CN201311492Y - 一种模内成型镜片 - Google Patents

Abstract

一种模内成型镜片，包括镜片层和功能性膜，功能性膜外接于镜片层的外侧，功能性膜与镜片层注塑成型。其中，所述的功能性薄膜，采用三层结构，其中中间层为功能性膜层，两侧为光学膜层；所述功能性膜层采用偏光片、偏光膜、光致变色薄膜、3D动画效果薄膜或图案色彩薄膜；所述光学膜层，采用透明的光学级塑料片材或薄膜；功能性膜层与两侧光学膜层粘接而成。经过上述工艺所生产出来的镜片产品，扩大镜片应用范围和效果，满足不同用户的需求。

Description

一种模内成型镜片

技术领域

本实用新型涉及一种镜片。

背景技术

一般镜片为无色透明的，常用的有色镜片或者在原材料中添加染料、或者成型后表面着色而形成色彩镜片。对于第一种技术而言，缺陷在于只能通过染料来改变光透过率，无法实现以下功能：消除漫反射光、自动依据入射光的强弱改变光透过率、3D动画效果、通过精密印刷形成的效果。一些功能虽然通过表面处理形成后也容易被磨损、脱落以及褪色等，显然对工艺要求很高。而通过本工艺很容易实现上述功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镜片，可以根据功能进行选择制造不同类型的镜片，扩大镜片应用范围和效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种模内成型镜片，包括镜片层和功能性膜，功能性膜外接于镜片层的外侧，功能性膜与镜片层注塑成型。

其中，所述的功能性薄膜，采用三层结构，其中中间层为功能性膜层，两侧为光学膜层；所述功能性膜层采用偏光片、偏光膜、光致变色薄膜、3D动画效果薄膜或图案色彩薄膜；所述光学膜层，采用透明的光学级塑料片材或薄膜；功能性膜层与两侧光学膜层粘接而成。

经过上述工艺所生产出来的镜片产品，扩大镜片应用范围和效果，满足不同用户的需求。

所生产出来的偏振光镜片，与同类偏振光镜片比，镜片厚度可通过调节模具型腔间隙来调节，弯度通过更换模芯弯度准确复制；颜色可通过注入原料添加染料或成型后表面染色来实现，而光学中心与几何中心通过模芯预制准确复制。

光致变色染料或其它不耐温的材料通过本工艺预制成片材，使用时不影响功能。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是模内成型镜片的结构图；

图2是所述的功能性薄膜结构图。

图中：

1、功能性膜层；

2、光学膜层；

3、功能性膜；

4、镜片层。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的模内成型镜片，包括镜片层4和功能性膜3，功能性膜3外接于镜片层4的外侧，功能性膜3与镜片层4注塑成型。

如图2所示，所述的功能性薄膜3，采用三层结构，其中中间层为功能性膜层1，两侧为光学膜层2；所述功能性膜层1采用偏光片、偏光膜、光致变色薄膜、3D动画效果薄膜或图案色彩薄膜；所述光学膜层2，采用透明的光学级塑料片材或薄膜；功能性膜层1与两侧光学膜层2粘接而成。

具体而言，先将与制造镜片材料能相溶的透明塑料片材或薄膜，如聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、聚碳酸脂(PC)、透明尼龙(PA)、PVC、TAC、CAB、PET等材料制成两薄膜或片材中间复合上偏振光膜或片，光致变色的树脂成膜材料，3D动画效果薄膜，油墨或涂料印刷其他图案和色彩的膜等材料制成待用功能性片材。再将待用的片材经裁切，热弯成镜片所需的弯度，放入注塑或模压等成型模具的型腔内，合模注入镜片所需的热塑型塑料如：PMMA、PC、PA、PVC、TAC、PET等利用模具预先制作型腔形状可制成无焦或有焦的镜片。如需具备颜色可在所注入的原材料中添加染料或于成型后表面染色。

Claims (5)

1、一种模内成型镜片，其特征在于：包括镜片层和功能性膜，功能性膜外接于镜片层的外侧。

2、根据权利要求1所述的模内成型镜片，其特征在于，所述的功能性薄膜，采用三层结构，其中中间层为功能性膜层，两侧为光学膜层。

3、根据权利要求1或2所述的模内成型镜片，其特征在于，所述功能性膜层采用偏光片、偏光膜、光致变色薄膜、3D动画效果薄膜或图案色彩薄膜。

4、根据权利要求1或2所述的模内成型镜片，其特征在于，所述光学膜层，采用透明的光学级塑料片材或薄膜。

5、根据权利要求2所述的模内成型镜片，其特征在于，功能性膜层与两侧光学膜层粘接而成。

Images