CN201323164Y - 带强制off功能防爆温控器 - Google Patents

Abstract

一种带强制OFF功能防爆温控器，属于机械式温控器技术领域。装有主动臂、波纹管、活动板、定位板、拉簧、凸轮、绝缘板、强停杆、基座、触头簧片、辅静触头、辅动触头、辅助簧片、调杆、插脚、弹簧片、动触头、静触头、推杆，绝缘板向外凸出，并形成一个凸台与基座上的凹槽相适配，凸台中间有通孔，通孔高度6mm以上，强停杆贯穿其中，一端与辅触头簧片上的调杆接触，另一端与凸轮接触。凸轮通过强停杆作于调杆并进而作用于辅助簧片上。在不使用密封材料的情况下便能使这种压力式温控器内的触头密封在基座内，本实用新型适合于已采用易燃易爆物质作制冷剂的电冰箱使用。

Description

带强制OFF功能防爆温控器

一、技术领域

本实用新型涉及机械式温控器技术领域，特别是一种带强制OFF功能防爆温控器。

二、背景技术

广泛应用于双门直冷式电冰箱制冷控制中，传统的带强制OFF功能防爆温控器的触头都处于与外界空气连通的状态，在交流电压220V、额定电流4A、启动电流24A的情况下，触头通断过程中会产生电火花，如果周围有易燃易爆气体则会引起***。这种传统的带强制OFF功能防爆温控器的结构如图1所示，由主体1和基座组件组成，主体1内装有主动臂2、波纹管3、活动板4、定位板5、拉簧6、凸轮7、中心杆8；基座组件由绝缘板9、弹片组件10、基座壳11、触头簧片12、辅静触头13、辅动触头14、辅助簧片15、插脚16、17、18、弹簧片19、动触头20、静触头21、推杆22组成，绝缘板9上有方形缺口，推杆22与弹片组件10上的塑柄正好穿过缺口，中间有很大间隙，插脚16、17、18与基座壳11配合的厚度也未达到防爆要求的6mm，因此，带强制OFF功能防爆温控器的触头都处于与外界空气连通的状态。也有些专利对这种传统的温控器作了一些改进，使触头能处于一个相对密封的空间，比如在绝缘板9和基座壳11之间采用环氧树脂进行密封；绝缘板9上采用圆通孔，推杆相应为圆柱形；辅助推杆设计为一端与辅触片接触，另一端与辅片柄下端粘接，凸轮作用于辅片柄上部；但由于环氧类材料脆性大而表现出差的可挠性，所以环氧树脂材料组成的保护层、经不起多次弯曲便会发生“龟裂”、断块、最终分成小块状而剥离下来。一旦使用时间稍长，这种温控器也会由于密封材料的剥落而使密封空间变得相对不密封；推杆为圆柱形，与主动臂及触头簧片皆成点接触，这样会使得推杆容易脱落，处于不稳定状态；辅片柄与辅助推杆是粘接在一起的，制作起来工艺复杂，粘接的地方容易脱落，凸轮要反复作用于辅片柄上部，辅片柄容易折断，给用户带来极大的麻烦。

三、发明内容

本实用新型要解决的技术问题是在不使用密封材料的情况下便能使这种压力式温控器内的触头密封在基座内，另外对辅助推杆作出改进，使其更易生产和不容易折断。

本实用新型所提出的技术解决方案是：

一种带强制OFF功能防爆温控器，由主体和基座组件组成，所述主体内装有主动臂、波纹管、活动板、定位板、拉簧、凸轮、中心杆；所述基座组件由绝缘板、强停杆、基座壳、触头簧片、辅静触头、辅动触头、辅助簧片、调杆、插脚、弹簧片、动触头、静触头、推杆组成，绝缘板向外凸出，凸出部分在向基座壳方向形成一个凸台，凸台形状与基座壳上的凹槽相适配，凸台中间有通孔，通孔高度等于或大于，强停杆的形状与通孔相适配，贯穿其中，一端与辅触头簧片上的调杆接触，另一端与凸轮接触。

本实用新型的目的还可以通过以下技术解决方案来进一步实现：

如前所述的带强制OFF功能防爆温控器，所述凸台中间的通孔为方形，所述强停杆呈T型。

如前所述的带强制OFF功能防爆温控器，绝缘板的中央有凸台，中间为圆通孔，通孔高度等于或大于，推杆整体成十字架形，分成两段，左端圆柱形的部分刚好穿过绝缘板的凸台圆通孔，与主动臂成点接触，推杆右端呈十字型部分穿过触头簧片上的孔与触头簧片成支承方式连接。

如前所述的带强制OFF功能的防爆型压力式温控器，所述插脚分别与所述基座壳紧密结合，基座壳沿插脚方向形成凸台，所述插脚与所述基座接触厚度等于或大于6mm。

如前所述的带强制OFF功能防爆温控器，所述绝缘板与基座壳的接触厚度等于或大于0.6mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、由于推杆及强停杆与绝缘板配合间隙小，配合长度大，插脚与基座壳之间的配合间隙也很小，配合长度大，这样就能保证当设计所规定的易燃易爆的气体或蒸汽在基座壳内部***时，不会损坏基座壳，也不会将基座壳内部***向相邻的外部易燃易爆的气体或蒸汽传播，这种结构属于封闭式断路装置，符合IEC标准的Ex“n”型防爆电器设备要求。

2、由于封闭的基座壳内部容积小，假如其内部发生***，则强度也不大，所以推杆及强停杆与绝缘板高凸台圆通孔的配合精度要求不高。绝缘板与基座壳通过凸台与凹槽紧密相扣，使二者紧密结合，不容易脱落，所以绝缘板与基座壳之间无须加封环氧树脂；插脚与基座壳之间以凸台配合，配合高度达到防爆要求，基座壳无须加厚，基座壳与插脚配合面也无须加封环氧树脂，易于加工，故节省了成本，便于大批量生产。

3、强停杆与调杆分开，结构简单，易于加工，强停杆呈T型，即使凸轮反复作于强停杆也不容易断裂。

4、推杆的设计独特，分为两部分，一部分为圆柱形，能与绝缘板上的圆通孔紧密配合，与主动譬成点接触，另一部分为十字形，能够刚好卡在触点簧片的方孔上，与触点簧片成支承方式连接，这样的设计使得推杆即能在通孔中灵活的移动，又能很好的固定不会脱落，且易于制作和装配。

5、绝缘板与基座壳的接触厚度等于或大于0.6mm，使得两者之间结合紧密，即使不采用环氧树脂也能达到密封的效果。

6、因为只对基座壳密封而不是对整个温控器密封，因此温控器外形尺寸只是稍微增大，基本与原温控器一样，方便冰箱厂家设计温控器的安装位置。

四、附图说明：

图1：现有的带强制OFF功能防爆温控器结构示意图。

图2：本实用新型带强制OFF功能防爆温控器结构示意图。

图3：图2所示的推杆22的结构放大图。

图4：图2所示的凸台91和凸台92的剖面图。

五、具体实施方式：

通过以下实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

参见图2、图3、图4所示，本实用新型实施例：带强制OFF功能的防爆型压力式温控器由由主体1和基座组件组成，温控器的主体1内装有主动臂2、波纹管3、活动板4、定位板5、拉簧6、凸轮7、中心杆8；基座组件由绝缘板9、强停杆10、基座壳11、触头簧片12、辅静触头13、辅动触头14、辅助簧片15、调杆151、插脚16、17、18、弹簧片19、动触头20、静触头21、推杆22组成，绝缘板9向外凸出，凸出部分在向基座壳11方向形成一个凸台91，凸台形状与基座壳11上的凹槽相适配，凸台91中间有通孔，通孔高度6mm以上，强停杆10呈T型，与通孔相适配，贯穿其中，一端与辅触头簧片15上的调杆151接触，另一端与凸轮7接触。推杆22整体成十字架形，分成两段，左端圆柱形的部分刚好穿过绝缘板9上凸台92的圆通孔，与主动臂2成点接触，推杆22右端呈十字型部分穿过触头簧片12上的孔与触头簧片12支承连接。静触头20通过插脚18穿过基座壳11引出外部，动触头21通过触头簧片12和插脚16穿过基座壳11引出外部，辅静触头13通过插脚17穿过基座壳11引出外部，辅动触点14通过辅助簧片15和插脚18穿过基座壳11引出外部。插脚16、17、18分别与所述基座壳11结合，基座壳11沿插脚方向形成凸台，插脚与基座壳接触厚度6mm以上。绝缘板9与基座壳11的接触厚度0.6mm以上。图2所示温控器处于接通状态，当温度下降，波纹管3收缩使推杆22缓慢背向基座移动，到达临界位置时，弹簧片19翻转，动触头20、静触头21分离断开，反之则接通。当用户需要时，凸轮7推动强停杆10，强停杆10推动辅助簧片15上的塑柄调杆151使辅静触头13和辅动触头14分离。

Claims (5)

1、一种带强制OFF功能防爆温控器，由主体1和基座组件组成，所述主体(1)内装有主动臂(2)、波纹管(3)、活动板(4)、定位板(5)、拉簧(6)、凸轮(7)、中心杆(8)；所述基座组件由绝缘板(9)、强停杆(10)、基座壳(11)、触头簧片(12)、辅静触头(13)、辅动触头(14)、辅助簧片(15)、调杆(151)、插脚(16)、(17)、(18)、弹簧片(19)、动触头(20)、静触头(21)、推杆(22)组成，其特征在于：绝缘板(9)向外凸出，凸出部分在向基座壳(11)方向形成一个凸台(91)，凸台形状与基座壳(11)上的凹槽相适配，凸台(91)中间有通孔，通孔高度等于或大于6mm，强停杆(10)的形状与通孔相适配，贯穿其中，一端与辅触头簧片(15)上的调杆(151)接触，另一端与凸轮(7)接触。

2、根据权利要求1所述的带强制OFF功能防爆温控器，其特征在于：所述凸台(91)中间的通孔为方形，所述强停杆(10)呈T型。

3、根据权利要求1所述的带强制OFF功能防爆温控器，其特征在于：绝缘板(9)的中央有凸台(92)，中间为圆通孔，通孔高度等于或大于6mm，推杆(22)整体成十字架形，分成两段，左端为圆柱形的部分刚好穿过绝缘板(9)的凸台圆通孔，与主动臂(2)成点接触，推杆(22)右端呈十字型部分穿过触头簧片(12)上的孔与触头簧片(12)成支承方式连接。

4、根据权利要求1所述的带强制OFF功能防爆温控器，其特征在于：所述插脚(16)、(17)、(18)分别与所述基座壳(11)紧密结合，基座壳(11)沿插脚方向形成凸台，所述插脚与所述基座接触厚度等于或大于6mm。

5、根据权利要求1所述的带强制OFF功能防爆温控器，其特征在于：所述绝缘板(9)与基座壳(11)的接触厚度等于或大于0.6mm。

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