CN201322168Y - 一种喷煤管的外衬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷煤管的外衬，所述外衬包括隔热层和耐磨层，所述隔热层套覆所述喷煤管，所述耐磨层套装所述隔热层并且紧箍所述隔热层，所述耐磨层由内、外两层耐磨刚形结构通过U形耐磨块相互咬合而成。本实用新型外衬具备隔热、耐高温、容重轻、耐磨和防热胀冷缩的性能，从而有效延长了喷煤管外衬及喷煤管本身的使用寿命，降低了其维修和运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷煤管的外衬，尤其涉及喷煤管的具有隔热、耐高温、耐磨和防热胀冷缩性能的外衬。
背景技术
目前，用于窑炉煅烧的喷煤管，工作时其外表面易受到高温甚至物料冲刷，为维持正常工作必须加外衬以保护，现行技术下的外衬如图1、图2所示，其由焊接在喷煤管1外表面的耐热钢锚固件21和浇注在耐热钢锚固件21上的耐火浇注料22组成，整个外衬为刚形体结构，现有技术中的外衬使用寿命短、维修和运行成本高，甚至有时窑炉会因此而被迫停产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷煤管的外衬，其不仅增强隔热、耐高温和耐磨性能，还采用U形耐磨块结构使外衬具有更好的防热胀冷缩的性能。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种喷煤管的外衬，所述外衬包括隔热层和耐磨层，所述隔热层套覆所述喷煤管，所述耐磨层套装所述隔热层并且紧箍所述隔热层。
本实用新型喷煤管的外衬由隔热层和耐磨层组成，使得外衬同时具备隔热、耐磨的双重功效。
本实用新型还可以做如下改进：所述隔热层为环形柔性体，所述耐磨层为环形刚形体。
本实用新型还可以做如下改进：所述耐磨层由内、外两层耐磨刚形结构组成，所述内层耐磨刚形结构由沿所述喷煤管周向铺设的多个U形耐磨块组成，多个耐磨块彼此相接触，所述耐磨块具有光滑面和凹槽，所述光滑面贴附所述隔热层的外表面，所述凹槽开口向外，所述外层耐磨刚形结构由沿所述喷煤管周向设置的多个耐磨块组成，外层耐磨刚形结构的耐磨块与所述内层耐磨刚形结构的耐磨块结构相同，其也具有光滑面和凹槽，所述凹槽开口向内，所述外层耐磨刚形结构的耐磨块与所述内层耐磨刚形结构的耐磨块相咬合。
本实用新型中，耐磨层的内层刚形结构通过外层耐磨刚形结构的挤压作用贴压隔热层，并通过与外层耐磨刚形结构的咬合作用相互连接并彼此固定，同样，外层耐磨刚形结构通过内层耐磨刚形体的挤压作用贴压耐磨层管壁，并通过与内层耐磨刚形结构的咬合作用相互连接并彼此固定。
所述隔热层的材质为硅酸铝纤维毡(棉)或普通纤维毡(棉)或高纯纤维毡(棉)或高铝纤维毡(棉)或含锆纤维毡(棉)或混合纤维毡(棉)或多晶氧化铝纤维毡(棉)或石棉或岩棉或类似材料。
所述耐磨块的材质为耐磨陶瓷或刚玉或莫来石或刚玉莫来石结合物或类似材料。
本实用新型的外衬与现有技术相比较，有下述优点：
(1)隔热层由具备压缩性的柔性耐高温隔热材料构成，可以抵消热胀冷缩带来的破坏作用，从而有利于延长外衬的使用寿命，减少维修和运行成本；该隔热材料的导热系数很小，所以外衬可以减薄使喷煤管外衬的重量减轻，同时该隔热材料的容重轻也使喷煤管外衬减轻，外衬减轻致使喷煤管因重量负荷造成的弯曲变形损失减少；隔热层的使用，使喷煤管的外表面温度降低，从而减少因温度高造成变形的损失；这样，有利于延长喷煤管的使用寿命。
(2)耐磨层采用了高温耐磨材料，该耐磨层是由内、外两层具有U形耐磨块咬合而成的耐磨刚形结构组成，耐磨块体积小，耐磨块之间缝隙多，能有效地消除热胀冷缩产生的破坏作用，从而提高了高温耐磨层的热稳定性，延长了喷煤管外衬的使用寿命。
附图说明
图1是现有技术中喷煤管外衬的主视图；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型喷煤管外衬的主视图；
图4是图3的左视图；
图5是本实用新型喷煤管外衬耐磨层的内、外两层耐磨刚形体的耐磨块的位置关系示意图。
具体实施方式
如图3至图5中所示的一种喷煤管1的外衬，它包括隔热层2和耐磨层3，隔热层2为环形结构，其采用硅酸铝纤维毡制成，套覆整个喷煤管，耐磨层3为环形刚形体，其套装并紧箍耐热层2，耐磨层3由内、外两层耐磨刚形结构组成，其中，内层耐磨刚形结构由沿喷煤管1周向铺设的多个U形耐磨块4、5组成，多个耐磨块彼此相接触，每个耐磨块均具有光滑面6和凹槽7，耐磨块的光滑面6贴附隔热层2的外表面，耐磨块的凹槽7开口向外，外层耐磨刚形结构由沿喷煤管1周向设置的多个耐磨块8、9组成，外层耐磨刚形结构的耐磨块与内层耐磨刚形结构的耐磨块具有相同的结构，其也具有光滑面10和凹槽11，耐磨块的凹槽11开口向内；内层耐磨刚形结构的U形耐磨块4通过外层耐磨刚形结构的耐磨块8、9的挤压作用贴压隔热层2的外表面，并通过与外层耐磨块8、9的咬合作用相互连接并彼此紧箍，同样，外层耐磨刚形结构的耐磨块9通过内层刚形结构的耐磨块4、5的挤压作用贴压耐磨层3的管壁的内表面，并通过与内层耐磨块的咬合作用相互连接并彼此紧箍，其余耐磨块通过与上述耐磨块相同的咬合方式彼此连接并紧箍一起组成整个耐磨层3，所有耐磨块的材质均为耐磨陶瓷。
其中，隔热层的材质还可以是普通纤维毡(棉)或高纯纤维毡(棉)或高铝纤维毡(棉)或含锆纤维毡(棉)或混合纤维毡(棉)或多晶氧化铝纤维毡(棉)或石棉或岩棉或类似材料，耐磨块的材质还可以是刚玉或莫来石或刚玉莫来石结合物或类似材料。
Claims (5)
1.一种喷煤管的外衬，其特征在于：所述外衬包括隔热层和耐磨层，所述隔热层套覆所述喷煤管，所述耐磨层套装所述隔热层并且紧箍所述隔热层。
2.根据权利要求1所述的一种喷煤管的外衬，其特征在于：所述隔热层为环形柔性体，所述耐磨层为环形刚形体。
3.根据权利要求2所述的一种喷煤管的外衬，其特征在于：所述耐磨层由内、外两层耐磨刚形结构组成，所述内层耐磨刚形结构由沿所述喷煤管的周向铺设的多个U形耐磨块组成，多个耐磨块彼此相接触，所述耐磨块具有光滑面和凹槽，所述的光滑面贴附所述隔热层的外表面，所述的凹槽开口向外；所述外层耐磨刚形结构由沿所述喷煤管的周向设置的多个耐磨块组成，外层耐磨刚形结构的耐磨块和所述内层耐磨刚形结构的耐磨块结构相同，其也具有光滑面和凹槽，所述的凹槽开口向内，所述外层耐磨刚形结构的耐磨块和所述内层耐磨刚形结构的耐磨块相咬合。
4.根据权利要求1所述的一种喷煤管的外衬，其特征在于：所述隔热层的材质为硅酸铝纤维毡或普通纤维毡或高纯纤维毡或高铝纤维毡或含锆纤维毡或混合纤维毡或多晶氧化铝纤维毡或石棉或岩棉。
5.根据权利要求1所述的一种喷煤管的外衬，其特征在于：所述耐磨块的材质为耐磨陶瓷或刚玉或莫来石或刚玉莫来石结合物。
Priority Applications (1)
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| CNU2008202019341U CN201322168Y (zh) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | 一种喷煤管的外衬 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN201322168Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103265299A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-08-28 | 无锡远能耐火材料有限公司 | 一种红柱石刚玉喷补料 |
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2008
- 2008-10-16 CN CNU2008202019341U patent/CN201322168Y/zh not_active Expired - Fee Related
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