CN201345355Y - 模具的清理模板结构 - Google Patents
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Abstract
一种模具的清理模板结构,该清理模板设置于上、下模具间的模具面上,该清理模板形成具有适当厚度的一框主体,该框主体相对于模具顶出杆的位置,该框主体局限出一压饼空间,该压饼空间涵盖模具的模穴及模具面的范围,相对于模具定位块的位置形成有开槽。据此,在合模时,上模具的顶出杆受清理模板的框主体压回,使吸胶块在开模时可以很轻易的整块自行退模,压塑后的吸胶块也不致溢出框主体外,且模穴及模具表面的残胶、脏污可同时受到清洁,进而大幅简化清模程序及提高模具清洁度。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种模具的清理模板结构,特别指一种应用在半导体封装模具中,用以配合清除模穴及模具面残胶的清理模板结构。
背景技术:
在集成电路封装的制程中,多是以环氧树脂等高分子材料,注入封胶模具的模穴内,待硬化后将芯片及承载器等集成电路组件形成一芯片封装体;然而,在经过多次封胶制程步骤后,该封胶模具的模穴内通常会残留胶体,为确保接续的封装制成品的质量及外观完整度,便需要针对该些残胶做适当的清除。
在已知清模的技术中,便有一种配合清模饼作为吸胶材料的清模方式,该清模饼10为异于封胶材料的三聚氰胺树脂等材料所构成,请参考图1的压饼式清模动作示意图,其中显示至少一适当大小的清模饼10置于上模具11及下模具12的模穴13之间,待上、下模11、12进行压模动作后,会将至少一清模饼10压塑进入模具的模穴13内,使整体形成一吸胶块14并吸附残存于模穴13表面的残胶,随着取下吸胶块后同时移除残胶,经重复数次上述动作,便可大致完成清模动作,由于程序简单技术难度不高,在生产业界已逐渐广为应用。
但,该已知利用清模饼清除残胶的方式仍有其缺点,乃因清模饼压塑后所形成的吸胶块,时有进入上、下模间的定位块15的情形,该情形会造成模具定位不良;此外,若模具设计上为仅上模具设有模穴的情形时,由于具模穴的模具牵制力大于不具模穴的模具(如下模具),加上模具所设的顶出杆16在清模饼压塑过程已先行顶出,因此,吸胶块14经常会附着在上模具11上,尚需配合手工具徒手将吸胶块14敲下,徒手施力不当的话,更容易造成吸胶块的碎裂,徒增清理上的困扰。有鉴于此,如何使清模饼在清模实务上能更方便业者使用,实值得相关业者加以探讨解决。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:针对上述现有技术的不足,提供一种模具的清理模板结构,令吸胶块形成在该清理模板的范围内不致进入模具结构内,同时具有压回顶出杆总成的作用,以祈吸胶块成型后,于开模时可轻易退模。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种模具的清理模板结构,该清理模板设置于一上模具与一下模具间的模具面上,其特点是:该清理模板形成具有适当厚度的一框主体,该框主体相对于该模具的顶出杆的位置,该框主体局限出一压饼空间,该压饼空间涵盖该模具所设的模穴及模具面,并相对于该模具所造定位块的位置形成有开槽。
上述模具的清理模板结构,更包含一纸钉架,铺设于该清理模板的上方,以防止真空吸孔进料阻塞。
如此,在合模时,上模具的顶出杆受清理模板的框主体压回,使顶出杆总成不致在清模饼压塑过程受沾附,使吸胶块在开模时可以轻易的整块自行退模,受压塑的吸胶块也不致溢出框主体外,且可同时清洁模穴及模具表面的残胶、脏污,进而大幅简化清模程序及提高模具清洁度。
附图说明:
图1是已知压饼式清胶动作示意图。
图2是清理模板与上、下模具的结构示意图。
图3是压模的动作示意图。
图4是开模的动作示意图。
图5是清理模板加设纸钉架的结构示意图。
标号说明:
10.清模饼 11.上模具
12.下模具 13.模穴
14.吸胶块 15.定位块
16.顶出杆 20.上模具
21.模穴 22.定位块
23.顶出杆总成 231.顶出杆
30.下模具 31.定位块
40.清理模板 41.框主体
42.压饼空间 43.开槽
50.吸胶块 60.纸钉架
70.清模饼
具体实施方式:
为使本实用新型的目的、结构特征及其它优点能更被了解,以下兹特举较佳实施例说明,并配合图式详细说明如后。
请参考图2所示,是本实用新型的模具的清理模板与上、下模具的结构关系示意,其中显示有一上模具20,及一相对于上模具20的下模具30,该上、下模具20、30于相对位置分别造有对应的数个模穴21,及于上模具20内设有用以顶出芯片封装体的顶出杆总成23,该顶出杆总成23会由上模具20延伸出至少一顶出杆231,在上、下模具合模时被压回以使顶出杆总成23上移不致于被推出,更在开模时下移以使顶出杆总成23下移顶出芯片封装体;该上模具20与下模具30合模后的模具体间分别造有构形相对而可相互嵌合定位的定位块22、31,一清理模板40则置于该上、下模具20、30间的模具面上,该清理模板40主要结构为一由马口铁、铜、铝等材质所形成具有适当厚度的框主体41,置于顶出杆231位置的下方,该框主体41局限出一压饼空间42,该压饼空间42涵盖上、下模具20、30的模穴21及模具面的范围,相对于模具定位块22、31的位置则分别形成开槽43,以避免干涉定位块的功能运作。
请再参考图3所示,藉由上述结构,上、下模具20、30在合模压塑清模饼形成吸胶块50的时候,上模具20的顶出杆231受清理模板40的框主体41压回,使顶出杆总成23不致在合模阶段便伸出受吸胶块50沾黏而导致退模困难,另压塑完成的吸胶块50也不致溢出清理模板40外而进到定位块22、31处;因此,如图4所示,在上、下模具20、30开模后,所形成的吸胶块50可以很轻易的整块自动退模,该吸胶块取出丢弃后,便可马上进行重复的清模动作,此外,在压饼空间42范围内的模穴21及模具表面的残胶、脏污,都可以受到吸胶块50的作用,较已知技术更能提高模具的清洁度,进而大幅简化清模程序及缩短清模时间。
请参阅图5所示,若下模具30为一具真空吸引作用的模具设计,则在清理模板40的上方更可再加覆一纸钉架60,再将清模饼70置于该纸钉架60上,以防止压塑清模饼的过程,吸胶块进入真空吸孔中导致堵塞;在开模后纸钉架60随同吸胶块50丢弃,清理模板40仍可重复使用以继续进行清模程序。
Claims (3)
1.一种模具的清理模板结构,该清理模板设置于一上模具与一下模具间的模具面上,其特征在于:该清理模板形成具有适当厚度的一框主体,该框主体相对于该模具的顶出杆的位置,该框主体局限出一压饼空间,该压饼空间涵盖该模具所设的模穴及模具面,并相对于该模具所造定位块的位置形成有开槽。
2.如权利要求1所述的模具的清理模板结构,其特征在于:所述清理模板由马口铁、铜或铝所制成。
3.如权利要求1所述的模具的清理模板结构,其特征在于:所述结构更包含一纸钉架,其置于清理模板的上方。
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Cited By (2)
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CN104029336A (zh) * | 2013-03-07 | 2014-09-10 | 曼盛包装(上海)有限公司 | 一种注塑产品制造模具的自动擦拭装置 |
CN104194645A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-10 | 湖北迪曼特科技有限公司 | 用于去除待修模具中残铝的清模饼及其制备和使用方法 |
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2008
- 2008-12-16 CN CNU2008203034207U patent/CN201345355Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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