CN201307616Y - 锂离子动力电池注液装置 - Google Patents

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曹远敏
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Abstract

本实用新型公开了一种锂离子动力电池注液装置，旨在提供一种能够精确控制电池注液量，并防止异物进入电池内，从而保障电池性能的注液装置。在基板的两侧连接有垂直的滑轴，每个滑轴上套有伸缩弹簧，每个滑轴上部通过滑动轴承连接有滑块，注液架的两端分别与滑块固定连接，注液架上有至少一个注液斗插孔，注液斗与相应注液斗插孔之间密封连接，在注液斗下端的注液口上安装有电池注液孔密封圈，在基板上有电池槽。在注液架两端分别连接有支架调节块，在基板上与支架调节块相应的位置固定有扳手支座，两个连接片组成的连接片组一端与支架调节块铰接，另一端与扳手支座铰接。该装置能够精确控制电池注液量，并保证电池外观质量。

Description

锂离子动力电池注液装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于注液孔型锂离子动力电池注液装置。
背景技术
目前，锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，动力电池是目前各大电池厂家发展的主要方向。现有动力电池发展的一大技术问题就是锂离子电池的注液问题。在电池注液过程中，注液量、环境湿度、环境洁净度都是影响锂离子电池电化学性能和安全性能的关键因素。电池内部注液量过高或过低都会对电池造成不良的影响，如注液量过低，则成品电池厚度膨胀，内阻大、自放电高、循环寿命短等；如电池注液量过高，则成品电池安全性不良，在电池内部注液过量的情况下，电池抗过充电、抗常温短路、抗热箱能力下降，在使用过程中存在***的安全隐患。注液环境的洁净度是影响电池安全的一大关键因素，如果在电池内部带进了外部异物，会造成电池内部短路的隐患，使用过程发生电池***安全事故的几率将大大增加。
目前锂离子电池采用在干燥环境中采用真空倒吸方式进行注液。即在干燥环境下，将一定数量的电池倒立在装有栅格的注液托盘中，在注液托盘中加入一定数量的电解液，然后将托盘放到真空箱中进行抽真空，循环抽真空几次后，托盘中电液进入电池中，然后将托盘从真空箱中取出来，将电池拿下来，擦拭干净后检验电池注液量，对液量不足电池采用注射器补液，然后将合格电池转下序。由于注液环境干燥，环境湿度对注液影响在有效的控制之内。但注液量和环境洁净度则无法掌控。
目前的注液存在以下问题：
1.采用倒吸方式注液，电池注液量不能得到精确控制，并且电液浪费严重，电液利用率低。
2.注液托盘中因为抽真空循环容易积累颗粒物质，颗粒物质如果进入电池中，电池使用存在安全隐患。
3.倒吸注液电池表面电液大量残留，在注液-封口过程中，在空气中水分作用下，电池壳表面容易发生腐蚀，造成电池外观不良。
因此如何保证锂离子动力电池注液过程中的注液量的精确和在注液过程中，不引进外部异物是锂离子电池制造行业一大课题。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够精确控制电池注液量，并防止异物进入电池内，从而保障电池性能的注液装置。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种锂离子动力电池注液装置，其特征在于，在基板的两侧分别固定连接有垂直的滑轴，每个滑轴上套有伸缩弹簧，每个滑轴上部通过滑动轴承连接有滑块，注液架的两端分别与滑块固定连接，所述注液架上设置有至少一个注液斗插孔，注液斗与相应注液斗插孔之间密封连接，在注液斗下端的注液口上安装有电池注液孔密封圈，在基板上与注液斗相应的位置设置有电池槽；在注液架两端分别连接有支架调节块，在基板上与支架调节块相应的位置固定有扳手支座，两个连接片组成的连接片组一端与支架调节块铰接，另一端与扳手支座铰接。
注液斗与相应注液斗插孔之间通过螺纹密封连接。
所述注液架与支架调节块之间通过调节螺钉连接。
本实用新型具有下述技术效果：
1.本实用新型的注液装置能够精确控制电池注液量，保证注液量适合电池需求，消除注液量过高或过低对电池性能的影响，从而保障电池性能。
2.注液前对注液工装进行清洗，清洗后能够保证工装的清洁，不会将颗粒等异物引进电池内部。
3.本实用新型的注液装置能够保证电池表面的清洁程度，提高电液利用率，保证电池外观质量。
4.注液操作方便。
附图说明
图1为本实用新型锂离子动力电池注液装置的立体图；
图2为本实用新型锂离子动力电池注液装置的主视图；
图3为本实用新型锂离子动力电池注液装置的俯视图；
图4为压紧扳手示意图；
图5为注液密封圈示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细说明。
本实用新型锂离子动力电池注液装置的示意图如图1至图3所示，在基板10的两侧分别固定连接有垂直的滑轴9-1、9-2，滑轴9-1上套有伸缩弹簧7-1，滑轴9-2上套有伸缩弹簧7-2，滑轴9-1上部通过滑动轴承连接有滑块1-1，滑轴9-2上部通过滑动轴承连接有滑块1-2，注液架3的两端分别与滑块1-1、1-2固定连接。注液架3上设置有至少一个注液斗插孔，注液斗2与相应注液斗插孔之间密封连接。注液漏斗数量一般为5个左右。在注液斗2下端的注液口上安装有电池注液孔密封圈13，密封圈13的示意图如图5所示。在基板10上与注液斗相应的位置设置有电池槽11。在注液架3两端分别连接有支架调节块4-1、4-2，在基板10上与支架调节块4-1相应的位置固定有扳手支座8-1，与支架调节块4-2相应的位置固定有扳手支座8-2，两个连接片组成的连接片组5-1一端与支架调节块4-1铰接，另一端与扳手支座8-1铰接，两个连接片组成的连接片组5-2一端与支架调节块4-2铰接，另一端与扳手支座8-2铰接。
为了使用方便，注液斗2与相应注液斗插孔之间通过螺纹密封连接。
为了方便调节，注液架3与支架调节块4-1、4-2之间通过调节螺钉连接。
以动力电池铝壳LP2770102AB型号电池为例：首先将本装置清洁干净，将压紧扳手6-1、6-2扳上，弹簧7-1、7-2伸张推动滑轴上的滑块1-1、1-2带动注液架3上升。然后将电池12放进电池定位槽11中，使电池底部与定位槽底面充分接触，保证电池底部水平，同时使电池注液孔朝向同一侧，并且与注液斗端部的电池注液孔密封圈13对应，扳下压紧扳手，通过连接片组5-1、5-2带动注液架下压，使电池注液孔密封圈13压紧电池注液孔边沿电池盖面，压紧扳手6-1与扳手支座8-1平行重合，压紧扳手6-2与扳手支座8-2平行重合，就可以实现将注液架下压锁紧密封圈与电池注液孔之间的配合。将称量好一定重量的电液倒进注液斗2中，将装置放进真空箱中进行抽真空，抽真空完成后，将装置从真空箱中取出来，扳起压紧扳手，注液架在弹簧的作用下上升。将注液后电池取下，对电池进行称重，检测电池注液量，将良品电池转下序。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种锂离子动力电池注液装置进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本实用新型的范围之内。

Claims (3)

1、一种锂离子动方电池注液装置，其特征在于，在基板的两侧分别固定连接有垂直的滑轴，每个滑轴上套有伸缩弹簧，每个滑轴上部通过滑动轴承连接有滑块，注液架的两端分别与滑块固定连接，所述注液架上设置有至少一个注液斗插孔，注液斗与相应注液斗插孔之间密封连接，在注液斗下端的注液口上安装有电池注液孔密封圈，在基板上与注液斗相应的位置设置有电池槽；在注液架两端分别连接有支架调节块，在基板上与支架调节块相应的位置固定有扳手支座，两个连接片组成的连接片组一端与支架调节块铰接，另一端与扳手支座铰接。
2、根据权利要求1所述的锂离子动力电池注液装置，其特征在于，注液斗与相应注液斗插孔之间通过螺纹密封连接。
3、根据权利要求1所述的锂离子动力电池注液装置，其特征在于，所述注液架与支架调节块之间通过调节螺钉连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102738438A (zh) * 2012-07-17 2012-10-17 宁波超霸能源有限公司 一种圆柱形锂电池的真空注液装置
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