CN201342368Y - 干扰式溢流分选机 - Google Patents

Abstract

一种干扰式溢流分选机，筒体的上部内侧装有均匀分布的堰槽，上部外侧装有环形料槽，出料管安装在环形料槽外侧，行人平台安装在环形料槽上部；筒体的中部外侧装有环形水槽，环形水槽通过分水管与筒体底部连通；筒体的下部内侧设有隔板，隔板上布置着数个喷嘴，隔板中部装有棱阀限位板；筒体的底部装有出渣管和放料管；进料管与料筒焊接成一体，安装在行人平台上；控制器固定在支架上，气缸通过螺栓固定在气缸架上，支架、气缸架和密度计均安装在行人平台上；棱阀布置在隔板下面，通过连接杆与气缸相连；密度计和气缸通过线缆与控制器连接；进水管与筒体相连接。其结构新颖、分选效率高、分选粒度宽、处理量大。

Description

干扰式溢流分选机

技术领域

本实用新型涉及一种矿物颗粒的分选设备，特别涉及一种干扰式溢流分选机。

技术背景

我国是世界上最大的产煤国和煤炭消费国，大量的煤炭消费对我国的生态环境造成了严重污染。煤炭洗选加工是洁净煤技术的基础，而细粒煤分选则是煤炭洗选加工的关键技术之一。随着采煤机械化程度的提高，原煤中细颗粒的含量越来越多，而煤炭分选过程中的细粉碎又进一步增加了细粒煤的含量，如果不对这些细粒煤进行有效的分选，一方面会影响精煤的质量，另一方面会影响细粒煤的利用，造成资源浪费和环境污染。可以说，细粒煤的分选一直困扰着洗煤行业，有待急于解决。近几年，国内外已相继开发出多种细粒煤分选设备，如螺旋分选机、重介质旋流器以及中国专利专利号ZL200620168758.7干扰床分选机等。螺旋分选机的操作成本较低，但分选密度有限，相对分选密度必须大于1.7，且存在入料分配、处理能力较小等问题；重介质旋流器虽然提高了分选效率，但由于需要使用和回收重介质，运行成本较高；干扰床分选机的分选粒度范围大，分选密度易于调整，而且运行成本低，是目前较为先进的细粒煤分选技术；但干扰床分选机的处理量较小，执行机构较多，控制***较为复杂，制造成本较高，而且常会因为工作***突然停水而造成喷嘴堵塞，影响设备的正常运行。可以说，研究和开发高效的细粒煤分选设备仍是当前选煤行业的重要课题之一。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有细粒煤分选设备的不足，提供一种结构简单、操作容易、性能可靠、分选效率高、分选粒度宽、处理量大、运行成本低的干扰式溢流，特别适合于颗粒大小在0.10mm～3.5mm之间的细粒煤的分选。

它包括棱阀1、出渣管2、放料管3、隔板4、分水管5、环形水槽6、筒体7、密度计8、环形料槽9、堰槽10、行人平台11、气缸架12、气缸13、控制器14、支架15、进料管16、料筒17、出料管18、进水管19、连接杆20、棱阀限位板21和喷嘴22；筒体7的上部内侧装有均匀分布的堰槽10，上部外侧装有环形料槽9，出料管18安装在环形料槽9外侧，行人平台11安装在环形料槽9上部；筒体7的中部外侧装有环形水槽6，环形水槽6通过分水管5与筒体7底部连通；筒体7的下部内侧设有隔板4，隔板4上布置着数个喷嘴22，隔板4中部装有棱阀限位板21；筒体7的底部装有出渣管2和放料管3；进料管16与料筒17焊接成一体，安装在行人平台11上；控制器14固定在支架15上，气缸13通过螺栓固定在气缸架12上，支架15、气缸架12和密度计8均安装在行人平台11上；棱阀1布置在隔板4下面，通过连接杆20与气缸13相连；密度计8和气缸13通过线缆与控制器14连接；进水管19与筒体7相连接。

本实用新型采用物理法分选矿物颗粒，克服了化学分选对环境的污染；筒体7上部内侧安装2个以上均匀分布的堰槽10，增加了溢流线的长度，从而增大了设备的单位处理量；整机设置一个棱阀1、一个气缸13和一个密度计，简化了机械结构和控制***，降低了成本；进水管19与两套独立供水***连接，可避免工作***停水后造成喷嘴22堵塞，保证设备的正常运行。本实用新型具有结构新颖、操作简单、性能可靠、分选效率高、分选粒度宽、处理量大、运行成本低、维护方便、占地面积小和无污染等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为筒体上部安装4个均布堰槽的结构示意图；

图3为筒体上部安装6个均布堰槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，干扰式溢流包括棱阀1、出渣管2、放料管3、隔板4、分水管5、环形水槽6、筒体7、密度计8、环形料槽9、堰槽10、行人平台11、气缸架12、气缸13、控制器14、支架15、进料管16、料筒17、出料管18、进水管19、连接杆20、棱阀限位板21和喷嘴22；筒体7的上部内侧装有均匀分布的堰槽10，上部外侧装有环形料槽9，出料管18安装在环形料槽9外侧，行人平台11安装在环形料槽9上部；筒体7的中部外侧装有环形水槽6，环形水槽6通过分水管5与筒体7底部连通；筒体7的下部内侧设有隔板4，隔板4上布置着数个喷嘴22，隔板4中部装有棱阀限位板21；筒体7的底部装有出渣管2和放料管3；进料管16与料筒17焊接成一体，安装在行人平台11上；控制器14固定在支架15上，气缸13通过螺栓固定在气缸架12上，支架15、气缸架12和密度计8均安装在行人平台11上；棱阀1布置在隔板4下面，通过连接杆20与气缸13相连；密度计8和气缸13通过线缆与控制器14连接；进水管19与筒体7相连接。

煤泥水由进料管16经料筒17进入筒体7。压力水由进水管19经环形水槽6、分水管5进入筒体7底部，再由隔板4上的喷嘴22进入筒体7形成上升的水柱，该水柱对筒体7内固体颗粒的下降产生干扰，形成干扰床层，使固体颗粒在筒体7内做干扰沉降运动。当筒内颗粒运动达到稳定状态时，密度大于干扰床层平均密度的颗粒穿过干扰床层沉入筒体底部，通过棱阀限位板21，由出渣管2排出；密度小于干扰床层平均密度的颗粒则上浮到筒体上部，溢过堰槽和筒体的上边沿，进入环形料槽9，由出料口18排出。在整个工作过程中，干扰床层的平均密度由密度计8实时监测，密度的变化由信号线传送到控制器14，控制器14根据预设的密度值控制气缸13的上下动作，从而改变棱阀1与棱阀限位板21之间的距离，以控制矸石的排放量，达到调节筒体7内干扰床层平均密度的目的。在实际生产中，可根据需要在筒体7的上部内侧安装2个以上均匀分布的堰槽11。

本实用新型通过安装在行人平台11上的进料管16和料筒17实现进料。

本实用新型通过气缸13的上下运动调节棱阀1与棱阀限位板21之间的距离，从而控制矸石的排放量，调节筒体7内干扰床层的平均密度。

如图2、图3所示，本实用新型通过在筒体7上部内侧安装2个以上均匀分布的堰槽10，增加溢流线的长度，从而增加设备的单位处理量。

本实用新型在筒体7内安装一个气缸、一个棱阀1和一个出渣口，简化了结构和操作，利于性能稳定和降低成本。

本实用新型通过与进水管19连接两套独立的供水***，可避免工作***停水后造成喷嘴22堵塞，保证设备的正常运行。

本实用新型通过预设和调节干扰床层的平均密度，可以达到分选不同颗粒范围细粒煤的目的。

Claims (3)

1、一种干扰式溢流分选机，其特征在于它包括棱阀(1)、出渣管(2)、放料管(3)、隔板(4)、分水管(5)、环形水槽(6)、筒体(7)、密度计(8)、环形料槽(9)、堰槽(10)、行人平台(11)、气缸架(12)、气缸(13)、控制器(14)、支架(15)、进料管(16)、料筒(17)、出料管(18)、进水管(19)、连接杆(20)、棱阀限位板(21)和喷嘴(22)；所述筒体(7)的上部内侧装有均匀分布的堰槽(10)，上部外侧装有环形料槽(9)，出料管(18)安装在环形料槽(9)外侧，行人平台(11)安装在环形料槽(9)上部；所述筒体(7)的中部外侧装有环形水槽(6)，环形水槽(6)通过分水管(5)与筒体(7)底部连通；所述筒体(7)的下部内侧设有隔板(4)，隔板(4)上布置着数个喷嘴(22)，隔板(4)中部装有棱阀限位板(21)；所述筒体(7)的底部装有出渣管(2)和放料管(3)；所述进料管(16)与料筒(17)焊接成一体，安装在行人平台(11)上；所述控制器(14)固定在支架(15)上，气缸(13)通过螺栓固定在气缸架(12)上，支架(15)、气缸架(12)和密度计(8)均安装在行人平台(11)上；所述棱阀(1)布置在隔板(4)下面，通过连接杆(20)与气缸(13)相连；所述密度计(8)和气缸(13)通过线缆与控制器(14)连接；所述进水管(19)与筒体(7)相连接。

2、如权利要求1的一种干扰式溢流分选机，其特征在于所述筒体(7)上部内侧装有2个以上均匀分布的堰槽(10)。

3、如权利要求1或2的一种干扰式溢流分选机，其特征在于所述进水管(19)与两套独立的供水***相连。

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