CN201345404Y - 带压接式连接器的微波定向耦合器 - Google Patents
带压接式连接器的微波定向耦合器 Download PDFInfo
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Abstract
一种带压接式连接器的微波定向耦合器，耦合器本体设为腔体结构，腔内为空气介质，并内置隔离端和一对耦合杆，本体外连接输入端、输出端、耦合端三端射频连接器，盖板覆盖于本体上，其特征在于，所述的本体(1)在三端口处设置凸台(1－1)，凸台(1－1)中设有台阶孔贯通腔壁，靠腔体外侧为大通孔(1－2)，靠腔体内侧为小通孔(1－3)，射频连接器(2)的外导体(9)尾部与台阶孔为过盈配合，凸台(1－1)与本体(1)侧壁留有台阶(1－4)。本实用新型的有益的效果是：耦合器成本更低、方向性更优，并且补偿了耦合杆不连续性和很好的解决连接器和耦合杆之间的过渡等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微波通讯装置中的无源器件，更确切的说是一种带压接式连接器的微波定向耦合器。
背景技术
随着高度信息化社会的发展，人们对无线通信的需求日益迫切。微波电路***是无线通信***的重要组成部分。微波定向耦合器在微波电路***中的应用非常广泛，尤其是宽频带内耦合度平坦的耦合器在微波信号提取和信号监测方面有重要用途。
中国专利文献ZL 200520140032.8公开了一种阶梯腔定向耦合器，在耦合器本体上分别设置输入端口、输出端口、耦合端口和隔离端口，本体内腔为空气介质腔，腔内有传输导带和耦合导带，其特征是采用窄边耦合，将耦合位置处的传输导带与耦合导带设置在同一的水平层面上，在断面呈矩形的传输导带与耦合导带之间，耦合形成在其相对的窄边之间，传输导带和耦合导带上下为对称的空气介质腔，空气介质腔的腔体内侧壁是具有不同深度的阶梯式结构。其不足之处是：耦合器对器件的性能指标要求很高，如器件材料的选择，在器件的指标上存在耦合杆不连续性的补偿、方向性的提高、连接器和耦合杆之间的过渡等。此外，由于这个系列的耦合器应用非常广泛，所以尽可能多的降低成本。而所述的阶梯腔定向耦合器在这些方面做的显然是不足的。
实用新型内容
本实用新型弥补了现有技术的不足之处，提供了一种耦合度平坦、大功率容量、低差损、成本更低、方向性更优，并且补偿了耦合杆不连续性和很好的解决连接器和耦合杆之间的过渡等问题的带压接式连接器的微波定向耦合器。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种带压接式连接器的微波定向耦合器，耦合器本体设为腔体结构，腔内为空气介质，并内置隔离端和一对耦合杆，本体外连接输入端、输出端、耦合端三端射频连接器，盖板覆盖于本体上，其特征在于，所述的本体在三端口处设置凸台，凸台中设有台阶孔贯通腔壁，靠腔体外侧为大通孔，靠腔体内侧为小通孔，射频连接器的外导体尾部与台阶孔为过盈配合，凸台与本体侧壁留有台阶。采用腔体定向耦合器结构，利用空气作为介质从而不需要填充实物介质，通过耦合杆实现耦合，成本降低、***损耗低、功率容量大等优点。设置凸台，连接器直接压接在凸台
大通孔中，成本较原先带法兰盘用螺钉固定的连接器低很多，而且用油压机直接压接，提高了生产效率。设置了台阶，本体与盖板之间密封性更好，降低了外界的干扰，提高了耦合器的方向性。
作为本实用新型的优选实施方案，所述的射频连接器的外导体尾部设为滚花结构，并增设圆凸部，圆凸部与小通孔相适配，外导体内部设置为阶梯腔贯通。设置滚花结构，压接的时候更容易咬合。设置圆凸部，使得连接器的固定更稳定，也使得连接器与本体连接更紧凑。
作为本实用新型的优选实施方案，所述的射频连接器外导体与内导体中间隔有绝缘层，绝缘层外设置有凸边与外导体内部阶梯腔相适配，绝缘层尾部延伸高出圆凸部，内导体尾部延伸高出绝缘层。设置凸边为了能够更好的固定住绝缘层在阶梯腔内不易滑动，从而间接的固定了内导体。后部都设有长出的部分，目的使得内导体不与腔壁接触，也容易内导体与耦合杆之间连接。
作为本实用新型的优选实施方案，腔体的上侧壁靠近耦合杆级间处设置调节螺杆(4)。目的可以轻微调节耦合杆间距，弥补生产中耦合杆间距安装误差导致耦合误差。
作为本实用新型的优选实施方案，所述的耦合杆设置为两级不对称平行耦合，耦合杆(6)与内导体(11)凸出部的连接方式为焊接。其下设有介质支撑件，支撑件厚度等于耦合杆到腔侧壁距离。这种设计两级不对称平行耦合杆为了满足获得更宽的频率带宽的要求，介质支撑件保证了耦合杆间平形。
作为本实用新型的优选实施方案，所述的隔离端由电路板和内置功率电阻组成。目的是使功率容量足够大，以保证通信***能承受足够大的功率。
作为本实用新型的优选实施方案，所述的盖板上设有与凸台相配合的凹槽，盖板上的螺孔处设有半圆开口槽。这样设计目的使得整体结构更加紧凑美观，也容易安装，节省材料。
本实用新型的有益的效果是：采用压接式连接器，内置隔离端，用聚四氟乙烯作介质支撑件，锌合金耦合杆，设置调节螺杆等，使得本耦合器成本更低、方向性更优，并且补偿了耦合杆不连续性和很好的解决连接器和耦合杆之间的过渡等问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型本体的结构示意图；
图3为未装配器件前的本体结构示意图体；
图4为图3的三视图，图4A为左视图，图4B为右视图，图4C为仰视图；
图5为本实用新型连接器的结构示意图；
图6为图5的剖视图。
如图：主体1 凸台1-1 大通孔1-2 小通孔1-3 台阶1-4 介质支撑件1-5 连接器2 输入端2-1 输出端2-2 耦合端2-3 盖板3 半圆开口槽3-1 调节螺杆4 隔离端5 耦合杆6 电路板7 电阻8 外导体9 滚花结构9-1 圆凸部10 内导体11 绝缘层12
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，盖板3上开有与相应3个凸台1-1相嵌的3个凹槽，嵌入后盖板3不能相对与主体1滑动，盖板3上的5组对称螺孔3-1处都开有半圆开口槽，盖板3中间有一长条形凹坑，对应的主体1的背面上也设有同尺寸的长条形凹坑，盖板3为压铸铝材直接成形。
如图4、图5、图6所示，射频连接器2的外导体9尾部设为滚花结构9-1，并增设圆凸部10，圆凸部10安装时与腔体壁上的小通孔1-3过盈配合，外导体9内部设置为贯通的阶梯腔，绝缘层12和内导体11内置于其中，连接器2外导体9与内导体11中间隔有绝缘层12，绝缘层12外设置有凸边与外导体9内部阶梯腔顶住，防止滑动，绝缘层12后部延伸高出圆凸部10，内导体11后部延伸高出绝缘层12，连接器压接完成后，绝缘层12和内导体11都探出小通孔1-3现于腔体内。
如图2、图4所示，耦合器本体1设计为腔体结构压铸铝材直接成形，腔内为空气介质；本体1外设置输入端2-1、输出端2-2、耦合端2-3三端均压接射频连接器2，本体1在三端口处设置凸台1-1，凸台1-1中设有台阶孔贯通腔壁，靠腔体外侧为大通孔1-2，靠腔体内侧为小通孔1-3，用油压机直接压接连接器2到主体1中扣住，滚花结构91扣于大通孔1-2中，圆凸部10扣于小通孔1-3中，凸台1-1与本体1侧壁留有台阶1-4；隔离端5内置在其中，由电路板7和内置功率电阻8组成，用螺丝固定。一对耦合杆6为锌合金直接压铸成形，采用两级不对称平行耦合，利用窄边耦合，聚四氟乙烯介质支撑件1-5，支撑件1-5厚度等于耦合杆6到腔侧壁距离，以致确保耦合杆6平行；压接好连接器2后内导体11呈探出小通孔1-3现于腔体内，焊锡采用无铅焊锡，把内导体焊锡在外表镀银的锌合金耦合杆6上。腔体的上侧壁靠近耦合杆级间处设置调节螺杆4，侧壁开有内螺纹的孔与设有外螺纹的调节螺杆4咬合，用聚四氟乙烯套在调节螺杆4头上。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型重要改进的技术特征前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种带压接式连接器的微波定向耦合器，耦合器本体设为腔体结构，腔内为空气介质，并内置隔离端和一对耦合杆，本体外连接输入端、输出端、耦合端三端射频连接器，盖板覆盖于本体上，其特征在于，所述的本体(1)在三端口处设置凸台(1-1)，凸台(1-1)中设有台阶孔贯通腔壁，靠腔体外侧为大通孔(1-2)，靠腔体内侧为小通孔(1-3)，射频连接器(2)的外导体(9)尾部与台阶孔为过盈配合，凸台(1-1)与本体(1)侧壁留有台阶(1-4)。
2.根据权利要求1所述的带压接式连接器的微波定向耦合器，其特征在于，所述的射频连接器(2)的外导体(9)尾部设为滚花结构(9-1)，并增设圆凸部(10)，圆凸部(10)与小通孔(1-3)相适配，外导体(9)内部设置为阶梯腔贯通。
3.根据权利要求1或2所述的带压接式连接器的微波定向耦合器，其特征在于，所述的射频连接器(2)外导体(9)与内导体(11)中间隔有绝缘层(12)，绝缘层(12)外设置有凸边与外导体(9)内部阶梯腔相适配，绝缘层(12)尾部延伸高出圆凸部(10)，内导体(11)尾部延伸高出绝缘层(12)。
4.根据权利要求3所述的带压接式连接器的微波定向耦合器，其特征在于，腔体的上侧壁靠近耦合杆级间处设置调节螺杆(4)。
5.根据权利要求1所述的带压接式连接器的微波定向耦合器，其特征在于，所述的耦合杆(6)设置为两级不对称平行耦合，耦合杆(6)与内导体(11)凸出部的连接方式为焊接，其下设有介质支撑件(1-5)，支撑件(1-5)厚度等于耦合杆(6)到腔侧壁距离。
6.根据权利要求1所述的带压接式连接器的微波定向耦合器，其特征在于，所述的隔离端(5)由电路板(7)和内置功率电阻(8)组成。
7.根据权利要求1所述的带压接式连接器的微波定向耦合器，其特征在于，所述的盖板(3)上设有与凸台(1-1)相配合的凹槽，盖板(3)上的螺孔处设有半圆开口槽(3-1)。
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