CN201353652Y - 一次成型倒角修边刀具 - Google Patents

Abstract

一种一次成型倒角修边刀具，包括刀杆(1)，其特征是所述刀杆(1)上设有进孔端(3)，进孔端(3)上设有进孔端收缩缝(7)，进孔端收缩缝(7)将进孔端(3)分为两个刀叉(12)，刀叉(12)外侧壁上设有至少一个刀头(2)，刀头(2)上设有第一倒角切削刃(5)和第二倒角切削刃(6)。所述刀头(2)上设有孔壁毛疵切削刃(4)，孔壁毛疵切削刃(4)位于第一倒角切削刃(5)和第二倒角切削刃(6)之间。本实用新型设有收缩缝，可顺利进出孔洞，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时提高了产品的质量。

Description

一次成型倒角修边刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种可一次完成对工件孔进行单侧或双侧倒角加工以及孔壁毛疵修除的一次成型倒角修边刀具。

背景技术

目前使用的修边刀具，大多要经过两次装夹工件才能完成工件孔的两侧修边倒角。使用传统的倒角刀具不但费时费力，而且降低了产品的质量。另外，传统刀具使用有一定的局限性，只在大孔径时才能用伸缩刀片来双面倒角且刀具的报废率高，不仅导致生产成本增加，而且生产效率也不高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服传统修边刀具的缺陷，提供一种能一次完成单侧或双侧倒角切削以及孔壁毛疵修除的一次成型倒角修边刀具。

本实用新型的技术方案是：

一种一次成型倒角修边刀具，包括刀杆1，其特征是所述刀杆1上设有进孔端3，进孔端3上设有进孔端收缩缝7，进孔端收缩缝7将进孔端3分为两个刀叉12，刀叉12外侧壁上设有至少一个刀头2，刀头2上设有第一倒角切削刃5和第二倒角切削刃6。

所述刀头2上设有孔壁毛疵切削刃4，孔壁毛疵切削刃4位于第一倒角切削刃5和第二倒角切削刃6之间。

所述第一倒角切削刃5的第一倒角切削刃角度10为1°至89°之间。

所述第二倒角切削刃6的第二倒角切削刃角度11为1°至89°之间。

所述进孔端收缩缝7的收缩缝开口角度9为1°至89°之间。

所述进孔端3上设有进孔端导向头8。

所述进孔端导向头8表面为光滑圆弧面或圆锥面。

所述刀头2的数量为两个，分别设置在每个刀叉12的外侧壁上。

所述刀头2处的最大宽度等于刀杆1直径与该处进孔端收缩缝7宽度的和。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一次成型倒角修边刀具，可广泛用于机械制造，桥梁等需要将工件孔进行单侧或双侧倒角切削以及孔壁毛疵修除的场合，可使用现有的钻床、铣床、数控加工设备或手电钻等装夹使用，工件一次装夹就能一次完成单侧或双侧倒角的切削以及孔壁毛疵的修除。本实用新型设有收缩缝，可顺利进出孔洞，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时提高了产品的质量。

本实用新型设计合理，性能优越，不仅能简便、快速地清除孔壁毛疵，更能解决孔内端无法倒角的难题，可作为各种精密数控加工设备、尖端加工设备等机械加工的倒角去毛疵专用刀具；还可广泛用于军工、航空、汽车、船舶工业中的复杂体通孔、组合孔的双面倒角去毛疵场合。

本实用新型的一次成型倒角修边刀具加工方便，只需一次研磨即可同时加工第二倒角切削刃、孔壁切削刃和第一倒角切削刃，该刀具在使用中磨钝后，也只需一次研磨即可同时将第二倒角切削刃、孔壁切削刃和第一倒角切削刃重新变得锋利，且可多次再研磨，大大提高了刀具的使用寿命，给使用和维护再来了方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1中A-A方向视图。

图3是图2中B-B方向剖视图。

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

图5是图4中A-A方向视图。

图6是图5中B-B方向剖视图。

图7是本实用新型实施例一的工作过程示意图一。

图8是本实用新型实施例一的工作过程示意图二。

图9是本实用新型实施例一的工作过程示意图三。

图10是本实用新型实施例一的工作过程示意图四。

图中：1为刀杆、2为刀头、3为进孔端、4为孔壁毛疵切削刃、5为第一倒角切削刃、6为第二倒角切削刃、7为进孔端收缩缝、8为进孔端导向头、9为收缩缝开口角度、10为第一倒角切削刃角度、11为第二倒角切削刃角度、12为刀叉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一。

本实施例为单刀头式一次成型倒角修边刀具。

结合图1、图2、图3，一种一次成型倒角修边刀具，包括刀杆1，刀杆1一端上设有进孔端3，进孔端3上设有进孔端收缩缝7，进孔端收缩缝7将进孔端3分为两个刀叉12，在其中一个刀叉12的外侧壁上设有一个刀头2，刀头2上分别设有第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6。刀进孔端收缩缝7的收缩缝开口角度9为6°。

结合图2、图3，第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6的刃端，即锋利的一端朝下，以便刀具在顺时针旋转时切削工件；根据不同场合的加工需要，刀具的旋转方向也可为逆时针，当刀具的旋转方向为逆时针时，第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6的刃端也可朝上。

进孔端3上设有进孔端导向头8，进孔端导向头8表面为光滑圆弧面，进孔端导向头8表面也可为圆锥面。

刀头2处的最大宽度等于刀杆1直径与该处进孔端收缩缝7宽度的和，即D1＝D2+D3，以使进孔端3的宽度略大于刀杆1的直径为宜。

第一倒角切削刃5的第一倒角切削刃角度10为45°。

第二倒角切削刃6的第二倒角切削刃角度11为33°。

刀杆1、刀头2、进孔端3、孔壁毛疵切削刃4、第一倒角切削刃5、第二倒角切削刃6和进孔端导向头8的材质为M35高速工具钢。

刀杆1、刀头2、进孔端3、孔壁毛疵切削刃4、第一倒角切削刃5、第二倒角切削刃6、进孔端导向头8和刀叉12为一个整体，可由棒料通过车、铣、研磨等加工方式获得，还可对本实施例的一次成型倒角修边刀具进行热处理、防腐蚀处理、镀镍等加工工艺。

实施例二。

本实施例为双刀头式一次成型倒角修边刀具。

结合图4、图5、图6，一种一次成型倒角修边刀具，包括刀杆1，刀杆1一端上设有进孔端3，进孔端3上设有进孔端收缩缝7，进孔端收缩缝7将进孔端3分为两个刀叉12，在每个刀叉12的外侧壁上均设有一个刀头2，每个刀头2上分别设有第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6。进孔端3上设有进孔端收缩缝7，进孔端收缩缝7的收缩缝开口角度9为6°。

如图6，位于图中左侧的第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6的刃端，即锋利的一端朝下，位于图中右侧的第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6的刃端，即锋利的一端朝上，以保证每个刀头2上的第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6的切削方向一致，以便刀具在顺时针旋转时切削工件；根据不同场合的加工需要，刀具的旋转方向也可为逆时针，当刀具的旋转方向为逆时针时，第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6的刃端的朝向作相应调整。

进孔端3上设有进孔端导向头8，进孔端导向头8表面为光滑圆弧面，该光滑圆弧面可为圆锥面。

刀头2处的最大宽度等于刀杆1直径与该处进孔端收缩缝7宽度的和，即D1＝D2+D3，以使进孔端3的宽度略大于刀杆1的直径为宜。

第一倒角切削刃5的第一倒角切削刃角度10为45°。

第二倒角切削刃6的第二倒角切削刃角度11为33°。

刀杆1、刀头2、进孔端3、孔壁毛疵切削刃4、第一倒角切削刃5、第二倒角切削刃6和进孔端导向头8的材质为M35高速工具钢。

刀杆1、刀头2、进孔端3、孔壁毛疵切削刃4、第一倒角切削刃5、第二倒角切削刃6、进孔端导向头8和刀叉12为一个整体，可由棒料通过车、铣、研磨等加工方式获得，还可对本实施例的一次成型倒角修边刀具进行热处理、防腐蚀处理、镀镍等加工工艺。

本实用新型的第一倒角切削刃角度10、第二倒角切削刃角度11和收缩缝开口角度9可根据不同加工需要调整。

上述实施例中的刀杆1、刀头2、进孔端3、孔壁毛疵切削刃4、第一倒角切削刃5、第二倒角切削刃6和进孔端导向头8的材质均可为碳素工具钢、合金工具钢或高速工具钢等，材质的选择以保证足够的机械强度和切削效率为宜。

本实用新型的工作方式及过程如下：

以实施例一中的单刀头式一次成型倒角修边刀具为例说明。

本实用新型的工作过程可分为：入刀、过孔、出孔和出刀。

入刀：如图7，在刀杆1上与进孔端3相对的另一端为刀具夹持端，使用钻床将刀杆1上的刀具夹持端夹紧固定，开启钻床，使刀具顺时针旋转，并在刀具上施加一定的轴向力，使刀具向工件上的孔内运动或使被加工工件向刀具运动，由于本刀具的进孔端3设有进孔端导向头8，进孔端导向头8表面为光滑的圆弧面，可顺利进入孔径内。当刀具的进孔端3接触到工件孔的外端时，由于刀具是旋转的，第一倒角切削刃5瞬间就能把孔的外端毛刺去掉，并形成45°的倒角。

过孔：如图8，继续入刀，由于进孔端3设有设有进孔端收缩缝7，进孔端收缩缝7在孔的收缩力下收缩，此时收缩缝开口角度9逐渐变小，使得刀叉12自动收缩并顺利通过孔洞，并利用孔壁毛疵切削刃4快速清除孔壁毛刺。

出孔：如图9，当孔壁毛疵切削刃4清除完孔壁毛刺后，孔壁毛疵切削刃4、第一倒角切削刃5和第二倒角切削刃6从孔洞中伸出，完成出孔，同时，第二倒角切削刃6接触孔的另一端，即孔的内端，此时瞬间把孔的内端的毛疵去掉，并形成33°的倒角。

出刀：如图10，使刀具或工件朝与入刀相反的方向运动，使第二倒角切削刃6第二次接触孔的另一端，即孔的内端，此时瞬间把孔的内端的毛疵彻底去掉，并形成33°的倒角。继续使刀具或工件朝与入刀相反的方向运动，将刀具从孔里提出，使得该过程同样进行入刀、过孔和出孔的过程。这样只需一次装夹，就能完成两次双侧倒角的切削以及孔壁毛疵的修除。

如果只需进行单侧倒角的切削和孔壁毛疵的修除，可省却出孔的过程，只进行入刀、过孔和出刀的过程即可。

该刀具在使用中磨钝后，也只需一次研磨即可同时将第二倒角切削刃6、孔壁切削刃4和第一倒角切削刃5重新变得锋利，经过4次再研磨后仍可正常使用，大大提高了刀具的使用寿命，给使用和维护再来了方便。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1、一种一次成型倒角修边刀具，包括刀杆(1)，其特征是所述刀杆(1)上设有进孔端(3)，进孔端(3)上设有进孔端收缩缝(7)，进孔端收缩缝(7)将进孔端(3)分为两个刀叉(12)，刀叉(12)外侧壁上设有至少一个刀头(2)，刀头(2)上设有第一倒角切削刃(5)和第二倒角切削刃(6)。

2、根据权利要求1所述的一次成型倒角修边刀具，其特征是所述刀头(2)上设有孔壁毛疵切削刃(4)，孔壁毛疵切削刃(4)位于第一倒角切削刃(5)和第二倒角切削刃(6)之间。

3、根据权利要求1所述的一次成型倒角修边刀具，其特征是所述第一倒角切削刃(5)的第一倒角切削刃角度(10)为1°至89°之间。

4、根据权利要求1所述的一次成型倒角修边刀具，其特征是所述第二倒角切削刃(6)的第二倒角切削刃角度(11)为1°至89°之间。

5、根据权利要求1所述的一次成型倒角修边刀具，其特征是所述进孔端收缩缝(7)的收缩缝开口角度(9)为1°至89°之间。

6、根据权利要求1所述的一次成型倒角修边刀具，其特征是所述进孔端(3)上设有进孔端导向头(8)。

7、根据权利要求6所述的一次成型倒角修边刀具，其特征是所述进孔端导向头(8)表面为光滑圆弧面或圆锥面。

8、根据权利要求1所述的一次成型倒角修边刀具，其特征是所述刀头(2)的数量为两个，分别设置在每个刀叉(12)的外侧壁上。

9、根据权利要求1或2所述的一次成型倒角修边刀具，其特征是所述刀头(2)处的最大宽度等于刀杆(1)直径与该处进孔端收缩缝(7)宽度的和。

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