CN201324733Y - 石油储罐清洗设备 - Google Patents

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CN201324733Y CNU2008202337471U CN200820233747U CN201324733Y CN 201324733 Y CN201324733 Y CN 201324733Y CN U2008202337471 U CNU2008202337471 U CN U2008202337471U CN 200820233747 U CN200820233747 U CN 200820233747U CN 201324733 Y CN201324733 Y CN 201324733Y
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刘战平
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Abstract

石油储罐清洗设备,属于清洗设备领域,包括随时安装在石油储罐内的清洗枪,与清洗枪连通的输送装置总成,其特征在于,所述清洗枪,在该清洗枪主体的前端,设有一个在三维空间旋转的枪头,枪主体的尾端连有清洗管线,该清洗管线连接到所述输送装置总成;所述输送装置总成包含一个完整的设备底盘,底盘的侧边顺序安装有配电盘、空压机,热交换器,设备底盘中部安装有真空泵,气水分离箱,真空罐,以及置于一旁的回收过滤罐,清洗过滤罐,位于清洗管线与设备底盘连接处的外侧,设有回收泵,冷却水泵,清洗泵,边侧位置处还设有仪表控制盘。该清洗设备保障了清洗安全,杜绝人身事故,提高清洗工作效率、增加企业经济收益。

Description

石油储罐清洗设备
技术领域
本实用新型属于清洗设备领域,特别涉及到用于生产企业的石油储罐清洗设备。
背景技术
原油即未熔炼的石油以及石油类油品,均因产地的不同成分也不同,在储运过程中,原油及石油类油品中混入着蜡质、沥青质等有机物质和泥沙、水等无机物质,因比重原因而沉积在石油储罐的底部,日积月累形成大量的粘稠状或半固化沉积物。如果这些沉积物不及时处理,将极大的降低石油储罐的储运能力、累积油品中的杂质而破坏了油品的质量,沉积物中的油水混合物对储罐底板能够造成严重的腐蚀泄漏事故,严重时沉积物可高达几米,能够造成浮顶式油罐的浮盘倾斜的重大事故,因此石油储罐必须进行定期清洗开放检查的规定。
传统的清洗方式只是简单地将罐内沉积物进行蒸汽加温或人工进罐挖掘处理。这种方式不仅需要消耗大量的蒸汽,还隐藏着油气静电***和人身油气中毒的伤亡事故;同时罐区周围的环境也被严重的破坏和污染,更重要的是沉积物中98%以上的有机物质。石油储罐底部积累的油渣中含有大量的蜡质、沥青质等有效石油成分,以往传统的人工油罐清洗不能将这些有效成分还原成标准质量的原油等石油油品,造成了大量的石油能源浪费。如果以10万立方米的大型油罐计算,油罐底部的有效物质可达到2000~3000立方(约合1800~2700吨)。目前的原油市场价格高达5000元/吨人民币,那这些有效物质的价值相当于900万~1350万元人民币。但以往传统的人工清洗回收的效益只能达到30%,而石油储罐清洗设备回收的效益可以达到98%。传统的人工清洗油罐是通过人工进罐挖掘油罐底部的油渣搬运到油罐外放置再经过车辆运出清洗现场。这种简单的处理方式使油渣污染土地和地下水源,油气挥发污染空气,造成严重的二次污染。而本实用新型石油储罐清洗设备采用的是机械式、封闭式清洗,不添加任何化学药剂,清洗过程中没有油气的泄漏和排放,清洗后残留的油渣中没有油分,因此不会造成环境的二次污染。而且人工清洗作业时极容易发生人身中毒事故,或因使用机电设备不当导致油气***恶性事故的发生。本清洗设备在机械清洗时利用惰性气体(如氮气、二氧化碳等)注入清洗罐内控制清洗罐内的氧气浓度,避免机械清洗时静电***的发生,而且清洗的时候不需要人工进罐作业,因此也杜绝人身中毒事故的发生。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是,针对传统的清洗石油储罐清的方式是简单地将罐内沉积物进行蒸汽加温或人工进罐挖掘处理,不仅需要消耗大量蒸汽还有人身安全问题,为了克服这些缺陷,就需要开发出新的油罐清洗方式及设备,本实用新型的目的,是提供一种石油储罐清洗设备,该设备不仅解决传统清洗方式存在着的人身危险、环境危害,同时也是为节约石油能源做出了极大的贡献。实现本发明的目的所采用的技术方案如下:一种石油储罐清洗设备,包括随时安装在石油储罐内的清洗枪,与清洗枪连通的输送装置总成,其特征在于,所述清洗枪,在该清洗枪主体的前端,设有一个在三维空间旋转的枪头,枪主体的尾端连有清洗管线,该清洗管线连接到所述输送装置总成;所述输送装置总成包含一个完整的设备底盘,底盘的侧边顺序安装有配电盘、空压机,热交换器,设备底盘中部安装有真空泵,气水分离箱,真空罐,以及置于一旁的回收过滤罐,清洗过滤罐,位于清洗管线与设备底盘连接处的外侧,设有回收泵,冷却水泵,清洗泵,边侧位置处还设有仪表控制盘。所述在三维空间旋转的枪头,它可以水平0-360°旋转,垂直0-140°旋转。清洗枪中喷射的液体是从油品入口法兰进入枪主体,再从旋转枪头喷向四周。
本实用新型的有益效果为,该清洗设备保障了清洗安全,杜绝人身事故,提高清洗工作效率、增加企业经济收益,而且针对石油中含硫具有腐蚀性,因此石油生产企业或石油储运企业必须定期的对石油储罐进行开放式的检查和维修,一般成品油罐检修周期为3年、原油储罐检修周期为5-7年,石油企业为了保证各自的生产能够正常运行,提高生产能力,特别希望石油储罐的检修工期短,石油储罐的利用率高。本设备能满足这一要求。
附图说明
图1为一种拱顶罐形的石油储罐外貌示意图;
图2为清洗枪主体、旋转的枪头与输送装置总成的连接关系示意图。
具体实施方式
参照图1,表示在多种罐形结构实例之一的一种拱顶罐形石油储罐外貌示意图,图中3表示沉积着污秽的大型石油储罐,其下方开有油罐入口,清洗枪主体2,及端部的旋转枪头1,将由此口***,枪主体的后部设有油品入口法兰5,其尾部连有马达6。
参照图2,表示清洗枪主体2、旋转的枪头1与输送装置总成7的连接关系示意图。装置总成7中的清洗泵7-10连接出来的清洗管线4输送到枪主体的后部油品入口法兰5,该输送装置总成7还包含有设备底盘7-1,底盘的侧边顺序安装有配电盘7-2、空压机7-3,热交换器7-4,设备底盘中部安装有真空泵7-5,气水分离箱7-6,真空罐7-7,回收过滤罐7-12,清洗过滤罐7-13;位于清洗管线与设备底盘连接处的外侧,设有回收泵7-8,冷却水泵7-9及清洗泵7-10,边侧位置处还设有仪表控制盘7-11。该清洗设备的工作过程为:首先利用真空泵将真空罐抽成负压,利用真空罐与清洗油罐的临时连接管线将清洗罐内的石油抽出经过过滤器过滤,再经过回收泵移送到指定的地点。清洗泵将清洗液体经过热交换器加温,再经过临时管线提供给清洗枪对罐内进行全方位的清洗。清洗过程中,气体检测盘对罐内的气体(氧气、碳化氢)进行监测,利用惰性气体置换清洗罐内的氧气浓度,确保清洗的安全。
近年来国家建设了一大批国家石油储备库和商业石油储备库,全部是10万立方米的储罐,如果每座可节约千立方米的石油(约920吨),那么就可为国家累计节约上千万吨、上亿吨的石油。石油储罐清洗设备的意义是不可估量的。

Claims (3)

1.一种石油储罐清洗设备,包括随时安装在石油储罐内的清洗枪,与清洗枪连通的输送装置总成,其特征在于,所述清洗枪,在该清洗枪主体的前端,设有一个在三维空间旋转的枪头,枪主体的尾端连有清洗管线,该清洗管线连接到所述输送装置总成;所述输送装置总成包含一个完整的设备底盘,底盘的侧边顺序安装有配电盘、空压机,热交换器,设备底盘中部安装有真空泵,气水分离箱,真空罐,以及置于一旁的回收过滤罐,清洗过滤罐,位于清洗管线与设备底盘连接处的外侧,设有回收泵,冷却水泵,清洗泵,边侧位置处还设有仪表控制盘。
2.如权利要求1所述石油储罐清洗设备,其特征在于,所述在三维空间旋转的枪头,它可以水平0-360°旋转,垂直0-140°旋转。
3.如权利要求1所述石油储罐清洗设备,其特征在于,清洗枪中喷射的液体是从油品入口法兰进入枪主体,再从旋转枪头喷向四周。
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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Beijing Dafeng Taihao Environmental Protection Engineering Co., Ltd.

Assignor: Liu Zhanping

Contract record no.: 2012110000135

Denomination of utility model: Cleaning device for petroleum tank

Granted publication date: 20091014

License type: Exclusive License

Record date: 20120806

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Beijing Dafeng Taihao Environmental Protection Engineering Co., Ltd.

Assignor: Liu Zhanping

Contract record no.: 2012110000135

Denomination of utility model: Cleaning device for petroleum tank

Granted publication date: 20091014

License type: Exclusive License

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CX01 Expiry of patent term
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Granted publication date: 20091014