CN201310366Y - 用于高水压注浆的孔口管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于隧道和地下工程软弱围岩的加固和堵水技术，提出一种用于高水压注浆的孔口管，其特征在于：孔口管2为外径φ108mm、壁厚6mm、长度1.5m的无缝钢管，孔口管2一端焊接法兰盘7、另一端由水泥砂浆6封堵构成盲管结构；孔口管2的管壁上具有以纺锤型式缠绕的麻丝4，所述孔口管2位于止浆墙1或止浆岩盘上2.0m深的钻孔3内，并在孔口管2与钻孔的孔壁间充填有硫铝酸盐水泥浆液。本实用新型所提出的孔口管可满足最大注浆压力为10Mpa的注浆要求。
Description
技术领域
本实用新型属于隧道和地下工程软弱围岩的加固和堵水技术，主要提出一种用于高水压注浆的孔口管。
背景技术
在不良地质段尤其是高压、富水区进行隧道和地下工程施工，极易出现地层中的高压水或高压水携带泥沙等充填物从开挖面涌出，危及人员及设备安全，发生不同程度的伤亡事故，并引起地下水位下降，水土流失，对周边环境造成破坏，给居民的生产生活带来严重影响。为确保施工安全和达到环保要求，目前国内外常用处理方法为注浆法，注浆法就是通过一定的压力把一定量的胶凝性材料注入岩层或土体，使其在岩层裂缝或土体空隙中流动、扩散、充填、固结，形成有一定强度和低透水性的胶结体，加固地层，封堵地下水。为防止钻孔过程中地下水涌出，保证钻孔、注浆安全，需事先在止浆墙或止浆岩盘上安装孔口管并锚固牢固，然后安装闸阀，再进行钻孔，目前比较常用的锚固方式是在孔口管孔口管壁处放锚固剂，必要时在孔口安法兰盘，在止浆墙或止浆岩盘上打锚杆将孔口管锚固在钻孔中，此法工艺复杂，提供的锚固力有限，不能抵抗高压注浆时孔口管受到的拉拔力，难以实现高压注浆，无法保证注浆效果，且孔口管易在注浆过程中被顶出，造成较大的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的即是提出一种用于高水压注浆的孔口管，使其可满足高水压条件下注浆压力为10Mpa的高压注浆的要求。
本实用新型采用以下方式完成其发明任务：一种用于高水压注浆的孔口管，孔口管为外径φ108mm、壁厚6mm、长度1.5m的无缝钢管，孔口管一端焊接法兰盘、另一端由水泥砂浆封堵构成盲管结构；孔口管的管壁上具有以纺锤型式缠绕的麻丝，所述孔口管位于止浆墙或止浆岩盘上2.0m深的钻孔内，并在孔口管与钻孔的孔壁间充填硫铝酸盐水泥浆液。
附图说明
图1为采用本实用新型孔口管对孔口进行锚固的使用状态示意图。
图中：1、止浆墙，2、孔口管，3、钻孔，4、麻丝，6、水泥砂浆，7、法兰盘，8、变径管。
具体实施方式
结合附图对本实用新型实施例加以说明：
如图1所示，孔口管2采用外径φ108mm、壁厚6mm、长度1.5m的无缝钢管加工，管壁按纺锤的型式缠麻丝4，管口焊接法兰盘7，管底利用水泥砂浆6封堵，构成盲管结构；利用配有φ130mm钻头的钻机在止浆墙1(或止浆岩盘)上钻2.0m深的孔，在钻孔3中放入水灰比W/C＝0.3～0.4∶1的硫铝酸盐水泥浆液，放入量以充满钻孔长度的2/3为宜，待孔口管2管底的水泥砂浆6固化后，采用钻机与变径管8连接，将孔口管2顶入钻孔3中，挤压硫铝酸盐水泥浆液使其充分填充管壁与孔壁间的空隙，2h左右后待硫铝酸盐水泥浆液固化则完成了孔口管的锚固。
Claims (1)
1、一种用于高水压注浆的孔口管，其特征在于：孔口管(2)为外径φ108mm、壁厚6mm、长度1.5m的无缝钢管，孔口管(2)一端焊接法兰盘(7)、另一端由水泥砂浆(6)封堵构成盲管结构；孔口管(2)的管壁上具有以纺锤型式缠绕的麻丝(4)，所述孔口管(2)位于止浆墙或止浆岩盘上2.0m深的钻孔(3)内，并在孔口管(2)与钻孔的孔壁间充填有硫铝酸盐水泥浆液。
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2008
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