CN201327566Y - 一种电子成像设备用粉盒的显影剂输送单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子成像设备用粉盒的显影剂输送单元，包括与粉盒传动部件连接的曲柄、平板、连杆，平板上设置有漏粉孔隙，传动部件与曲柄连接，连杆两端分别与曲柄和平板连接。由于在曲柄和平板之间增加了连杆，大大增加了连杆的活动自由度，减少了平板的摆动，解决了现有电子成像设备用粉盒的显影剂输送单元因平板摆动而导致显影剂无法完全被送达送粉辊、显影辊或废粉存储部分进而影响粉盒的正常工作的技术问题。

Description

一种电子成像设备用粉盒的显影剂输送单元

技术领域

本实用新型涉及一种电子成像设备，具体涉及电子成像设用粉盒的显影剂输送单元。

背景技术

现有电子成像设备用粉盒的显影剂输送单元在一些粉盒的专利中都有公开，如美国专利US6463234专利说明书公开的粉盒如图1、2所示，粉盒40上包括鼓单元41和显影单元42；鼓单元41至少包括有感光鼓44和清洁元件46；显影单元42至少包括有搅拌元件53a、搅拌元件53b、显影刀56、显影辊51和送粉辊55，粉盒40安装在电子成像设备上时，粉盒40内的搅拌元件53a、搅拌元件53b、感光鼓44、显影辊51和送粉辊55可分别被驱动并按一定方向旋转；电子成像设备分别给显影辊51和送粉辊55施加不同的电压。

粉盒40开始工作后，电子成像设备使感光鼓44上形成静电潜像，搅拌元件53a、53b旋转，并将显影单元42中储存的显影剂t输送到送粉辊55，送粉辊55在电子成像设备提供的电压的作用下吸附显影剂t；由于送粉辊55与显影辊51紧密接触，在电子成像设备给施加的电压的作用下，显影剂t被输送给显影辊51，使显影辊51表面吸附显影剂t；显影刀56在显影辊51表面施加一定压力，用于调节显影辊51表面显影剂t的厚度，显影辊51上的显影剂t在电子成像设备施加的电压的作用下，使感光鼓44上的静电潜像显影，使之形成为与该静电潜像对应的显影剂图像，然后，该显影剂图像被电子成像设备上的转移辊(未示出)转移到打印介质(如纸)上；

感光鼓44上的显影剂图像被转移到打印介质上后，由于显影剂图像转移不完全，感光鼓44上会残留有显影剂t，鼓单元41上的清洁元件46将残留在感光鼓44上的显影剂t清除下来，并被残留显影剂显影剂输送单元48收集到残留显影剂储存部分47中；

其中使用的显影剂输送单元48如图3所示，包括曲柄50和平板49，曲柄50与平板49连接；曲柄50被电子成像设备驱动，绕方向a旋转，带动平板49做沿方向b的摆动和方向c的平动；由于平板49上有很多孔，平板49在摆动和平动的过程中，将残留显影剂输送到残留显影剂储存部分47内，由于平板有一个沿方向b的摆动，该摆动不利于残留显影剂的收集，使平板收集残留显影剂的量减少，收集不充分；这样，残留显影剂会堆积在清洁元件和感光鼓的接触面上，影响清洁元件的清洁，部分残留显影剂仍吸附在感光鼓，并随感光鼓到达下一个显影周期，影响下一周期的显影，使原本不该显影的地方显影，最终影响电子成像设备的打印品质；同样，在显影单元中如果采用上述显影剂输送单元，用于将显影剂输送到送粉辊或显影辊上；也会由于平板沿方向b的摆动，使得显影剂无法完全被送达送粉辊或显影辊，因此造成显影剂输送不充分，影响粉盒的正常工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子成像设备用粉盒的显影剂输送单元，以解决现有电子成像设备用粉盒的显影剂输送单元因平板摆动而导致显影剂无法完全被送达送粉辊、显影辊或废粉存储部分进而影响粉盒的正常工作的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种电子成像设备用粉盒的显影剂输送单元，包括与粉盒传动部件连接的曲柄和平板，所述平板上设置有漏粉孔隙，其特征是，还包括连杆，所述连杆两端分别与曲柄和平板连接。

还包括分别设置于平板及粉盒上的限制平板做直线运动的匹配导轨。

所述匹配导轨包括设置于平板上的导向孔和设置于粉盒上与导向孔匹配的导向杆，所述导向杆位于导向孔内并与导向孔滑动连接。

所述匹配导轨包括设置于平板上的导向杆和设置于粉盒上与导向杆匹配的导向孔，所述导向杆位于导向孔内并与导向孔滑动连接。

所述传动部件包括传动齿轮与曲柄齿轮，传动齿轮与驱动机构连接并与曲柄齿轮啮合，与曲柄齿轮与曲柄连接。

所述导向孔和导向杆有两对，对称的设置于平板和粉盒上。

在采用了上述技术方案后，由于在曲柄和平板之间增加了连杆，大大增加了连杆的活动自由度，减少了平板的摆动，解决了现有电子成像设备用粉盒的显影剂输送单元因平板摆动而导致显影剂无法完全被送达送粉辊、显影辊或废粉存储部分进而影响粉盒的正常工作的技术问题。其次，由于在平板及粉盒上设置对应的限制平板做直线运动的匹配导轨，使平板只能沿直线方向来回平动，完全消除了平板的摆动，使显影剂能完全被送达送粉辊、显影辊或废粉存储部分而不影响粉盒的正常工作。

附图说明

图1是现有技术中美国专利US6463234公开的粉盒的截面图。

图2是现有技术中美国专利US6463234公开的粉盒的内部剖视图。

图3是现有技术中美国专利US6463234公开的粉盒所采用的显影剂收集显影剂输送单元的原理图。

图4是采用本实用新型显影剂输送单元的粉盒的剖视图。

图5是图4的局部放大图。

图6是采用本实用新型显影剂输送单元的粉盒的截面图。

图7是实用新型中曲柄的结构示意图。

图8是实用新型中曲柄的另一种结构示意图。

图9是本实用新型显影剂输送单元的原理图。

具体实施方式

如图4、5、6所示粉盒10包括显影元件1、送粉元件2、传动部件3和显影剂输送单元；显影剂输送单元包括平板4、曲柄5和连杆6；

电子成像设备给显影元件1和送粉元件2分别施加有不同的电压；

传动部件3包括多个齿轮，齿轮301与电子成像设备上的齿轮啮合，接受来自电子成像设备的动力，齿轮301设置在显影元件1的钢轴上，因此显影元件1被驱动；齿轮302分别与齿轮301、303啮合，齿轮303设置在送粉元件2的钢轴上，动力通过齿轮302、303传递给送粉元件2；齿轮304分别与齿轮303、305啮合，齿轮305与曲柄5连接，并用于驱动曲柄5，动力通过齿轮304、305传递给曲柄5；

接受来自电子成像设备的动力后，显影剂输送单元将储存在粉盒10内的显影剂输送给送粉元件2，送粉元件2在电压作用下，表面吸附显影剂，由于送粉元件2与显影元件1紧密接触，显影元件1和送粉元件2表面接受来自电子成像设备的电压，并形成电压差，使得显影剂从送粉元件2被输送到显影元件1表面；

显影剂输送单元工作过程如下：

显影剂输送单元的简化原理如图9所示，显影剂输送单元包括曲柄5、连杆6、平板4；曲柄5、连杆6、平板4依次连接，构成曲柄滑块机构；曲柄5沿方向A旋转，带动连杆6绕绕方向B摆动，连杆6的往复摆动带动平板4的做方向C的前后移动，平板4的极限位置分别为I和II；

粉盒10为一扁平形状，即粉盒的高比宽小很多，因此粉盒10给平板4垂直方向上的力，用于控制平板4在垂直于粉盒方向上的运动，使平板4只有水平方向上的运动；

如图7、8所示，曲柄5包括曲柄轴501和曲柄外延部分502；曲柄外延部分502与曲柄轴501平行，并相隔一定距离；曲柄轴501与齿轮305连接，且与齿轮305同心，接受来自齿轮305的动力；在曲柄5旋转过程中，曲柄外延部分502绕曲柄轴501旋转；

平板4的移动方向不一定指向曲柄5的旋转中心，可与曲柄5的旋转中心相差一定距离；但只做直线的往复运动；

由于平板4上有梯形肋条402，肋条402与肋条402间有孔隙，在平板4工作过程中，显影剂进入孔隙，随着平板4向前移动，并被均匀、充分地输送到送粉元件2上；

平板4上至少设置有两个导向孔401，分别与粉盒上的两个导向杆101配合，用于为平板4导向，防止平板4在前后移动过程中发生扭曲，卡在粉盒10内；导向孔401的长度略大于平板4两个极限位置I、II之间的距离，当然导向孔401和导向杆101的位置也可以互换，只要能限制平板4做直线运动即可。

Claims (5)

1、一种电子成像设备用粉盒的显影剂输送单元，包括与粉盒传动部件连接的曲柄和平板，所述平板上设置有漏粉孔隙，其特征是，还包括连杆，所述连杆两端分别与曲柄和平板连接。

2、如权利要求1所述的电子成像设备用粉盒的显影剂输送单元，其特征是，还包括分别设置于平板及粉盒上的限制平板做直线运动的匹配导轨。

3、如权利要求2所述的电子成像设备用粉盒的显影剂输送单元，其特征是，所述匹配导轨包括设置于平板上的导向孔和设置于粉盒上与导向孔匹配的导向杆，所述导向杆位于导向孔内并与导向孔滑动连接。

4、如权利要求2所述的电子成像设备用粉盒的显影剂输送单元，其特征是，所述匹配导轨包括设置于平板上的导向杆和设置于粉盒上与导向杆匹配的导向孔，所述导向杆位于导向孔内并与导向孔滑动连接。

5、如权利要求3或4所述的电子成像设备用粉盒的显影剂输送单元，其特征是，所述导向孔和导向杆有两对，对称的设置于平板和粉盒上。

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