CN201333415Y - 二次分离式出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种二次分离式出料装置,包括筒体、篦板等,在筒体的端部安装筒体端盖板,在筒体端盖板的内侧依次安装隔热仓和盖板,扬料板固定在盖板上;支撑架固定在筒体内,在支撑架的另一端安装篦板,篦板与筒体端盖板通过连接螺栓固定连接;中心焊有通风板的导料锥固定在篦板上,外锥面与扬料板焊接成一体,其特征在于还包括筛板、支撑板和回料板,筛板与支撑板焊接成一体,安装在篦板与盖板之间的连接螺栓上;回料板斜向焊接在筛板上,分隔篦板与筛板;反向导料锥与支撑板连接成一体。本实用新型可代替上述传统出料篦板,实现粗细物料、料球的有效分离,避免磨尾出料篦缝堵塞糊料和流通不畅等问题,以提高粉磨产品的质量和产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泥、矿山、冶金、化工等行业粉磨物料所用的管磨机,具体讲是涉及一种管磨机上的二次分离式出料装置,属于机械技术领域。
背景技术
目前,管磨机尾仓大多采用传统出料装置,其结构如图1、图2所示,图1是现有技术中的出料装置的结构示意图;图2是图1中的F向、G向和H-H向剖面组合示意图。一面装有扬料板11的盖板2的另一面紧贴隔热仓19,盖板2和隔热仓19固定在筒体端盖板16上;支撑架1的端部紧贴盖板2,周向置于筒体12内,通过连接螺栓13、螺母14固定在筒体12上;篦板3周向立于扬料板11一侧的支撑架1上,通过连接螺栓4、连接法兰5、连接钢管6、连接螺母7固定在筒体端盖板16上;中心焊接有通风板8的导料锥22固定在篦板3上,外锥面和扬料板11焊接成一体;19为隔热仓,填有混凝土。管磨机尾仓内的合格物料通过篦板3上的篦缝进入出料仓内,在扬料板11和导料锥22的作用下流出筒体12外;不合格的物料以及球锻则被挡在管磨机尾仓内。上述传统出料装置中用篦板3一次性分离成品,篦板为铸造成形,篦缝过小时,不易制造,并且在粉磨物料时极易出现篦缝堵塞糊料和流通不畅现象;篦缝过大时,则不能实现粗细物料和料球的有效分离;因而,严重影响粉磨产品质量和产量的提高。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种实现通过二次分离,隔离尾仓研磨体,筛分物料为成品,提高粉磨效率的二次分离式出料装置。
为实现上述目的,本实用新型是通过以下的技术方案来实现的:
一种二次分离式出料装置,包括筒体、支撑架、篦板、扬料板、盖板,在筒体的端部安装筒体端盖板,在筒体端盖板的内侧依次安装隔热仓和盖板,扬料板固定在盖板上;支撑架固定在筒体内,紧贴盖板,在支撑架的另一端安装篦板,篦板与筒体端盖板通过连接螺栓固定连接;中心焊有通风板的导料锥固定在篦板上,外锥面与扬料板焊接成一体,其特征在于还包括筛板、支撑板和回料板,筛板与支撑板焊接成一体,安装在用于连接篦板与筒体端盖板的连接螺栓上,位于篦板与盖板之间;回料板斜向焊接在筛板上,分隔篦板与筛板;反向导料锥与支撑板连接成一体。
前述的二次分离式出料装置,其特征在于在所述的篦板与筒体端盖板之间的连接螺栓上,在篦板与筛板之间的连接螺栓外表面上套接有连接法兰,在盖板与支撑板之间的连接螺栓外表面上套接有连接钢管。
前述的二次分离式出料装置,其特征在于所述的筛板为筛网。
前述的二次分离式出料装置,其特征在于篦板上的缝为大篦缝,筛板上的筛孔为小筛孔。
前述的二次分离式出料装置,其特征在于所述的反向导料锥,其锥面与回料板焊接成一体。
前述的二次分离式出料装置,其特征在于回料板的逆回转方向的倾斜角小于等于90度。
前述的二次分离式出料装置,其特征在于篦板上的篦缝宽度为10~30mm,筛板上的筛孔宽度为1.5~8mm。
本实用新型的有益效果是:利用本实用新型的二次分离式出料装置,管磨机尾仓内的球锻、物料混合物通过篦板3进行初步分离,大部分物料以及少许微小破碎球锻通过篦板3上的篦缝进入出料仓前腔17;进入出料仓前腔17内的混合物通过筛板21进行二次分离,合乎要求的成品物料通过筛孔进入出料仓后腔18内,粗料和微小破碎球锻则由回料板10返回。从而实现分离粗细物料、料球的作用,避免传统出料篦板缝小堵塞、缝大跑粗等问题。
附图说明
图1是现有技术中的出料装置的结构示意图;
图2是图1中的F向、G向和H-H向剖面组合示意图;
图3是本实用新型中的二次分离式出料装置的结构示意图;
图4是图3中的A向、B向、C-C向、D-D向的剖面组合示意图;
图5是图4中的E-E向剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作具体的介绍。
图3是本实用新型中的二次分离式出料装置的结构示意图;图4是图3中的A向、B向、C-C向、D-D向的剖面组合示意图;图5是图4中的E-E向剖面示意图。
本实用新型的二次分离式出料装置,包括筒体12、支撑架1、篦板3、扬料板11、盖板2、筛板21、支撑板20和回料板10等,在筒体12的端部安装筒体端盖板16,在筒体端盖板16的内侧依次安装隔热仓19和盖板2,扬料板11固定在盖板2上。支撑架1周向置于筒体12内,通过螺栓13、螺母14固定在筒体12内,紧贴盖板2。在支撑架1的另一端安装篦板3,篦板3与筒体端盖板16通过连接螺栓4、连接螺母7在连接螺栓4上套接有连接法兰5和连接钢管6固定连接。中心焊有通风板8的导料锥22固定在篦板3上,其外锥面与扬料板11焊接成一体,筛板21与支撑板20焊接成一体,安装在用于连接篦板3与筒体端盖板16的连接螺栓4上,位于篦板3与盖板2之间。回料板10斜向焊接在筛板21上,分隔篦板3与筛板21,反向导料锥9与支撑板20连接成一体。
如上所述,各部件共同围成前后两半物料流动空间,即出料仓前腔17和出料仓后腔18,并形成篦板3进行初步分离、筛板21进行二次分离的结构。
为了加强稳定性,在篦板3与筒体端盖板16之间的连接螺栓4上,在篦板3与筛板21之间的连接螺栓4外表面上套接有连接法兰5,在盖板2与支撑板20之间的连接螺栓4外表面上套接有连接钢管6。
筛板21采用在其上冲筛孔或采用筛网制作,将篦板3上的篦缝制造成大篦缝,筛板21上的筛孔制造成小筛孔,管磨机尾仓内的球锻、物料混合物通过篦板3进行初步分离,大部分物料以及少许微小破碎球锻通过篦板3篦缝进入出料仓前腔17。进入出料仓前腔17内的混合物通过筛板21进行二次分离,合乎要求的成品物料通过筛孔进入出料仓后腔18内,粗料和微小破碎球锻则由回料板10返回。从而实现分离粗细物料、料球的作用,避免传统出料篦板缝小堵塞、缝大跑粗等问题。经过测试,回料板逆回转方向的倾斜角小于等于90度,篦板3的篦缝宽度可做成10~30mm,筛板21的筛孔可做成1.5~8mm。
反向导料锥9的锥面与回料板10焊接成一体,便于回料。
本实用新型的工作原理是:
装有本实用新型的筒体12运转后,物料从尾仓15通过篦板3的篦缝进行初步分离,进入出料仓前腔17内;在此混合物料流动空间内,通过筛板21进行二次分离;小于筛孔的成品物料顺利通过筛孔,流入出料仓后腔18成品物料流动空间内,在扬料板11的扬料推动下,从盖板2和导料锥22的间隙处流出;而出料仓前腔17内大于筛孔的不合格物料及进入的微小研磨体,则被回料板10扬起,并顺着回料板10反向滑落,一部分通过篦板3的篦孔返回尾仓15,另一部分从篦板3和反向导料锥9的间隙处返回尾仓15。
采用本实用新型,具有以下优点:
1、本实用新型能使合格物料迅速、顺利流出,不合格物料则及时返回尾仓继续进行粉磨,具有内选粉的作用,可以有效减少磨内过粉磨问题。
2、和一般出料装置比较,本实用新型的出料仓内腔被分成两大物料流动空间;利用出料仓前腔为尾仓混合物料的进入提供充分的空间,不但使可供筛分的物料增多,而且又避免了大量物料、研磨体相互挤压而导致的筛孔糊、堵问题。因而,本实用新型筛分效果好,筛分效率高。
3、本实用新型采用篦板初步分离、筛板最终分离成品、回料板返回料锻,篦板的篦缝可比普通装置制大一些,因而,本实用新型具有防堵性、通风效果较好的优点。
4、本实用新型采用篦板初步分离、筛板最终分离成品、回料板返回料锻,筛孔可比普通装置中的篦板篦缝要小,因而,本实用新型利于尾仓选用较小研磨介质以提高粉磨效率。
5、本实用新型篦板有隔挡研磨体的作用,回料板又及时将进入的料锻返回,避免了尾仓大量研磨体和物料对筛孔的挤压破坏。因而,本实用新型有效防止了跑粗现象的发生。
这些均有利于磨内物料的粉磨和成品的排出,有利于粉磨产品质量和产量的提高。
上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1、一种二次分离式出料装置,包括筒体、支撑架、篦板、扬料板、盖板,在筒体的端部安装筒体端盖板,在筒体端盖板的内侧依次安装隔热仓和盖板,扬料板固定在盖板上;支撑架固定在筒体内,紧贴盖板,在支撑架的另一端安装篦板,篦板与筒体端盖板通过连接螺栓固定连接;中心焊有通风板的导料锥固定在篦板上,外锥面与扬料板焊接成一体,其特征在于还包括筛板、支撑板和回料板,筛板与支撑板焊接成一体,安装在用于连接篦板与筒体端盖板的连接螺栓上,位于篦板与盖板之间;回料板斜向焊接在筛板上,分隔篦板与筛板;反向导料锥与支撑板连接成一体。
2、根据权利要求1所述的二次分离式出料装置,其特征在于在所述的篦板与筒体端盖板之间的连接螺栓上,在篦板与筛板之间的连接螺栓外表面上套接有连接法兰,在盖板与支撑板之间的连接螺栓外表面上套接有连接钢管。
3、根据权利要求1所述的二次分离式出料装置,其特征在于所述的筛板为筛网。
4、根据权利要求1所述的二次分离式出料装置,其特征在于篦板上的缝为大篦缝,筛板上的筛孔为小筛孔。
5、根据权利要求1所述的二次分离式出料装置,其特征在于所述的反向导料锥,其锥面与回料板焊接成一体。
6、根据权利要求1所述的二次分离式出料装置,其特征在于回料板的逆回转方向的倾斜角小于等于90度。
7、根据权利要求1所述的二次分离式出料装置,其特征在于篦板上的篦缝宽度为10~30mm,筛板上的筛孔宽度为1.5~8mm。
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CN102989561A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-27 | 江苏海建股份有限公司 | 一种水泥磨隔仓装置 |
CN105935618A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-14 | 江苏秋林特能装备股份有限公司 | 球磨机防堵篦板装置 |
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