CN201344736Y - 一种新型节能液体冷却*** - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种新型节能液体冷却***，主要用于液体冷却。包括储液箱(1)、冷冻装置(2)、循环泵(3)，其特征在于它还包括热交换风冷装置(4)，所述冷冻装置(2)包括压缩机蒸发器(2.1)、节流装置(2.2)、压缩机冷凝器(2.3)、压缩机(2.4)，所述热交换风冷装置(4)包括热交换器(4.1)、风机(4.2)，所述风机(4.2)设置于热交换器(4.1)前方。本实用新型一种新型节能液体冷却***，耗电量省，冷却效果好，冷冻机的使用寿命长，节能，安装方便。

Description

一种新型节能液体冷却***
(一)技术领域
本实用新型涉及一种新型节能液体冷却***。
(二)背景技术
原有的液体冷却***，包括储液箱、循环泵和冷冻机，需要冷却的液体直接通过冷冻机冷却，此种方式的缺点是：耗电量高，冷却效果不好，冷冻机的使用寿命短。
(三)发明内容
本实用新型在于克服上述不足，提供一种耗电量省，冷却效果好，冷冻机的使用寿命长，节能，安装方便的新型节能液体冷却***。
本实用新型的目的是这样实现的：一种新型节能液体冷却***，包括储液箱、冷冻装置、循环泵，其特征在于它还包括热交换风冷装置，
所述冷冻装置包括压缩机蒸发器、节流装置、压缩机冷凝器、压缩机，
所述压缩机蒸发器设置于储液箱内，所述压缩机蒸发器出口与压缩机进口相连，所述压缩机出口与压缩机冷凝器进口相连，所述压缩机冷凝器出口与压缩机蒸发器进口相连，所述压缩机冷凝器与压缩机蒸发器之间管路上装置有节流装置，
所述热交换风冷装置包括热交换器、风机，所述风机设置于热交换器前方，
所述储液箱与冷却***外的被冷却物体进液管连接，所述进液管道上设置有循环泵，所述被冷却物体出液管与热交换风冷装置的热交换器进液管相连，所述进液管上设置有电磁阀I，所述热交换器出液管连接入储液箱，
所述电磁阀I远离热交换器一端的进液管上设置有旁通管，所述旁通管与热交换器出液管相连通，所述旁通管上设置有电磁阀II。
本实用新型一种新型节能液体冷却***，其特征在于所述压缩机冷凝器和所述热交换器并列放置于风机之前。
本实用新型一种新型节能液体冷却***，所述储液箱上还可设置有自动补液装置。
本实用新型一种新型节能液体冷却***，具有如下特点：
节能、冷却效果好：直接冷却被冷却的液体和被冷却物，采用二次冷却的方式和二种方式进行热交换、冷却。当测到液体的温度高于环境温度时，液体被送入液体热交换器内进行第一次热交换。由散热风机把热量排到空气中。被第一次冷却的液体被送入在储液箱内进行第二次低温热交换、冷却。达到你所需的温度。当测到液体的温度低于或等于环境温度时，液体直接被送入储液箱内进行第二次低温热交换、冷却。达到你所需的温度。因而，被冷却的液体和被冷却物温度比较高的情况下，液体被送入液体热交换器内进行第一次热交换、冷却。使用寿命长、运行、投资成本低。
安装方便：冷却***采用独立自循环式***，安装方便，不影响主机运行。
(四)附图说明
图1为本实用新型一种新型节能液体冷却***结构示意图。
图中：储液箱1、冷冻装置2、循环泵3、热交换风冷装置4、被冷却物体5。
压缩机蒸发器2.1、节流装置2.2、压缩机冷凝器2.3、压缩机2.4
热交换器4.1、风机4.2、电磁阀I 4.3、电磁阀II 4.4
(五)具体实施方式
参见图1，本实用新型一种新型节能液体冷却***，主要由储液箱1、冷冻装置2、循环泵3和热交换风冷装置4组成。
所述冷冻装置2包括压缩机蒸发器2.1、节流装置2.2、压缩机冷凝器2.3、压缩机2.4。
所述压缩机蒸发器2.1设置于储液箱1内，所述压缩机蒸发器2.1出口与压缩机2.4进口相连，所述压缩机2.4出口与压缩机冷凝器2.3进口相连，所述压缩机冷凝器2.3出口与压缩机蒸发器2.1进口相连，所述压缩机冷凝器2.3与压缩机蒸发器2.1之间管路上装置有节流装置2.2。
所述热交换风冷装置4包括热交换器4.1、风机4.2，所述风机4.2设置于热交换器4.1前方。
所述储液箱1与冷却***外的被冷却物体5进液管连接，所述进液管道上设置有循环泵3，所述被冷却物体5出液管与热交换风冷装置4的热交换器4.1进液管相连，所述进液管上设置有电磁阀I 4.3，所述热交换器4.1出液管连接入储液箱1，
所述电磁阀I 4.3远离热交换器4.1一端的进液管上设置有旁通管，所述旁通管与热交换器4.1出液管相连通，所述旁通管上设置有电磁阀II4.4。
作为本实施方式的优选方案，所述压缩机冷凝器2.3和所述热交换器4.1并列放置于风机4.2之前。
所述储液箱1上还可设置有自动补液装置。
工作原理：
本实用新型包括两次冷却过程：
第一次冷却过程：在储液箱1的液体经过循环泵3吸入到管道内，再经过循环泵的加压和恒定流量输送到被冷却物体中进行热交换。热交换后的高温的液体被液体循环泵3送到热交换器4.1进液管。由热交换器4.1进液管通过电磁阀I 4.3进入热交换器4.1内。电磁阀I 4.3和电磁阀II 4.4是由仪表或PLC电脑控制仪控制，当测到热交换器4.1进液管的液体温度高于环境温度时，电磁阀I 4.3开起，电磁阀II 4.4关闭，液体被送入热交换器4.1内进行第一次热交换，由散热风机4.2将热量排到空气中。被冷却的液体经过管道输送到1液体储液箱内。当测到的液体的温度低于或等于环境温度时，电磁阀I 4.3关闭，电磁阀II4.4开启，液体直接经过管道输送到1液体储液箱内，周而复始，直到被冷却的液体冷却到设定的温度为止。
第二次冷却过程：被吸收热量的冷媒由管道吸到压缩机2.4，经过压缩机压缩的高温高压冷媒输送压缩机冷凝器2.3中进行热交换，由散热风机4.2排到空气中。被冷却的冷媒再被送入管道中，由节流装置2.2进行减压输送到压缩机蒸发器2.1中，在液体储液箱1内压缩机蒸发器2.1经过热交换，冷媒在热交换器中低温蒸发，并吸收大量的热量。被吸收热量的冷媒由管道输送到压缩机2.4。周而复始，直到被冷却的液体冷却到设定的温度以下为止。压缩机的运行和被冷却液体的温度是由仪表或PLC电脑控制仪控制的。
补给液体由管道进入液体储液箱1内，由智能液位控制器进行液位控制驱动电磁阀门进行补给。
与原有的冷冻机的直接冷却的方式相比用电量省50--80％，避免了不必要的浪费。
所述冷媒采用R407，R410A、134A等新型环保型冷媒。
热交换器4.1使用重量轻，抗震强度高，热交换高的镁铝合金材料制成，内嵌有翼片，经过世界先进的真空钎焊技术钎焊最大限度地增大了散热面积，加快了热量的传递能力。也可以使用不锈钢等金属材料制成，可根据需求和场合而定。
试验证明，与原来所用的冷冻机的直接冷却的方式相比，在达到相同的冷却效果的情况下，用电量省50--80％，大大节约了能源。

Claims (3)

1、一种新型节能液体冷却***，包括储液箱(1)、冷冻装置(2)、循环泵(3)，其特征在于它还包括热交换风冷装置(4)，
所述冷冻装置(2)包括压缩机蒸发器(2.1)、节流装置(2.2)、压缩机冷凝器(2.3)、压缩机(2.4)，
所述压缩机蒸发器(2.1)设置于储液箱(1)内，所述压缩机蒸发器(2.1)出口与压缩机(2.4)进口相连，所述压缩机(2.4)出口与压缩机冷凝器(2.3)进口相连，所述压缩机冷凝器(2.3)出口与压缩机蒸发器(2.1)进口相连，所述压缩机冷凝器(2.3)与压缩机蒸发器(2.1)之间管路上装置有节流装置(2.2)，
所述热交换风冷装置(4)包括热交换器(4.1)、风机(4.2)，所述风机(4.2)设置于热交换器(4.1)前方，
所述储液箱(1)与冷却***外的被冷却物体(5)进液管连接，所述进液管上设置有循环泵(3)，所述被冷却物体(5)出液管与热交换风冷装置(4)的热交换器(4.1)进液管相连，所述进液管上设置有电磁阀I(4.3)，所述热交换器(4.1)出液管连接入储液箱(1)，
所述电磁阀I(4.3)远离热交换器(4.1)一端的进液管上设置有旁通管，所述旁通管与热交换器(4.1)出液管相连通，所述旁通管上设置有电磁阀II(4.4)。
2、根据权利要求1所述的一种新型节能液体冷却***，其特征在于所述压缩机冷凝器(2.3)和所述热交换器(4.1)并列放置于风机(4.2)之前。
3、根据权利要求1或2所述的一种新型节能液体冷却***，其特征在于所述储液箱(1)上还可设置有自动补液装置。
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