CN201333415Y

CN201333415Y - 二次分离式出料装置

Info

Publication number: CN201333415Y
Application number: CNU2008202381313U
Authority: CN
Inventors: 龚华
Original assignee: Jiangsu Longtan Heavy Machinery Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Longtan Heavy Machinery Co Ltd
Priority date: 2008-12-26
Filing date: 2008-12-26
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2018-12-26

Abstract

本实用新型涉及一种二次分离式出料装置，包括筒体、篦板等，在筒体的端部安装筒体端盖板，在筒体端盖板的内侧依次安装隔热仓和盖板，扬料板固定在盖板上；支撑架固定在筒体内，在支撑架的另一端安装篦板，篦板与筒体端盖板通过连接螺栓固定连接；中心焊有通风板的导料锥固定在篦板上，外锥面与扬料板焊接成一体，其特征在于还包括筛板、支撑板和回料板，筛板与支撑板焊接成一体，安装在篦板与盖板之间的连接螺栓上；回料板斜向焊接在筛板上，分隔篦板与筛板；反向导料锥与支撑板连接成一体。本实用新型可代替上述传统出料篦板，实现粗细物料、料球的有效分离，避免磨尾出料篦缝堵塞糊料和流通不畅等问题，以提高粉磨产品的质量和产量。

Description

二次分离式出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种水泥、矿山、冶金、化工等行业粉磨物料所用的管磨机，具体讲是涉及一种管磨机上的二次分离式出料装置，属于机械技术领域。

背景技术

目前，管磨机尾仓大多采用传统出料装置，其结构如图1、图2所示，图1是现有技术中的出料装置的结构示意图；图2是图1中的F向、G向和H-H向剖面组合示意图。一面装有扬料板11的盖板2的另一面紧贴隔热仓19，盖板2和隔热仓19固定在筒体端盖板16上；支撑架1的端部紧贴盖板2，周向置于筒体12内，通过连接螺栓13、螺母14固定在筒体12上；篦板3周向立于扬料板11一侧的支撑架1上，通过连接螺栓4、连接法兰5、连接钢管6、连接螺母7固定在筒体端盖板16上；中心焊接有通风板8的导料锥22固定在篦板3上，外锥面和扬料板11焊接成一体；19为隔热仓，填有混凝土。管磨机尾仓内的合格物料通过篦板3上的篦缝进入出料仓内，在扬料板11和导料锥22的作用下流出筒体12外；不合格的物料以及球锻则被挡在管磨机尾仓内。上述传统出料装置中用篦板3一次性分离成品，篦板为铸造成形，篦缝过小时，不易制造，并且在粉磨物料时极易出现篦缝堵塞糊料和流通不畅现象；篦缝过大时，则不能实现粗细物料和料球的有效分离；因而，严重影响粉磨产品质量和产量的提高。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实现通过二次分离，隔离尾仓研磨体，筛分物料为成品，提高粉磨效率的二次分离式出料装置。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种二次分离式出料装置，包括筒体、支撑架、篦板、扬料板、盖板，在筒体的端部安装筒体端盖板，在筒体端盖板的内侧依次安装隔热仓和盖板，扬料板固定在盖板上；支撑架固定在筒体内，紧贴盖板，在支撑架的另一端安装篦板，篦板与筒体端盖板通过连接螺栓固定连接；中心焊有通风板的导料锥固定在篦板上，外锥面与扬料板焊接成一体，其特征在于还包括筛板、支撑板和回料板，筛板与支撑板焊接成一体，安装在用于连接篦板与筒体端盖板的连接螺栓上，位于篦板与盖板之间；回料板斜向焊接在筛板上，分隔篦板与筛板；反向导料锥与支撑板连接成一体。

前述的二次分离式出料装置，其特征在于在所述的篦板与筒体端盖板之间的连接螺栓上，在篦板与筛板之间的连接螺栓外表面上套接有连接法兰，在盖板与支撑板之间的连接螺栓外表面上套接有连接钢管。

前述的二次分离式出料装置，其特征在于所述的筛板为筛网。

前述的二次分离式出料装置，其特征在于篦板上的缝为大篦缝，筛板上的筛孔为小筛孔。

前述的二次分离式出料装置，其特征在于所述的反向导料锥，其锥面与回料板焊接成一体。

前述的二次分离式出料装置，其特征在于回料板的逆回转方向的倾斜角小于等于90度。

前述的二次分离式出料装置，其特征在于篦板上的篦缝宽度为10～30mm，筛板上的筛孔宽度为1.5～8mm。

本实用新型的有益效果是：利用本实用新型的二次分离式出料装置，管磨机尾仓内的球锻、物料混合物通过篦板3进行初步分离，大部分物料以及少许微小破碎球锻通过篦板3上的篦缝进入出料仓前腔17；进入出料仓前腔17内的混合物通过筛板21进行二次分离，合乎要求的成品物料通过筛孔进入出料仓后腔18内，粗料和微小破碎球锻则由回料板10返回。从而实现分离粗细物料、料球的作用，避免传统出料篦板缝小堵塞、缝大跑粗等问题。

附图说明

图1是现有技术中的出料装置的结构示意图；

图2是图1中的F向、G向和H-H向剖面组合示意图；

图3是本实用新型中的二次分离式出料装置的结构示意图；

图4是图3中的A向、B向、C-C向、D-D向的剖面组合示意图；

图5是图4中的E-E向剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作具体的介绍。

图3是本实用新型中的二次分离式出料装置的结构示意图；图4是图3中的A向、B向、C-C向、D-D向的剖面组合示意图；图5是图4中的E-E向剖面示意图。

本实用新型的二次分离式出料装置，包括筒体12、支撑架1、篦板3、扬料板11、盖板2、筛板21、支撑板20和回料板10等，在筒体12的端部安装筒体端盖板16，在筒体端盖板16的内侧依次安装隔热仓19和盖板2，扬料板11固定在盖板2上。支撑架1周向置于筒体12内，通过螺栓13、螺母14固定在筒体12内，紧贴盖板2。在支撑架1的另一端安装篦板3，篦板3与筒体端盖板16通过连接螺栓4、连接螺母7在连接螺栓4上套接有连接法兰5和连接钢管6固定连接。中心焊有通风板8的导料锥22固定在篦板3上，其外锥面与扬料板11焊接成一体，筛板21与支撑板20焊接成一体，安装在用于连接篦板3与筒体端盖板16的连接螺栓4上，位于篦板3与盖板2之间。回料板10斜向焊接在筛板21上，分隔篦板3与筛板21，反向导料锥9与支撑板20连接成一体。

如上所述，各部件共同围成前后两半物料流动空间，即出料仓前腔17和出料仓后腔18，并形成篦板3进行初步分离、筛板21进行二次分离的结构。

为了加强稳定性，在篦板3与筒体端盖板16之间的连接螺栓4上，在篦板3与筛板21之间的连接螺栓4外表面上套接有连接法兰5，在盖板2与支撑板20之间的连接螺栓4外表面上套接有连接钢管6。

筛板21采用在其上冲筛孔或采用筛网制作，将篦板3上的篦缝制造成大篦缝，筛板21上的筛孔制造成小筛孔，管磨机尾仓内的球锻、物料混合物通过篦板3进行初步分离，大部分物料以及少许微小破碎球锻通过篦板3篦缝进入出料仓前腔17。进入出料仓前腔17内的混合物通过筛板21进行二次分离，合乎要求的成品物料通过筛孔进入出料仓后腔18内，粗料和微小破碎球锻则由回料板10返回。从而实现分离粗细物料、料球的作用，避免传统出料篦板缝小堵塞、缝大跑粗等问题。经过测试，回料板逆回转方向的倾斜角小于等于90度，篦板3的篦缝宽度可做成10～30mm，筛板21的筛孔可做成1.5～8mm。

反向导料锥9的锥面与回料板10焊接成一体，便于回料。

本实用新型的工作原理是：

装有本实用新型的筒体12运转后，物料从尾仓15通过篦板3的篦缝进行初步分离，进入出料仓前腔17内；在此混合物料流动空间内，通过筛板21进行二次分离；小于筛孔的成品物料顺利通过筛孔，流入出料仓后腔18成品物料流动空间内，在扬料板11的扬料推动下，从盖板2和导料锥22的间隙处流出；而出料仓前腔17内大于筛孔的不合格物料及进入的微小研磨体，则被回料板10扬起，并顺着回料板10反向滑落，一部分通过篦板3的篦孔返回尾仓15，另一部分从篦板3和反向导料锥9的间隙处返回尾仓15。

采用本实用新型，具有以下优点：

1、本实用新型能使合格物料迅速、顺利流出，不合格物料则及时返回尾仓继续进行粉磨，具有内选粉的作用，可以有效减少磨内过粉磨问题。

2、和一般出料装置比较，本实用新型的出料仓内腔被分成两大物料流动空间；利用出料仓前腔为尾仓混合物料的进入提供充分的空间，不但使可供筛分的物料增多，而且又避免了大量物料、研磨体相互挤压而导致的筛孔糊、堵问题。因而，本实用新型筛分效果好，筛分效率高。

3、本实用新型采用篦板初步分离、筛板最终分离成品、回料板返回料锻，篦板的篦缝可比普通装置制大一些，因而，本实用新型具有防堵性、通风效果较好的优点。

4、本实用新型采用篦板初步分离、筛板最终分离成品、回料板返回料锻，筛孔可比普通装置中的篦板篦缝要小，因而，本实用新型利于尾仓选用较小研磨介质以提高粉磨效率。

5、本实用新型篦板有隔挡研磨体的作用，回料板又及时将进入的料锻返回，避免了尾仓大量研磨体和物料对筛孔的挤压破坏。因而，本实用新型有效防止了跑粗现象的发生。

这些均有利于磨内物料的粉磨和成品的排出，有利于粉磨产品质量和产量的提高。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1、一种二次分离式出料装置，包括筒体、支撑架、篦板、扬料板、盖板，在筒体的端部安装筒体端盖板，在筒体端盖板的内侧依次安装隔热仓和盖板，扬料板固定在盖板上；支撑架固定在筒体内，紧贴盖板，在支撑架的另一端安装篦板，篦板与筒体端盖板通过连接螺栓固定连接；中心焊有通风板的导料锥固定在篦板上，外锥面与扬料板焊接成一体，其特征在于还包括筛板、支撑板和回料板，筛板与支撑板焊接成一体，安装在用于连接篦板与筒体端盖板的连接螺栓上，位于篦板与盖板之间；回料板斜向焊接在筛板上，分隔篦板与筛板；反向导料锥与支撑板连接成一体。

2、根据权利要求1所述的二次分离式出料装置，其特征在于在所述的篦板与筒体端盖板之间的连接螺栓上，在篦板与筛板之间的连接螺栓外表面上套接有连接法兰，在盖板与支撑板之间的连接螺栓外表面上套接有连接钢管。

3、根据权利要求1所述的二次分离式出料装置，其特征在于所述的筛板为筛网。

4、根据权利要求1所述的二次分离式出料装置，其特征在于篦板上的缝为大篦缝，筛板上的筛孔为小筛孔。

5、根据权利要求1所述的二次分离式出料装置，其特征在于所述的反向导料锥，其锥面与回料板焊接成一体。

6、根据权利要求1所述的二次分离式出料装置，其特征在于回料板的逆回转方向的倾斜角小于等于90度。

7、根据权利要求1所述的二次分离式出料装置，其特征在于篦板上的篦缝宽度为10～30mm，筛板上的筛孔宽度为1.5～8mm。