CN201357018Y - 低阻力惯性除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低阻力惯性除尘器，除尘器为箱型结构，箱体一侧为进风侧，并与进风管相连接，箱体另一侧为出风侧，且与出风管相连接，箱体底部设置箱底梁，箱底梁连接安装漏斗式灰斗，箱体内部装有一排以上斜向安置的挡尘板，挡尘板的上端固定安装在进风侧的上部，挡尘板底端连接在箱底梁上。本实用新型的低阻力惯性除尘器结构简单，箱型结构中装有挡尘板，挡尘板不会积聚粉尘，也无须对挡尘板清灰作业。本实用新型具有低阻力的特点，能够去除一定粒径的大颗粒，以保护后面的风机或设备。采用本低阻力惯性除尘器，能保证灰尘顺利下落，还不过多地增加除尘***的动力消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备，特别涉及一种处理工业含尘气体的低阻力惯性除尘器。
背景技术
在工业领域尤其矿山冶金***的含尘气体中，由于含有大量的坚硬锐利的颗粒粉尘，对布袋除尘器造成了一定的损伤，因此，有时需要采用一些惯性除尘器进行前置除尘，以对含尘气体进行预处理。但是以往的这些惯性预处理除尘器因结构复杂或者设计不尽合理，使得除尘***阻力大增，因而增加了除尘***的动力消耗。
此外，在某些含尘气体的封闭循环***中，为了消除坚硬颗粒对循环风机的影响，也需要在风机前面设置一个预处理除尘器，例如在烧结环冷机的废气余热回收利用的循环***中，需要在循环风机前设置前置除尘器，并要求这些除尘器具有低阻力的特点，能够去除一定粒径的大颗粒，以保护后面的风机或设备；同时要求不过多地增加除尘***的动力消耗。
实用新型内容
本实用新型根据以上情况，设计提供了一种低阻力惯性除尘器，它具有低阻力的特点，解决了需去除一定粒径的大颗粒以及除尘***的动力消耗增加的问题。
本实用新型的技术解决方案如下：
一种低阻力惯性除尘器，所述除尘器为箱型结构，箱体一侧为进风侧，并与进风管相连接，箱体另一侧为出风侧，且与出风管相连接，箱体底部设置箱底梁，箱底梁连接安装漏斗式灰斗，箱体内部装有一排以上斜向安置的挡尘板，挡尘板的上端固定安装在进风侧的上部，挡尘板底端连接在箱底梁上。
所述箱体进风侧装有气流分布板。
所述气流分布板安装在箱体与进风管之间。
所述挡尘板呈槽形状。
所述挡尘板呈人字形状。
所述挡尘板的上端固定安装在进风侧壁板上。
所述挡尘板的上端固定安装在进风侧顶板上。
所述挡尘板与水平面成60°～75°夹角。
所述挡尘板为两排槽形挡尘板，第二排槽形挡尘板的上端固定安装在箱顶板上。
所述漏斗式灰斗的倾角为60°～63°。
本实用新型的低阻力惯性除尘器结构简单，除尘器为一个箱型结构，其中装有挡尘板，挡尘板不会积聚粉尘，也无须对挡尘板清灰作业。
本实用新型的低阻力惯性除尘器具有低阻力的特点，能够去除一定粒径的大颗粒，以保护后面的风机或设备。
采用本实用新型的低阻力惯性除尘器，能保证灰尘顺利下落，还不过多地增加除尘***的动力消耗。
附图说明
图1是本实用新型的一种低阻力惯性除尘器的结构示意图。
图2是图1中的K-K剖视图。
图3是图1除尘器中槽形挡尘板的放大示意图。
图4是图1除尘器中人字形挡尘板的放大示意图。
具体实施方式
参看图1至图4，本实用新型的一种低阻力惯性除尘器为箱型结构，除尘器箱体4由钢板焊接而成。箱体4一侧为进风侧，并与进风管1相连接；箱体4另一侧为出风侧，且与出风管5相连接。
箱体4底部设置箱底梁6，箱底梁6连接安装漏斗式灰斗7。漏斗式灰斗7的倾角为60°～63°，将灰斗侧板与水平面设置成大约60°夹角，以保证灰尘能顺利下落。
箱体4内部装有一排以上斜向安置的挡尘板3，挡尘板3呈槽形状，为槽形结构(见图3中所示)。挡尘板3或呈人字形状钢结构(见图4中所示)。槽形挡尘板3的槽口宽度A为200～240mm，槽底宽度B为160～200mm，槽深C为40～50mm。槽形挡尘板3的侧边板宽度为40～50mm，并与底板形成60°～75°的外角。
挡尘板3的上端固定安装在进风侧的上部，具体地说，挡尘板3的上端固定安装在进风侧壁板上。也可以将挡尘板3的上端固定安装在进风侧顶板上。挡尘板3底端连接在箱底梁6上，挡尘板底端与挡尘板上端形成了斜向安置。这样的挡尘板结构和安装方式，能使含尘气流在与槽底板碰撞后减速换向，从而使大颗粒更多地下落。
槽形挡尘板3与水平面成60°～75°夹角，也就是使槽形挡尘板3与水平面的夹角保持在60°～75°之间，优选72°～75°夹角。这样，挡尘板不会积聚粉尘，也无须对挡尘板清灰作业。
如图1和图2中所示，箱体4中的挡尘板3为两排槽形挡尘板，两排槽形挡尘板按一定间距安置。两排挡尘板的位置与间隙相互交错，即前排挡尘板的位置与后排挡尘板之间的间隙相对应，使含粉尘气流经受多次与挡尘板的碰撞。第二排槽形挡尘板3的上端固定安装在箱顶板上。每两个槽形挡尘板之间的板间距W为0.6～0.8D，两排挡尘板之间的间距H为0.8D，其中D、W、H的大小可以根据含尘气流速度、所要求的除尘效率以及允许阻力损失等因素计算给出。
本实用新型的低阻力惯性除尘器的一个具体实施例的数据如下：
挡尘板宽度A为240mm，两个挡尘板的板间距W为180mm，两排挡尘板之间的间距H为180mm，漏斗式灰斗倾角为63°。另外，可将图4中的人字形挡尘板内角设置在123°左右。
为使气流分布均匀，在箱体进风侧设置气流分布板2，气流分布板2安装在箱体4与进风管1之间。
将本实用新型的低阻力惯性除尘器安装进除尘***，除尘器工作时，含尘气体从进风管1流向箱体4，在气流分布板2的作用下，气体均匀地分流冲向挡尘板3。气流中的颗粒在与挡尘板碰撞后向下掉入灰斗7中，气流碰板后受挡尘板的槽边板的阻挡，气流减速使其中颗粒进一步掉落，而后气流拐弯流向后一排挡尘板，经历同样的过程，经进一步分离粗粒后，气流最后流向出风管5。这样，粗颗粒被收集在灰斗中。据测试，本除尘器的阻力损失＜200Pa，颗粒去除率＞65％。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种低阻力惯性除尘器，其特征在于，所述除尘器为箱型结构，箱体一侧为进风侧，并与进风管相连接，箱体另一侧为出风侧，且与出风管相连接，箱体底部设置箱底梁，箱底梁连接安装漏斗式灰斗，箱体内部装有一排以上斜向安置的挡尘板，挡尘板的上端固定安装在进风侧的上部，挡尘板底端连接在箱底梁上。
2.根据权利要求1所述的低阻力惯性除尘器，其特征在于，所述箱体进风侧装有气流分布板。
3.根据权利要求2所述的低阻力惯性除尘器，其特征在于，所述气流分布板安装在箱体与进风管之间。
4.根据权利要求1所述的低阻力惯性除尘器，其特征在于，所述挡尘板呈槽形状。
5.根据权利要求1所述的低阻力惯性除尘器，其特征在于，所述挡尘板呈人字形状。
6.根据权利要求1所述的低阻力惯性除尘器，其特征在于，所述挡尘板的上端固定安装在进风侧壁板上。
7.根据权利要求1所述的低阻力惯性除尘器，其特征在于，所述挡尘板的上端固定安装在进风侧顶板上。
8.根据权利要求1所述的低阻力惯性除尘器，其特征在于，所述挡尘板与水平面成60°～75°夹角。
9.根据权利要求1所述的低阻力惯性除尘器，其特征在于，所述挡尘板为两排槽形挡尘板，第二排槽形挡尘板的上端固定安装在箱顶板上。
10.根据权利要求1所述的低阻力惯性除尘器，其特征在于，所述漏斗式灰斗的倾角为60°～63°。
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2009
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