CN201346852Y - 一种吸塑、发泡、冲切复合模具 - Google Patents

一种吸塑、发泡、冲切复合模具 Download PDF

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张军
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Abstract

本实用新型提供了一种吸塑、发泡、冲切复合的模具，由铸铝的上下模密封连接构成，所述复合模具由表皮吸塑、PU发泡、轮廓冲切三个模具复合在一个模具上而成，所述该模具分别由可密封配合的上模和下模构成。本实用新型的结构紧凑，减少了使用的设备，节省了使用的空间，节约了人工成本，且大大提高了产品的生产效率。

Description

一种吸塑、发泡、冲切复合模具
技术领域
本实用新型涉及一种吸塑、发泡、冲切复合模具，具体涉及一种将多副模具实现的功能集成到一副模具中来完成的制造汽车内饰件的吸塑、发泡、冲切复合模具。
背景技术
目前汽车内饰件中的由EVA表皮+PU发泡的产品通常分为EVA表皮吸塑成型、PU发泡成型、轮廓冲切三个步骤。但这存在工序多、投入的设备多、占用的生产场地多、使用的操作人员多、生产效率低，且因多次定位，造成产品质量难以控制。
实用新型内容
本实用新型的主要任务在于提供一种吸塑、发泡、冲切复合模具，具体是一种将多副模具实现的功能集成到一副模具中来完成的制造汽车内饰件的吸塑、发泡、冲切复合模具。
为解决上述技术问题，本实用新型一种吸塑、发泡、冲切复合的模具，由铸铝的上下模密封连接构成，其创新点在于：所述复合模具由表皮吸塑、PU发泡、轮廓冲切三个模具复合在一个模具上而成，所述该模具分别由可密封配合的上模和下模构成。
所述上模的模体内设有加热装置，在上模上开有发泡进料口，并在上模的周边轮廓用硬质材料镶嵌成刀口状。
所述加热装置为：若干根等距离浇铸在上模模体内的不锈钢加热水管。
所述下模为密封的空腔，型面设有抽真空小孔，且在模体上设有真空接口。
以上结构的优点在于：本实用新型的结构紧凑，减少了使用的设备，节省了使用的空间，节约了人工成本，且大大提高了产品的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施方式的主视图；
图2为本实用新型的局部放大图；
图3为本实用新型的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作近一步的说明。
本实用新型是采用EVA表皮吸塑成型、PU发泡成型、轮廓冲切三个模具集成到一个模具上来实现。
具体结构如图1所示，所述模具由上下模1、2密封配合连接构成，且上下模1、2的材质均为铸铝材质。
如图2所示，所述上模1上设有加热装置，其加热装置为若干根等距离浇铸在上模1模体内的不锈钢加热水管3。该加热装置与热水源连接，可实现循环加热；另外，在上模上还开有发泡进料口4，供发泡料进入模腔；为了能使加工好的产品在该模具上实现切割，将本上模1的周边轮廓用硬质材料5镶嵌并加工成刀口状。以上是上模的结构。
下模的结构如图3所示，所述下模2为密封的空腔状，其型面带抽真空的小孔6，且在下模2的模体上设有真空接口7与抽真空设备相连，以便满足模具抽真空的需要。
成型时，该模具将EVA表皮吸塑成型、PU发泡成型、轮廓冲切三个功能就集成为一体，具体动作如下：下模2先通过抽真空设备进行抽真空，吸塑表皮成型，然后上模1合下，与下模2密封连接，启动加热装置加热，实现EVA表皮吸塑成型；然后刀口状的硬质材料5将吸塑好的表皮切断，实现轮廓冲切，且同时还起到封料的作用；最后从上模的进料口4注入PU发泡料进行发泡，发泡定型后开模，直接取出产品并去除废料即实现PU发泡成型。

Claims (4)

1、一种吸塑、发泡、冲切复合的模具，由铸铝的上下模密封连接构成，其特征在于：所述复合模具由表皮吸塑、PU发泡、轮廓冲切三个模具复合在一个模具上而成，所述该模具分别由可密封配合的上模和下模构成。
2、根据权利要求1所述的一种吸塑、发泡、冲切复合的模具，其特征在于：所述上模的模体内设有加热装置，在上模上开有发泡进料口，并在上模的周边轮廓用硬质材料镶嵌成刀口状。
3、根据权利要求1所述的一种吸塑、发泡、冲切复合的模具，其特征在于：所述加热装置为：若干根等距离浇铸在上模模体内的不锈钢加热水管。
4、根据权利要求1所述的一种吸塑、发泡、冲切复合的模具，其特征在于：所述下模为密封的空腔，型面设有抽真空小孔，且在模体有真空接口。
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