CN201339655Y - 一种关节轴承 - Google Patents

一种关节轴承 Download PDF

Info

Publication number
CN201339655Y
CN201339655Y CNU2009200382477U CN200920038247U CN201339655Y CN 201339655 Y CN201339655 Y CN 201339655Y CN U2009200382477 U CNU2009200382477 U CN U2009200382477U CN 200920038247 U CN200920038247 U CN 200920038247U CN 201339655 Y CN201339655 Y CN 201339655Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
ring
outer ring
oil
inner ring
shaft bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2009200382477U
Other languages
English (en)
Inventor
朱正球
丁华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2009200382477U priority Critical patent/CN201339655Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201339655Y publication Critical patent/CN201339655Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种关节轴承。其包括：具有内球面的外圈和设于外圈内的具有外球面的内圈，其特点是：外圈的内壁上设有装配槽，内圈适于通过该装配槽设于外圈内；外圈与内圈的接触面上具有环形的外油槽，外圈的侧壁上设有与所述外油槽相通的油嘴。其中，内圈适于通过所述装配槽设于外圈内，从而方便了内圈与外圈的装配与拆卸，实际使用中可根据磨损情况更换内圈而无需更换整套轴承，由于更换内圈较方便，节省了劳动成本。另外，外圈的侧壁上设有与所述外油槽相通的油嘴，故而在添加辅助润滑油时，只需通过在外圈的侧壁上的油嘴加油，实现了侧面辅助润滑，方便了加油。外圈的内球面两侧设有油封，起到防尘的作用。

Description

一种关节轴承
技术领域
本实用新型涉及一种关节轴承，具体涉及一种复合向心关节轴承。
背景技术
中国专利文献ZL01274554.5公开了一种向心关节轴承，由外圈和内圈组成，内圈外球面有一条环形润滑槽及交叉润滑槽，该交叉润滑槽为相互交叉成大于0°润滑槽，在交叉润滑槽与环内圈外球面润滑槽的交点处有润滑油孔。
上述现有技术的不足之处在于：实际使用中内圈较易磨损，当内圈磨损较严重时，就需更换轴承，而在更换轴承时需要拆装卡簧，程序复杂，且经多次拆装后整套轴承就得报废，使用成本较高。另外，现有的关节轴承的加油孔在外圈的弧面上，给加油工作带来了不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内圈更换和加油都较方便的关节轴承。
为解决上述技术问题，本实用新型的关节轴承，包括：具有内球面的外圈和设于外圈内的具有外球面的内圈，其特点是：外圈的内壁上设有装配槽，内圈适于通过该装配槽设于外圈内；外圈与内圈的接触面上具有环形的外油槽，外圈的侧壁上设有与所述外油槽相通的油嘴。
进一步，所述外圈的内球面的两侧设有油封。
进一步，所述装配槽具有一对，且对称设于外圈的内壁上；相对于采用在外圈的内壁上仅有一个装配槽的方案，采用一对装配槽的方案，其装配槽的可以较浅，便于加工且不影响外圈的整体性和可靠性。
进一步，所述内圈的外球面上镶有自润滑材料。
进一步，所述内圈的内周壁中央设有环形的内油槽，内油槽与所述外油槽相通。
本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型的关节轴承中，外圈的内壁上设有装配槽，内圈适于通过该装配槽设于外圈内，从而方便了内圈与外圈的装配与拆卸，便于更换内圈，节省了劳动成本。另外，外圈的侧壁上设有与所述外油槽相通的油嘴，故而在添加辅助润滑油时，只需通过在外圈的侧壁上的油嘴加油，实现了侧面辅助润滑，方便了加油。(2)本实用新型的关节轴承中，外圈的内球面两侧设有油封，起到防尘的作用。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的关节轴承的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面结构示意图；
图3为图1的B-B剖面结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1-3，本实施例的关节轴承包括：具有内球面的外圈1和设于外圈1内的具有外球面的内圈4，外圈1的内壁上设有装配槽5，内圈4适于通过该装配槽5设于外圈1内；外圈1与内圈4的接触面上具有环形的外油槽6，外圈1的侧壁上设有与所述外油槽6相通的油嘴2。实际使用中可根据磨损情况更换内圈4而无需更换整套轴承，由于更换内圈4较方便，节省了劳动成本。
所述外圈1的内球面的两侧设有油封3。
所述装配槽5具有一对，且对称设于外圈1的内壁上。
所述内圈2的外球面上镶有自润滑材料。
所述内圈2的内周壁中央设有环形的内油槽7，内油槽7与所述外油槽6通过内圈4上的油孔8相通。
显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1、一种关节轴承，包括：具有内球面的外圈(1)和设于外圈(1)内的具有外球面的内圈(4)，其特征在于：外圈(1)的内壁上设有装配槽(5)，内圈(4)适于通过该装配槽(5)设于外圈(1)内；外圈(1)与内圈(4)的接触面上具有环形的外油槽(6)，外圈(1)的侧壁上设有与所述外油槽(6)相通的油嘴(2)。
2、根据权利要求1所述的一种关节轴承，其特征在于：所述外圈(1)的内球面的两侧设有油封(3)。
3、根据权利要求1或2所述的一种关节轴承，其特征在于：所述装配槽(5)具有一对，且对称设于外圈(1)的内壁上。
4、根据权利要求3所述的一种关节轴承，其特征在于：所述内圈(2)的外球面上镶有自润滑材料。
5、根据权利要求4所述的一种关节轴承，其特征在于：所述内圈(2)的内周壁中央设有环形的内油槽(7)，内油槽(7)与所述外油槽(6)通过内圈(4)上的油孔(8)相通。
CNU2009200382477U 2009-01-20 2009-01-20 一种关节轴承 Expired - Fee Related CN201339655Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2009200382477U CN201339655Y (zh) 2009-01-20 2009-01-20 一种关节轴承

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2009200382477U CN201339655Y (zh) 2009-01-20 2009-01-20 一种关节轴承

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201339655Y true CN201339655Y (zh) 2009-11-04

Family

ID=41235203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2009200382477U Expired - Fee Related CN201339655Y (zh) 2009-01-20 2009-01-20 一种关节轴承

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201339655Y (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102422035A (zh) * 2010-05-26 2012-04-18 米勒·马蒂尼控股公司 关节轴承
CN103075419A (zh) * 2012-11-15 2013-05-01 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 一种大型关节轴承的拆卸结构
CN103089801A (zh) * 2011-10-30 2013-05-08 盐城海特机械科技有限公司 一种高性能自润滑双半球轴承
CN103758871A (zh) * 2014-01-13 2014-04-30 洛阳理工学院 一种轻质耐磨转盘轴承
CN105114453A (zh) * 2015-07-28 2015-12-02 南车南京浦镇车辆有限公司 一种带磨耗标记的万向节轴承
CN108869536A (zh) * 2018-08-17 2018-11-23 宁波索力特复合材料有限公司 一种关节轴承及其制作工艺
CN110259822A (zh) * 2019-06-21 2019-09-20 沈阳建筑大学 一种氮化硅全陶瓷关节轴承及其加工方法
CN112503090A (zh) * 2020-12-21 2021-03-16 贵州航天精工制造有限公司 一种新型关节轴承
WO2023070797A1 (zh) * 2021-10-29 2023-05-04 江苏希西维轴承有限公司 一种复合滑动轴承

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102422035A (zh) * 2010-05-26 2012-04-18 米勒·马蒂尼控股公司 关节轴承
CN103089801A (zh) * 2011-10-30 2013-05-08 盐城海特机械科技有限公司 一种高性能自润滑双半球轴承
CN103075419A (zh) * 2012-11-15 2013-05-01 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 一种大型关节轴承的拆卸结构
CN103758871A (zh) * 2014-01-13 2014-04-30 洛阳理工学院 一种轻质耐磨转盘轴承
CN105114453A (zh) * 2015-07-28 2015-12-02 南车南京浦镇车辆有限公司 一种带磨耗标记的万向节轴承
CN108869536A (zh) * 2018-08-17 2018-11-23 宁波索力特复合材料有限公司 一种关节轴承及其制作工艺
CN110259822A (zh) * 2019-06-21 2019-09-20 沈阳建筑大学 一种氮化硅全陶瓷关节轴承及其加工方法
CN112503090A (zh) * 2020-12-21 2021-03-16 贵州航天精工制造有限公司 一种新型关节轴承
WO2023070797A1 (zh) * 2021-10-29 2023-05-04 江苏希西维轴承有限公司 一种复合滑动轴承

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201339655Y (zh) 一种关节轴承
CN108518421B (zh) 一种密封轴承
CN205101463U (zh) 链条单元
CN201391553Y (zh) 一种密封轴承座
CN201391543Y (zh) 螺纹式外球面轴承
CN205155160U (zh) 一种振动搅拌机的轴端多面密封结构
CN103362970A (zh) 一种能补偿密封装置磨损的万向节
CN202914566U (zh) 高强度免注油脂十字轴万向节
CN204358104U (zh) 一种柔性密封圈
CN202971602U (zh) 一种耐磨型轴承座
CN102384161A (zh) 高强度耐磨轴承
CN203979134U (zh) 密封型轮毂轴承
CN202579703U (zh) 一种能补偿密封装置磨损的万向节
CN202707840U (zh) 一种便于油封拆装的万向节
CN202646655U (zh) 防止推土机传动装置漏油的行星轮轴的连接结构
CN202926903U (zh) 耐高温、耐磨、免维护型重卡传动轴万向节总成
CN201661627U (zh) 十字轴万向节扣式密封结构
CN202188034U (zh) 免维护十字轴万向节
CN201030310Y (zh) 辊压机用主轴承球面密封机构
CN201047444Y (zh) 一种轴用双唇油封
CN202926905U (zh) 带铁皮轴承的重型卡车传动轴万向节总成
CN2816461Y (zh) 一种轴承用橡胶密封装置
CN202215390U (zh) 一种汽车发动机用活塞
CN202468719U (zh) 一种设有密封圈的轴向密封轴承
CN202215589U (zh) 单球沟型关节轴承

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091104

Termination date: 20110120