的物料(8)辊道,在物料辊道的左右均设置左水冷套(9)右水冷套(4),在物料通道的上下装有上喷流管(5)、下喷流管(6),上喷流管(5)装在上风箱(12)的下部,上风箱(12)通过上风箱风管(10)与装在顶部的风机(1)一侧出口相连,下喷流管(6)装在下部风箱(13)的上部、下部风箱(13)通过下部风箱风管(3)与装在顶部的风机(1)另一侧出口相连;在上部风箱与风机之间装有水气换热器(2);在装置物料辊道进口端装有阻挡气流的柔性软帘(11)。
装在顶部的风机使风机入口/出口间产生压差,在此压差的作用下,保护气通过两侧风管到达上部和下部风箱内,然后通过喷流管物料,最后保护气通过两侧和上风箱之间的空隙向上通过换热器到达风机吸风口进入风机。在此过程中,物料两侧的水冷套对其冷却,通过上下喷流管喷出的大量高速气流加速冷却速率,使此过程达到气体与固体换热的极限速率;通过调节风机流量还可以调节冷却速率以符合工艺要求。
在锅炉管T91和某些合金钢管的正火工艺中,要求钢管以1020℃或更高的温度开始快速降温至650℃或以下,冷却速率大于150℃/分钟。本实用新型应用在这里对钢管做快速冷却,冷却速度可调;设备安装在少无氧化加热炉之后;满足冷却速率要求,钢管金相组织和机械性能均达标。

Claims (2)

1、一种管棒材高强喷流冷却装置,其特征在于:由多根辊子(7)组成的物料(8)辊道,在物料辊道的左右均设置左水冷套(9)右水冷套(4),在物料通道的上下装有上喷流管(5)、下喷流管(6),上喷流管(5)装在上风箱(12)的下部,上风箱(12)通过上风箱风管(10)与装在顶部的风机(1)一侧出口相连,下喷流管(6)装在下部风箱(13)的上部、下部风箱(13)通过下部风箱风管(3)与装在顶部的风机(1)另一侧出口相连;在上部风箱与风机之间装有水气换热器(2)。
2、根据权利要求1所述的管棒材高强喷流冷却装置,其特征在于:在装置物料辊道进口端装有阻挡气流的柔性软帘(11)。
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