CN201322008Y - 一种用于地铁车站的新型片式泡沫铝*** - Google Patents
一种用于地铁车站的新型片式泡沫铝*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于地铁车站的新型片式泡沫铝***，该***包括至少一个吸声单元，该吸声单元平行设置，所述的吸声单元包括微穿孔铝板、中间实心板、龙骨、泡沫铝吸声板、导流板，所述的微穿孔铝板设有两块，分别平行设置在中间实心板两侧，并通过龙骨固定连接；所述的泡沫铝吸声板设在微穿孔铝板外侧，且与微穿孔铝板存在夹角α，其中泡沫铝吸声板的一边与微穿孔铝板固定连接，泡沫铝吸声板的另一边由龙骨支撑固定，相邻的泡沫铝吸声板邻边相接，所述的导流板设在***两端，由龙骨支撑固定，且与***两端的泡沫铝吸声板相接。本实用新型的优点有：整体强度好、装配性好、吸声性能佳、耐久性好、气流再生噪声低，是全环保型产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及***，尤其涉及一种用于地铁车站的新型片式泡沫铝***。
背景技术
在地铁建设和运营中，声环境始终是***是否能满足乘客舒适性及车站周边居民健康的一项重要指标。在地铁正常运营过程中，各种类型的风机会形成不同程度的声源，其噪声值通常可达到80～110dB的范围，是车站内的主要噪声源。目前地铁车站风机***采用的片式***有两类：金属外壳片式***和结构片式***，前者多用于通风机进出口两端，直接与风机前后的渐扩(缩)管相连接，后者多用于进、排风土建风道内。统称为地铁车站风机***的***。这些***都运用了阻性***的原理，即采用多孔吸声材料做内衬来达到吸声降噪的效果。
地铁运营环境的特点是：潮湿、多尘、专业维修人员较少，目前使用最为普遍的多孔吸声材料是超细玻璃纤维棉。由于其吸水率高、易于吸灰、弹性差强度差易于变形、耐候性差、环境安全性差等性质不能很好的满足地铁运营环境的要求。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种装配性好，且环保的用于地铁车站的新型片式泡沫铝***。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于地铁车站的新型片式泡沫铝***，其特征在于，该***包括至少一个吸声单元，该吸声单元平行设置，所述的吸声单元包括微穿孔铝板、中间实心板、龙骨、泡沫铝吸声板、导流板，所述的微穿孔铝板设有两块，分别平行设置在中间实心板两侧，并通过龙骨固定连接；所述的泡沫铝吸声板设在微穿孔铝板外侧，且与微穿孔铝板存在夹角α，其中泡沫铝吸声板的一边与微穿孔铝板固定连接，泡沫铝吸声板的另一边由龙骨支撑固定，相邻的泡沫铝吸声板邻边相接，所述的导流板设在***两端，由龙骨支撑固定，且与***两端的泡沫铝吸声板相接。
所述的吸声单元设有五个或十个。
所述的泡沫铝吸声板设有至少一个。
所述的泡沫铝吸声板设有四个或十二个。
所述的夹角α≤30°。
与现有技术相比，本实用新型的优点包括：
(1)整体强度好、装配性好、吸声性能佳、气流再生噪声低、耐久性好；
(2)根据地铁风机频谱特性，调整片厚、片间距、片倾斜角度、设置消声段之间的扩张腔(阻抗复合)及确定合理的扩张腔距，以实现良好的声学性能；
(3)泡沫铝吸声材料性能稳定、耐火、耐水、耐尘、抗老化、可塑性强、机械强度较高，从加工至报废回收利用的全过程不产生污染物质，是全环保型产品。
附图说明
图1是本实用新型一种用于地铁车站的新型片式泡沫铝***的吸声单元结构示意图；
图2是本实用新型一种用于地铁车站的新型片式泡沫铝***的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种用于地铁车站的新型片式泡沫铝***，该***包括至少一个吸声单元9，该吸声单元9平行设置，所述的吸声单元9包括微穿孔铝板4、中间实心板6、龙骨5、泡沫铝吸声板1、导流板7，所述的微穿孔铝板4设有两块，分别平行设置在中间实心板6两侧，并通过龙骨5固定连接；所述的泡沫铝吸声板1设在微穿孔铝板4外侧，且与微穿孔铝板4存在3°夹角，其中泡沫铝吸声板1的一边与微穿孔铝板4固定连接，泡沫铝吸声板1的另一边由龙骨5支撑固定，相邻的泡沫铝吸声板1邻边相接，所述的导流板7设在***两端，由龙骨5支撑固定，且与***两端的泡沫铝吸声板1相接。
本实用新型将吸声单元9设计成波浪型，变径角度控制在6°以内，在控制增大压力损失的前提下，加宽***的消声频段，达到更优的降噪效果；采用泡沫铝板做吸声面板，与微穿孔铝板形成的吸声单元9，吸声单元9之间留有气流通道10，气流沿气流方向11进入气流通道10，达到消声效果。可以根据通道宽度设计安装不同片数的***，***的传递损失能达到每米10dB(A)以上。大型土建结构***一侧预留人行通道8。
泡沫铝吸声板1的厚度为6mm，主孔径为Φ0.9mm，空隙率为60％，通孔率为85％，体积密度为0.5g/cm3。
微穿孔铝板4的厚度为0.6mm，孔径为Φ0.5mm，穿孔率为1％，微穿孔铝板上设有的穿孔为正四边形排列。
中间实心板6为1.0mm厚镀锌钢板。
实施例2
如图1所示，一种用于地铁车站的新型片式泡沫铝***，该***包括至少一个吸声单元9，该吸声单元9平行设置，所述的吸声单元9包括微穿孔铝板4、中间实心板6、龙骨5、泡沫铝吸声板1、导流板7，所述的微穿孔铝板4设有两块，分别平行设置在中间实心板6两侧，并通过龙骨5固定连接；所述的泡沫铝吸声板1设在微穿孔铝板4外侧，且与微穿孔铝板4存在10°夹角，其中泡沫铝吸声板1的一边与微穿孔铝板4固定连接，泡沫铝吸声板1的另一边由龙骨5支撑固定，相邻的泡沫铝吸声板1邻边相接，所述的导流板7设在***两端，由龙骨5支撑固定，且与***两端的泡沫铝吸声板1相接。
本实用新型将吸声单元9设计成波浪型，变径角度控制在6°以内，在控制增大压力损失的前提下，加宽***的消声频段，达到更优的降噪效果；采用泡沫铝板做吸声面板，与微穿孔铝板形成的吸声单元9，吸声单元9之间留有气流通道10，气流沿气流方向11进入气流通道10，达到消声效果。可以根据通道宽度设计安装不同片数的***，***的传递损失能达到每米10dB(A)以上。大型土建结构***一侧预留人行通道8。
泡沫铝吸声板1的厚度为10mm，主孔径为Φ2.5mm，空隙率为80％，通孔率为95％，体积密度为1.2g/cm3。
微穿孔铝板4的厚度为1mm，孔径为Φ1.0mm，穿孔率为3％，微穿孔铝板上设有的穿孔为正三角排列。
中间实心板6为1.5mm厚镀锌钢板。
实施例3
如图1所示，一种用于地铁车站的新型片式泡沫铝***，该***包括至少一个吸声单元9，该吸声单元9平行设置，所述的吸声单元9包括微穿孔铝板4、中间实心板6、龙骨5、泡沫铝吸声板1、导流板7，所述的微穿孔铝板4设有两块，分别平行设置在中间实心板6两侧，并通过龙骨5固定连接；所述的泡沫铝吸声板1设在微穿孔铝板4外侧，且与微穿孔铝板4存在30°夹角，其中泡沫铝吸声板1的一边与微穿孔铝板4固定连接，泡沫铝吸声板1的另一边由龙骨5支撑固定，相邻的泡沫铝吸声板1邻边相接，所述的导流板7设在***两端，由龙骨5支撑固定，且与***两端的泡沫铝吸声板1相接。
本实用新型将吸声单元9设计成波浪型，变径角度控制在6°以内，在控制增大压力损失的前提下，加宽***的消声频段，达到更优的降噪效果；采用泡沫铝板做吸声面板，与微穿孔铝板形成的吸声单元9，吸声单元9之间留有气流通道10，气流沿气流方向11进入气流通道10，达到消声效果。可以根据通道宽度设计安装不同片数的***，***的传递损失能达到每米10dB(A)以上。大型土建结构***一侧预留人行通道8。
泡沫铝吸声板1的厚度为8mm，主孔径为Φ1.6mm，空隙率为70％，通孔率为90％，体积密度为0.8g/cm3。
微穿孔铝板4的厚度为0.8mm，孔径为Φ0.8mm，穿孔率为2％，微穿孔铝板上设有的穿孔为正三角排列。
中间实心板6为1.2mm厚镀锌钢板。
Claims (5)
1.一种用于地铁车站的新型片式泡沫铝***，其特征在于，该***包括至少一个吸声单元，该吸声单元平行设置，所述的吸声单元包括微穿孔铝板、中间实心板、龙骨、泡沫铝吸声板、导流板，所述的微穿孔铝板设有两块，分别平行设置在中间实心板两侧，并通过龙骨固定连接；所述的泡沫铝吸声板设在微穿孔铝板外侧，且与微穿孔铝板存在夹角α，其中泡沫铝吸声板的一边与微穿孔铝板固定连接，泡沫铝吸声板的另一边由龙骨支撑固定，相邻的泡沫铝吸声板邻边相接，所述的导流板设在***两端，由龙骨支撑固定，且与***两端的泡沫铝吸声板相接。
2.根据权利要求1所述的一种用于地铁车站的新型片式泡沫铝***，其特征在于，所述的吸声单元设有五个或十个。
3.根据权利要求1所述的一种用于地铁车站的新型片式泡沫铝***，其特征在于，所述的泡沫铝吸声板设有至少一个。
4.根据权利要求1所述的一种用于地铁车站的新型片式泡沫铝***，其特征在于，所述的泡沫铝吸声板设有四个或十二个。
5.根据权利要求1所述的一种用于地铁车站的新型片式泡沫铝***，其特征在于，所述的夹角α≤30°。
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| CNU2008201571151U CN201322008Y (zh) | 2008-12-15 | 2008-12-15 | 一种用于地铁车站的新型片式泡沫铝*** |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| CN105222320A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-06 | 上海声望声学科技股份有限公司 | 消声片 |
| CN105242496B (zh) * | 2014-07-11 | 2018-01-19 | 上海微电子装备（集团）股份有限公司 | 一种用于光刻设备的吸声装置 |
| CN107785008A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-09 | 辽宁融达新材料科技有限公司 | 泡沫铝吸音片及片式消音器组件 |
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2008
- 2008-12-15 CN CNU2008201571151U patent/CN201322008Y/zh not_active Expired - Fee Related
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