CN201306517Y - 阀杆密封装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种阀杆密封装置，包括环绕于所述阀杆外周部的阀盖，所述阀盖的内周面与所述阀杆的外周面之间形成环形空腔；填料，所述填料放置在所述环形空腔内，所述填料包括上压圈、填料圈和下压圈，所述填料圈具有横截面是V形的上贴合面、横截面是V形的下贴合面、与阀杆贴合的内表面和与阀盖贴合的外表面，所述上压圈和下压圈分别具有与所述填料圈贴合的横截面是V形的贴合面；用于对所述填料施加轴向夹紧力的第一压盖和第二压盖；所述填料圈的内表面和外表面分别是圆锥形的，这样可以减小填料圈的内外表面与阀杆和阀盖之间的接触面，从而减小摩擦阻力，使填料圈不易损坏，从而延长填料的使用寿命。

Description

阀杆密封装置
技术领域
本实用新型涉及密封装置技术领域，尤其涉及一种在气动调节阀上使用的阀杆密封装置。
背景技术
气动调节阀属仪表阀门，它不同于普通工艺阀，对加工精度，调节流量精度，填料密封的可靠度要求较高，对一些特殊有毒介质填料密封性要求就更高。所以阀杆的密封装置是阀门中重要的组成部分，阀门在使用时一般通过阀杆的运动带动启闭件动作完成阀门的开启和闭合，而这种密封一般是在阀杆周围设置填料，然后通过压盖将填料压紧，以达到密封的效果。公知的阀杆的密封装置一般采用V形截面的填料，其密封部位是面接触，这种填料在长时间的使用过程中，由于磨擦力较大，与阀杆之间长时间的摩擦，容易损坏填料，填料密封磨损后补充量小，容易泄露，填料如果出现泄漏，无其它补救办法，使调节阀使用寿命缩短，只能更换阀门，增加了生产费用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阀杆密封装置，该密封装置不仅密封效果好，而且可以减少摩擦阻力，增加密封装置的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：阀杆密封装置，包括环绕于所述阀杆外周部的阀盖，所述阀盖的内周面与所述阀杆的外周面之间形成环形空腔；填料，所述填料放置在所述环形空腔内，所述填料包括上压圈、填料圈和下压圈，所述填料圈具有横截面是V形的上贴合面、横截面是V形的下贴合面、与阀杆贴合的内表面和与阀盖贴合的外表面，所述上压圈和下压圈分别具有与所述填料圈贴合的横截面是V形的贴合面；用于对所述填料施加轴向夹紧力的第一压盖和第二压盖；所述填料圈的内表面和外表面分别是圆锥形的。
所述第一压盖与阀盖螺纹连接，所述第二压盖与阀盖设为一体。
所述密封装置还包括用于对第一压盖与阀杆之间的径向间隙进行密封的第一密封圈，所述第一密封圈安装在所述第一压盖的内侧表面的凹槽内。
所述密封装置还包括用于对第一压盖与阀盖之间的径向间隙进行密封的第二密封圈，所述第二密封圈安装在所述第一压盖的外侧表面的凹槽内。
由于采用了上述技术方案，通过第一压盖、第二压盖对设置在环形空腔内的填料施加轴向夹紧力，来对阀杆进行密封。其中，填料包括上压圈、填料圈和下压圈，由于上压圈和下压圈分别具有V形的贴合面，所以通过上压圈与填料圈V形的上贴合面贴合，下压圈与填料圈V形的下贴合面贴合，填料圈具有与阀杆贴合的内表面和与阀盖贴合的外表面，在相同密封效果的前提下，通过将填料圈的内表面和外表面设计为圆锥形，可以减小填料圈的内外表面与阀杆和阀盖之间的接触面，从而减小摩擦阻力，使填料圈不易损坏，从而延长填料的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例的纵向剖视图；
图2是本实用新型实施例中填料圈的纵向剖视放大图。
具体实施方式
如图1所示，阀杆密封装置，包括环绕于所述阀杆3外周部的阀盖9，所述阀盖9的内周面与所述阀杆3的外周面之间形成环形空腔，所述填料2放置在所述环形空腔内。所述填料2包括上压圈21、填料圈22和下压圈23，所述上压圈21和下压圈23分别具有与所述填料圈22贴合的横截面是V形的贴合面。
如图2所示，所述填料圈22包括横截面是V形的上贴合面22a、横截面是V形的下贴合面22b、与阀杆3贴合的内表面22c和与阀盖9贴合的外表面22d。通过将上压圈21与填料圈22的上贴合面22a贴合，将下压圈23与填料圈22的下贴合面22b贴合，组成填料2，其中，填料圈22可以为多个叠合在一起。为方便表述，本实用新型所述的“上”、“下”为附图所表示的方向。
如图1所示，所述第一压盖1与阀盖9螺纹连接，所述第二压盖与阀盖9设为一体，在环形空腔内安装有一个弹簧8，弹簧8套设在所述阀杆3上，其中一个端部与填料2连接，通过第一压盖1、弹簧8和第二压盖向填料2施加轴向夹紧力，将填料2予紧，同时防止填料2松动，保证密封效果。
所述填料圈22的内表面22c和外表面22d分别是圆锥形的，这样可以减小填料圈22的内外表面与阀杆3和阀盖9之间的接触面，从而减小摩擦阻力，使填料圈22不易损坏，从而延长填料2的使用寿命。
所述密封装置还包括第一密封圈5，第一密封圈5安装在所述第一压盖1的内侧表面的凹槽内，第一密封圈5可以对第一压盖1与阀杆3之间的径向间隙进行密封，通过第一密封圈5可以起到再次密封的目的，从而增强密封效果。第一密封圈5的横截面大致为矩形，组成第一密封圈5的四个表面上分别设有弧形凹槽，通过弧形凹槽不仅可以储油，从而增加润滑效果，减少磨损，而且利用这种结构可以减少与阀杆3的接触面，从而减少磨损，延长它的使用寿命。当然，为了达到进一步密封的效果，第一密封圈5也可以采用其它形式的密封圈，如“O”形密封圈、骨架油封等。
所述密封装置还包括第二密封圈6，第二密封圈6是“O”形密封圈。第二密封圈6可以对第一压盖1与阀盖9之间的径向间隙进行密封，所述第二密封圈6安装在所述第一压盖1的外侧表面的凹槽内，通过第二密封圈6也起到再次密封的作用，提高密封效果。当然，第二密封圈6也可以采用其它形式的密封圈，如第一密封圈5所采用的密封圈等。
所述密封装置还包括防尘圈7，所述防尘圈7设置在第一压盖1的外端部的凹槽内，通过防尘圈7可以避免尘埃等物质进入密封部位，使阀杆3受损，延长阀杆3的使用寿命。
本实用新型不局限于上述实施方式，本领域的普通技术人员从上述启示出发，所想到其它的替换结构都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.阀杆密封装置，包括
环绕于所述阀杆外周部的阀盖，所述阀盖的内周面与所述阀杆的外周面之间形成环形空腔；
填料，所述填料放置在所述环形空腔内，所述填料包括上压圈、填料圈和下压圈，所述填料圈具有横截面是V形的上贴合面、横截面是V形的下贴合面、与阀杆贴合的内表面和与阀盖贴合的外表面，所述上压圈和下压圈分别具有与所述填料圈贴合的横截面是V形的贴合面；
用于对所述填料施加轴向夹紧力的第一压盖和第二压盖；其特征在于：
所述填料圈的内表面和外表面分别是圆锥形的。
2.如权利要求1所述的阀杆密封装置，其特征在于：所述第一压盖与阀盖螺纹连接，所述第二压盖与阀盖设为一体。
3.如权利要求2所述的阀杆密封装置，其特征在于：所述密封装置还包括一个弹簧，所述弹簧设置在所述环形空腔内并套设在所述阀杆上。
4.如权利要求3所述的阀杆密封装置，其特征在于：所述密封装置还包括用于对第一压盖与阀杆之间的径向间隙进行密封的第一密封圈，所述第一密封圈安装在所述第一压盖的内侧表面的凹槽内。
5.如权利要求4所述的阀杆密封装置，其特征在于：所述密封装置还包括用于对第一压盖与阀盖之间的径向间隙进行密封的第二密封圈，所述第二密封圈安装在所述第一压盖的外侧表面的凹槽内。
6.如权利要求4所述的阀杆密封装置，其特征在于：所述第一密封圈的横截面大致为矩形，组成第一密封圈的四个表面上分别设有弧形凹槽。
7.如权利要求5所述的阀杆密封装置，其特征在于：所述的第二密封圈是“O”形密封圈。
8.如权利要求6或7所述的阀杆密封装置，其特征在于：所述密封装置还包括防尘圈，所述防尘圈设置在第一压盖的外端部的凹槽内。
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