CN201353864Y - 电冰箱柜玻璃层架注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电冰箱柜玻璃层架注塑模具技术方案，该模具包括定模部分及动模部分，定模部分与动模部分之间形成的模腔内设有用于吸附悬空固定玻璃的真空吸盘装置，在模腔内定模部分、动模部分上分别设有用于可夹紧玻璃的橡胶弹性体件，定模部分与动模部分之间还设有用来定位玻璃位置的滑块行位件。本实用新型采用在模腔内设有用于固定玻璃的真空吸盘装置以及橡胶弹性体件，同时采用滑块行位件与锁紧块铲鸡件相配合的定位方式，可以实现对玻璃层架四周边进行一次包注塑完成，而且定位准确，不会出现压碎压裂玻璃的现象，其结构简单，构思巧妙，操作方便，适合半机械化生产需要。

Description

电冰箱柜玻璃层架注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具制造技术领域，具体来说是一种对玻璃周边进行包注塑料的新型模具。

背景技术

目前，市面上所销售的注塑模具种类多种多样，但对于电冰箱柜内的玻璃层架的四周边均需要包注塑料的话，普通的注塑模具对此难于完成，因为玻璃四周边是胶位，注塑前玻璃周边无胶料而悬空在模腔内，难以设计得出准确的定位位置；注塑中如未夹紧定位，玻璃极易被熔融的塑料流冲走偏，形成料厚不均，达不到设计的要求，严重时玻璃边甚至穿透胶料外露，形成会刮破手的安全隐患，无法通过质检而报废；同时又因实际生产中玻璃厚度的经济制造误差较大，容易压碎压裂玻璃，因而本实用新型就是应此而产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，构思巧妙，操作方便，可以一次性对玻璃层架四周边进行注塑完成，而且定位准确，又不会压碎压裂玻璃的新型玻璃层架注塑模具。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种玻璃层架注塑模具技术方案，该玻璃层架注塑模具包括定模部分(1)及动模部分(2)，所述定模部分与动模部分之间形成的模腔内设有用于吸附悬空固定玻璃的真空吸盘装置(3)，在模腔内定模部分、动模部分上分别设有用于可夹紧玻璃的橡胶弹性体件(41、42)，定模部分与动模部分之间还设有用来定位玻璃位置的活动定位装置，该活动定位装置为滑块行位件(5)。

所述的模具上设有锁紧块铲鸡件(6)，该锁紧块铲鸡件用于推动滑块行位件水平移动，从而使定位用的滑块行位件离开玻璃，该锁紧块铲鸡件结构为斜锲设计呈两级结构，实现了在定模部分与动模部分闭合密封之前将滑块行位件头部拖离出模腔与分型面，确保不会压伤模具。解决了在注塑前，因玻璃周边无胶料而悬空，如用常规固定式的定位装置，无法定位的难题。

所述的滑块行位件(5)外侧边还设有用来将滑块行位件被锁紧块铲鸡件推移后在下一步开模后所进行复位的弹簧(7)。

所述在模腔内定模部分、动模部分上分别设有的橡胶弹性体件(41、42)，其有效用于柔性夹紧玻璃防止压碎，解决了玻璃易压碎难题，又不易滑动，避免侧边料厚偏差大的缺陷。如按常规设计，用模钢来夹紧玻璃嵌件，其对玻璃厚度误差要求为＜0.03mm，如超出，玻璃就被会压碎，玻璃碎粒极硬又难清理干净，残留后易伤模；如太薄又会漏出胶料飞边，成为不良品。实际生产中，玻璃厚度的经济制造误差为0.2～0.3mm。模钢、玻璃都很光滑，相互间摩擦力小，易滑动，造成侧边料厚偏差大的缺陷。

在模腔内玻璃周边位置上设有与注塑机相连通的注塑浇口。

本实用新型在机器启动时，先是进入注塑模具的开模状态，即是定模与动模分开的状态，此时，操作员手动操作将玻璃放到模具的模腔内，将玻璃两边对准两侧边的行位件进行定位放置，同时要托住玻璃，并使玻璃与真空吸盘装置相接触，启动真空吸盘装置的开关，使真空吸盘工作，从而使真空吸盘将玻璃吸附固定，只有在真空吸盘紧固地把玻璃吸附住之后，操作员才能把按托住玻璃的手松开；然后，操作员关上注塑机安全操作门。

注塑机开始合模，在定模部分与动模部分相夹合的过程中，设有的锁紧块铲鸡件将滑块行位件向外推拉动，使滑块行位件受力，向水平方向位移，从而使滑块行位件松离开玻璃，此时玻璃完全靠真空吸盘抓住。而且在定模部分与动模部分分型面之间的距离≤滑块行位件的头部厚度之前，滑块行位件的头部必须要完全滑出模腔、分型面，否则模具就会被压坏，这依靠于将锁紧块铲鸡件上传统的斜锲部分单段设计，改分成两段，并在中间加上一段直身位的三段结构来实现；

最后，在模腔内的定模所设有的橡胶件(41)及动模所设有的橡胶弹性体件(42)将玻璃柔性夹紧固定，定模部分与动模部分完全贴闭合；

注塑机进而进行对玻璃的周边注塑；

注塑完毕、冷却定型后注塑机开模，滑块行位件在弹簧的作用下复位，被注塑好的产品会留在模具的动模侧，动模所设有的橡胶弹性体件(42)又兼作顶块，顶玻璃将产品顶出模具，避免钢顶针将玻璃顶烂顶花；最后操作员在模具顶出时，手按托抓住玻璃层架产品，避免掉落地摔烂，然后取出产品。

重复上述步骤，进行下一轮循环。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

本实用新型采用在模腔内设有用于固定玻璃的真空吸盘装置，以及橡胶弹性体件，同时采用滑块行位件与锁紧块铲鸡件相配合的定位方式，可以实现对玻璃层架四周边进行一次包注塑完成，而且定位准确，不会出现压碎压裂玻璃的现象，其结构简单，构思巧妙，操作方便，适合半机械化生产需要。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型合模后状态示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述：

如附图1、附图2所示，本实施例公开了电冰箱柜一种玻璃层架注塑模具技术方案，该玻璃层架注塑模具包括定模部分1及动模部分2，所述定模部分与动模部分之间形成的模腔内，设有用于吸附固定玻璃8的真空吸盘装置3，在模腔内定模部分、动模部分分别设有用于可夹合紧固玻璃的橡胶弹性体件41、橡胶弹性体件42，定模部分与动模部分之间还设有用于定位玻璃的位置的滑块行位件5。

所述的模具上设有用于推动行位件水平移动，从而使滑块行位件松开玻璃的锁紧块铲鸡件6。

所述的滑块行位件5外侧边还设有用来将滑块行位件被锁紧块铲鸡件推移后在下一步开模后所进行复位的弹簧7。

在模腔内玻璃周边位置上设有与注塑机相通的注塑浇口。

本实用新型在机器启动时，先是进入注塑模具的开模状态，即是定模与动模分开的状态，此时，操作员手动操作将玻璃放到模具的模腔内，将玻璃两边对准两侧边的行位件进行定位放置，同时要托住玻璃，并使玻璃与真空吸盘装置相接触，启动真空吸盘装置的开关，使真空吸盘工作，从而使真空吸盘将玻璃吸附固定，只有在真空吸盘紧固地把玻璃吸附住之后，操作员才能把按托住玻璃的手松开；然后，操作员关上注塑机安全操作门。

注塑机开始合模，在定模与动模相夹合的过程中，设有的锁紧块铲鸡件将滑块行位件向外推拉动，使滑块行位件受力，向水平方向位移，从而使滑块行位件松离开玻璃，此时玻璃完全靠真空吸盘抓住。而且在定模与动模分型面之间的距离≤滑块行位件的头部厚度之前，滑块行位件的头部必须要完全滑出模腔、分型面，否则模具就会被压坏，这依靠于将锁紧块铲鸡件上传统的斜锲部分单段设计，改分成两段，并在中间加上一段直身位的三段结构来实现；

最后，在模腔内的定模所设有的橡胶弹性体件41及动模所设有的橡胶弹性体件42将玻璃柔性夹紧固定，定模部分与动模部分完全贴闭合；

注塑机进而进行对玻璃的周边注塑；

注塑完毕、冷却定型后注塑机开模，滑块行位件在弹簧的作用下复位，被注塑好的产品会留在模具的动模部分侧，动模部分所设有的橡胶弹性体件42又兼作顶块，顶玻璃将产品顶出模具，避免钢顶针将玻璃顶烂顶花；最后操作员在模具顶出时，手按托抓住玻璃层架产品，避免掉落地摔烂，然后取出产品。

重复上述步骤，进行下一轮循环。

Claims (4)

1、电冰箱柜玻璃层架注塑模具，包括定模部分(1)及动模部分(2)，其特征在于：所述定模部分与动模部分之间的模腔内设有用来吸附悬空固定玻璃的真空吸盘装置(3)，在定模部分与动模部分的模腔内分别设有夹紧并防止压碎玻璃用的橡胶弹性体件(41、42)，定模部分与动模部分之间设有用来定位玻璃位置的活动定位装置(5)，该活动定位装置(5)为滑块行位件。

2、根据权利要求1所述的电冰箱柜玻璃层架注塑模具，其特征在于：所述的动模部分上设有用于推动滑块行位件水平移动从而使定位用的滑块行位件离开玻璃的锁紧块铲鸡件(6)，该锁紧块铲鸡件为斜锲设计呈两级结构。

3、根据权利要求2所述的电冰箱柜玻璃层架注塑模具，其特征在于：所述的滑块行位件(5)外侧边还设有用来将滑块行位件被锁紧块铲鸡件推移后在下一步开模后所进行复位的弹簧(7)。

4、根据权利要求3所述的电冰箱柜玻璃层架注塑模具，其特征在于：所述在模腔内定模部分、动模部分上设有的橡胶弹性体件(41、42)是用于柔性夹紧玻璃防止压碎、防止玻璃滑动且避免出现侧边料厚偏差大的不良缺陷现象的橡胶弹性体件。

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