CN201339138Y - 可配合自动裁剪机工作的电动控制针床 - Google Patents

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CN201339138Y CNU2009200667151U CN200920066715U CN201339138Y CN 201339138 Y CN201339138 Y CN 201339138Y CN U2009200667151 U CNU2009200667151 U CN U2009200667151U CN 200920066715 U CN200920066715 U CN 200920066715U CN 201339138 Y CN201339138 Y CN 201339138Y
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尹智勇
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Jiangsu Yin Electromechanical Science & Technology Co., Ltd.
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Shanghai Yin Science and Technology Co Ltd
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Abstract

一种可配合自动裁剪机工作的电动控制针床，包括：针床架体、针板托架、减速机构、传动机构、控制装置；在针床架体的长拉杆、第二连杆以及导轨杆上方安装台板，在台板中设置有多个通孔；针床架体由长拉杆、导轨杆和固定板连接；针板托架设置在支撑板的上方；减速机构包括有减速电机、蜗轮减速机，与蜗轮减速机相连接的连轴器、以及主传动轴；传动机构包括有支撑板，以及齿条、齿轮；控制装置包括有电控箱；在针板托架的上方的限位板，在第二连杆上的上限位连接板，在固定板上安装下限位连接板；在上述上、下限位连接板上安装限位开关。可以控制裁剪需要进行对条对格的条纹格子面料时，使得上下层铺设面料的条纹位置保持一致性。

Description

可配合自动裁剪机工作的电动控制针床
技术领域
本实用新型涉及一种针床，尤其涉及一种可配合自动裁剪机工作的电动控制针床。
背景技术
目前传统的配合自动裁剪机工作的针床，主要采用手动控制针床。在铺置条纹格子面料时，主要是靠人工的目视自测，配合手动控制针床所安装的顶针的固定方式，此方式操作繁琐，工作效率低下。
因而在现代化的加工生产中需要一种结构简单，操作方便，可以控制裁剪需要进行对条对格的条纹格子面料时，使得上下层铺设面料的条纹位置保持一致性，用于自动裁剪机工作的电动控制针床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，操作方便，可以控制裁剪需要进行对条对格的条纹格子面料时，使得上下层铺设面料的条纹位置保持一致性，用于自动裁剪机工作的电动控制针床。
本实用新型所达到的技术目的是按如下方式实现的：
一种可配合自动裁剪机工作的电动控制针床，包括：针床架体、针板托架、减速机构、传动机构、控制装置；在针床架体的长拉杆21、第二连杆24以及导轨杆3上方安装台板18，在台板18中设置有使得顶针25贯穿的多个通孔；所述的针床架体由长拉杆、导轨杆和固定板连接；所述的针板托架17设置在左支撑板6、右支撑板5的上方；所述的减速机构包括有减速电机31；其输出轴上安装有蜗轮减速机20，与蜗轮减速机20相连接的连轴器19、以及与连轴器19连接的主传动轴13；所述的传动机构包括有左支撑板6、右支撑板5，以及齿条11，以及与齿条11进行上下齿合配合运动的齿轮10；所述的控制装置包括有电控箱33；电控箱33与所述减速电机31电连接；在针板托架17的上方的限位板16，在第二连杆24上的上限位连接板29，在固定板上安装下限位连接板30；
在上述上、下限位连接板上安装限位开关2。
前述的连接板上设置有可以调节限位开关2的腰型槽。
前述的齿轮10安装在主传动轴13的两侧；所述的齿条11安装在左支撑板6、右支撑板5外侧。
前述的导轨杆3的内侧设置有U型槽31，在U型槽内安装了上下滑行的上、下一组带轴轴承1。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：
本实用新型一种可配合自动裁剪机工作的电动控制针床，改变了现有技术主要采用手动控制针床。在铺置条纹格子面料时，主要是靠人工的目视自测，配合手动控制针床所安装的顶针的固定方式，此方式操作繁琐，工作效率低的问题。由于设置了限位开关，使其结构简单，操作方便，可以控制裁剪需要进行对条对格的条纹格子面料时，使得上下层铺设面料的条纹位置保持一致性。
附图说明
图1为本实用新型可配合自动裁剪机工作的电动控制针床的结构立体示意图；
图2为本实用新型可配合自动裁剪机工作的电动控制针床的主视示意图；
图3为图1的B-B向示意图；
图4为图1的C-C向示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：
请参阅图1、图2、图3、图4所示，其中：1为带轴轴承，2为限位开关(2个)，3为导轨杆(4个)，4为固定板(2个)，5为右支撑板，6为左支撑板，8为连杆(2个)，9为针板，10为齿轮(2个)，11为齿条(2个)，12为轴承盖(2个)，13为主传动轴(2个)，14为电机支架，15为长拉杆(2个)，16为限位板，17为针板托架，18为台板，19为连轴器(2个)，20为蜗轮减速机，21为第二长拉杆，22为斜撑杆(4个)，23为电机撑架(2个)，24为第二拉杆(2个)，25为顶针，26为电机托板，27为橡胶垫片，28为固定脚板，29为上限位连接板，30为下限位连接板，31为减速电机，32为深沟球轴承(2个)，33为电控箱，34为按钮盒。
将长拉杆15a、15b、第二长拉杆21、导轨杆3以及固定板4通过螺钉连接，组装为一架稳定的针床架构。斜撑杆22安装在导轨杆3与第二长拉杆21上起固定作用。在长拉杆21与第二连杆24上方通过螺钉安装台板18，在台板18中设置多个通孔，可以使得顶针25贯穿于通孔。
在互相平行的长拉杆15a、15b上方，通过橡胶垫板27安装电机托板26；在电机托板26的上方安装电机撑架23和电机支架14。减速电机31通过螺钉安装在电机撑架23和电机支架14上方。在减速电机31的输出轴上安装蜗轮减速机20，将减速电机31的输出速度转换为80∶1，蜗轮减速机20与连轴器19相连接，主传动轴13与连轴器19紧固连接，通过深沟球轴承、安装在固定板4上，在深沟球轴承外侧安装轴承盖12。当减速电机31旋转时可以控制主传动轴13的旋转运动。
在长拉杆15的一侧安装电控箱33。通过操作安装在台板下侧的按钮盒，(按钮盒设置上、下两个安钮)点触安钮通过电控箱33的处理可以实现减速电机31的正、反方向旋转运动。
在主传动轴13的两侧分别安装齿轮10。主传动轴31贯穿于左、右支撑板6、5，在左、右支撑板6、5外侧分别安装齿条11，当减速电机31旋转时，可以将主传动轴13的旋转运动转换为齿条11与齿轮10的上下直线运动，同时可以使得左、右支撑板6、5作上、下直线运动。
在左、右支撑板6、5的上方通过螺钉紧固安装针板托架17，在针板托架中安装了顶针25，因左、右支撑板6、5作上、下直线运动使得针板托架17、顶针25可以作相同运动。顶针贯穿于在台板内设置的通孔。实现对带有对条对格的条纹格子面料的稳定作用。
在每个导轨杆3的内侧设置有U型槽31，在U型槽内安装了上、下一组带轴轴承1。带轴轴承紧固安装在针板托架17上，当针板托架17上下直线运动时，带轴轴承1可以在导轨杆3内自由上下滑行。导轨杆3对针板托架17的上下直线运动起导向作用。
请参阅图3所示，为图1的B-B向示意图；从图中可以看出，在针板托架17的上方安装了限位板16；在第二连杆24上安装了上限位连接板29；在固定板上安装下限位连接板30。在上、下限位连接板上同时安装限位开关2。在上、下限位连接板上设置了腰型槽，可以调节限位开关2的上下位置。
点触安钮盒“上”安钮使得电机旋转运动，当限位板16上行运动，触碰到安装在上方的限位开关2时会立即传递一个信号给电控箱33，使得减速电机31停止运动。实现了顶针上升的工作程序。
点触安钮盒“下”安钮使得电机作反向旋转运动，当限位板下行运动，触碰到安装在下方的限位开关时会立即传递一个信号给电控箱33，使得减速电机31停止运动。实现了顶针下降的工作程序。
此技术方式结构简单、操作方便可以控制裁剪需要进行对条对格的条纹格子面料时，使得上下层铺设面料的条纹位置保持一致性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1、一种可配合自动裁剪机工作的电动控制针床，包括：针床架体、针板托架、减速机构、传动机构、控制装置；在针床架体的长拉杆(21)、第二连杆(24)以及导轨杆(3)上方安装台板(18)，在台板(18)中设置有使得顶针(25)贯穿的多个通孔；其特征在于：
所述的针床架体由长拉杆、导轨杆和固定板(4)连接；
所述的针板托架设置在左支撑板(6)、右支撑板(5)的上方；
所述的减速机构包括有减速电机(31)；其输出轴上安装有蜗轮减速机(20)，与蜗轮减速机(20)相连接的连轴器(19)、以及与连轴器(19)连接的主传动轴(13)；
所述的传动机构包括有左支撑板(6)、右支撑板(5)，以及齿条(11)，以及与齿条(11)进行上下齿合配合运动的齿轮(10)；
所述的控制装置包括有电控箱(33)；电控箱(33)与所述减速电机(31)电连接；在针板托架(17)的上方的限位板(16)，在第二连杆(24)上的上限位连接板(29)，在固定板上安装下限位连接板(30)；
在上述上、下限位连接板上安装限位开关(2)。
2、根据权利要求1所述的可配合自动裁剪机工作的电动控制针床，其特征在于：所述的连接板上设置有可以调节限位开关(2)的腰型槽。
3、根据权利要求1所述的可配合自动裁剪机工作的电动控制针床，其特征在于：所述的齿轮(10)安装在主传动轴(13)的两侧；所述的齿条(11)安装在左支撑板(6)、右支撑板(5)外侧。
4、根据权利要求1所述的可配合自动裁剪机工作的电动控制针床，其特征在于：所述的导轨杆(3)的内侧设置有U型槽(31)，在U型槽内安装了上下滑行的上、下一组带轴轴承(1)。
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