CN201348465Y - 冷凝器自动清洗*** - Google Patents

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CN201348465Y CNU2008201246263U CN200820124626U CN201348465Y CN 201348465 Y CN201348465 Y CN 201348465Y CN U2008201246263 U CNU2008201246263 U CN U2008201246263U CN 200820124626 U CN200820124626 U CN 200820124626U CN 201348465 Y CN201348465 Y CN 201348465Y
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Abstract

本实用新型涉及一种节能高效自动清洗的装置。本实用新型公开了一种冷凝器自动清洗***,包括热交换器冷凝管内的清洗刷、与热交换器连接的水流转换器,所述水流转换器包括步进电机、旋转套、综合轴、同心轴、能转换水流方向的弯管、四个输水管、外壳,其中,步进电机通过涡轮蜗杆与综合轴连接,综合轴与同心轴连接,同心轴与弯管端部的弯头端堵连接,弯管与四个输水管连通,旋转套套在综合轴上,其一端通过压盖固定在外壳的外部,另一端通过压盖固定在综合轴上。本实用新型确保热交换器冷凝管内的有效清洗,节省了定期停机时间,实现了在线清洗,免维修费用,且节水、无污染、使用安全、成本低。

Description

冷凝器自动清洗***
技术领域
本实用新型涉及一种节能高效自动清洗的装置。具体涉及一种冷凝器自动清洗***。
背景技术
目前,工业水冷式冷凝器及水冷式中央空调的广泛使用,给人们的环境带来舒适、便捷,但同时上述设备的节能和维护却始终未较彻底解决,连续使用200小时,冷凝管中就开始沉淀出水垢、污垢、生物膜、沉淀物,并不断增厚、***,热交换率迅速下降,大大影响制冷量。同时电耗急增。通常解决方式:1、人工清洗即取下热交换器端盒清洗冷凝的每一根管内壁。2、化学清洗将清洗液注满热交换器,清垢完毕后排放。3、用特殊球注入冷凝管带走污垢。
上述1、2方法虽然勉强可达目的,但对环境污染严重,会产生大量化学污水,停机时间长、成本高,最佳使用周期很短,否则达不到高效换热状态的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷凝器自动在线清洗***,从而通过步进电机驱动水流转换器不断改变水流方向和清洗刷在冷凝管内的清洗运动,确保热交换器冷凝管内的有效清洗,达到中央空调时刻处在高效换热状态,达到高效节能,减排的效果。
为了达到上述目的,本实用新型有如下技术方案:
本实用新型的一种冷凝器自动清洗***,包括热交换器冷凝管内的清洗刷、与热交换器连接的水流转换器,所述水流转换器包括步进电机、旋转套、综合轴、同心轴、能转换水流方向的弯管、四个输水管、外壳,其中,步进电机通过涡轮蜗杆与综合轴连接,综合轴与同心轴连接,同心轴与弯管端部的弯头端堵连接,弯管与四个输水管连通,旋转套套在综合轴上,其一端通过压盖固定在外壳的外部,另一端通过压盖固定在综合轴上。
其中,所述旋转套为圆形套筒,两端为大于圆形套筒筒身直径的垫圈,在圆形套筒筒身上设有若干个凹槽。
其中,所述旋转套采用硅胶制成。
其中,所述所述水流转换器的上盖、下盖的表面设有加强筋。
由于采取了以上技术方案,本实用新型的优点在于:
1本实用新型用于中央空调时,可使中央空调保持最佳换热状态,节约30-40%电能;2本实用新型在步进电机驱动器驱动下,不断改变水流方向和清洗刷在冷凝管内的自动清洗运动,确保热交换器冷凝管内的有效清洗,节省了定期停机时间,免维修费用,且节水、无污染、使用安全、成本低。
附图说明
图1为本实用新型用于中央空调的工作原理示意图;
图2为本实用新型水流转换器的示意图;
图3为本实用新型水流转换器的装配示意图;
图4为本实用新型旋转套的放大示意图;
图5为本实用新型综合轴的放大示意图;
图6为本实用新型弯头端堵的放大示意图;
图7为图6的左视图。
图中:1、置刷室;2、热交换器;3、冷却塔;4、降温风扇;5、水泵;6、地下水;7、地表水;8、水流转换器;9、清洗刷;10、冷却水回收;11、12、13、14、输水管;15、弯管;16、步进电机;17、外壳;18、综合轴;19、同心轴;20、弯头端堵;21、旋转套;22、冷凝管。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1-图7,本实用新型的一种冷凝器自动清洗***,由热交换器冷凝管22内的清洗刷9、与热交换器2连接的水流转换器8组成,其中,水流转换器8由步进电机16、旋转套21、综合轴18、同心轴19、弯管15、四个输水管11、12、13、14、外壳17组成。所述步进电机16通过涡轮蜗杆与综合轴18连接,综合轴18与同心轴19连接,同心轴19与弯管15端部的弯头端堵20连接,弯管15与四个输水管11、12、13、14连通,旋转套21套在综合轴18上,其一端通过压盖固定在外壳17的外部,另一端通过压盖固定在综合轴18上,在旋转套21与综合轴18的接触面上有润滑剂,以减少旋转套21的疲劳,延长寿命。
参见图1、图2、图3,本实用新型使用时,水流转换器8上的步进电机16通过蜗轮蜗杆、综合轴18、同心轴19将弯管15限位在第一工作位上,水泵5将冷却水塔3又经强制降温风扇4的冷水输送至输水管11,经输水管13而流进热交换器2的进水口,在隔板作用下,流进的水只能由隔板下方的冷凝管22流出,从而推动每根冷凝管内清洗刷9高速转动前进,至置刷室1被挡在置刷室而静止。所有由冷凝管22的出水一起进入其余一半空的冷凝管22,又将水反方向推向输水管14,同时将每根冷凝管22内清洗刷9,同样高速运转前进至末端置刷室1而静止。水经输水管14,流入输水管12,输送回冷却塔3。当在设定时间内,水流转换器8上方的步进电机16将弯管15转至第二工作位后,此时输水管12自动变为进水口,而输水管11自动转为出水口,同样完成上述流程。依此,本实用新型水流转换器8每转换一次水流方向,热交换器2内冷凝管22内壁都被清洗刷9旋转清刷一次,从而达到冷凝管内清洁无水垢、污垢、生物膜、沉积物,确保永处在高效换热状态。本实用新型的水流转换器8也可人工控制。
如图4所示,为确保水流转换器8的密封性,所述旋转套22采用硅胶制成,该旋转套22通过压盖在水流转换器8的内外固定,以保证密封。旋转套22形状为圆形套筒,两端为大于圆形套筒筒身直径的垫圈,垫圈与圆形套筒筒身制成一体,在圆形套筒筒身上设有若干个凹槽,综合轴18旋转时,可以避免旋转套22折坏。
由于水流转换器内外的压差大,内部水压达1.6Mpa,外部水压仅为0.1Mpa,因此在水流转换器8的上盖、下盖的表面设加强筋,以保证水流转换器8稳固耐用。
在本实用新型用于中央空调时,为确保中央空调正常使用,***中应设置应急备用水源地下水6,地表水7,冷却水回收10。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (4)

1、一种冷凝器自动清洗***,包括热交换器冷凝管内的清洗刷、与热交换器连接的水流转换器,其特征在于:所述水流转换器包括步进电机、旋转套、综合轴、同心轴、能转换水流方向的弯管、四个输水管、外壳,其中,步进电机通过涡轮蜗杆与综合轴连接,综合轴与同心轴连接,同心轴与弯管端部的弯头端堵连接,弯管与四个输水管连通,旋转套套在综合轴上,其一端通过压盖固定在外壳的外部,另一端通过压盖固定在综合轴上。
2、如权利要求1所述的一种冷凝器自动清洗***,其特征在于:所述旋转套为圆形套筒,两端为大于圆形套筒筒身直径的垫圈,在圆形套筒筒身上设有若干个凹槽。
3、如权利要求1所述的一种冷凝器自动清洗***,其特征在于:所述旋转套采用硅胶制成。
4、如权利要求1所述的一种冷凝器自动清洗***,其特征在于:所述水流转换器的上盖、下盖的表面设有加强筋。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101837354A (zh) * 2010-05-10 2010-09-22 苏州市普滤得净化有限公司 一种无菌制水线cip管路转换板
CN105571382A (zh) * 2014-10-15 2016-05-11 武汉星田热环境控制技术有限公司 管式换热器自动防结垢
CN105757287A (zh) * 2016-04-27 2016-07-13 常州沛德水处理设备有限公司 冷凝器自动清洗***用四通换向阀

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