CN201305927Y

CN201305927Y - 模块式快装型集装箱化预制房屋

Info

Publication number: CN201305927Y
Application number: CNU2008201387469U
Authority: CN
Inventors: 林奇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-11-14
Filing date: 2008-11-14
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2018-11-14

Abstract

本实用新型公开了一种模块式快装型集装箱化预制房屋，包括外墙、地板、门窗、内墙、屋顶和中间插件；所述外墙和屋顶之一或二者围合连接形成标准集装箱的顶板、侧壁板与底板，由部分所述中间插件或地板围合连接形成标准集装箱的前端与后端；所述门窗、内墙和中间插件安装于所述标准集装箱内。本实用新型的集装箱化，可以高效快捷地进行运输；当到达指定目的地后，借助常用的工具及机械，可以在极短的时间内将房屋主体搭建完毕。

Description

模块式快装型集装箱化预制房屋

【技术领域】

本实用新型涉及一种预制房屋的结构。

【背景技术】

传统的房屋，需要在工地现场建设，耗时长，而且整个施工期持续产生噪声、扬尘等污染，需要专业的建筑施工人员，建筑质量也受施工人员素质影响；建筑成本和人工成本也难以降低。当前，国外也出现了模块化、预制木结构房屋，或是将房屋的窗、门、墙板等先行制成预制件，再运输到现场进行安装。预制方式可以大大加快建设速度，降低环境污染，节省时间和成本；但由于预制件形状尺寸各异，只能分别运输，运输效率不高。

【发明内容】

本实用新型的主要目的是：首先，提供一种方便运输、快速吊装与组合的模块式快装型集装箱化预制房屋。

为实现上述目的，本实用新型提出一种模块式快装型集装箱化预制房屋，包括外墙、地板、门窗、内墙、屋顶和中间插件；所述外墙和屋顶之一或二者围合连接形成标准集装箱的顶板、侧壁板与底板，由所述中间插件或地板围合连接形成标准集装箱的前端与后端；所述门窗、内墙、地板和中间插件安装于所述标准集装箱内。

上述的模块式快装型集装箱化预制房屋，所述外墙为C形或U形，相对设置，分别构成标准集装箱的左右侧壁板。

上述的模块式快装型集装箱化预制房屋，还包括连接件，安装或放置于所述标准集装箱内；还包括天花板，安装或放置于所述标准集装箱内。

上述的模块式快装型集装箱化预制房屋，所述屋顶与所述外墙固接，围合构成标准集装箱的底板和顶板之一或之二。

上述的模块式快装型集装箱化预制房屋，还包括基础板，与所述外墙固接，围合构成标准集装箱的底板和顶板之一或之二。

上述的模块式快装型集装箱化预制房屋，所述中间插件具有多种用于形成不同的房屋外观的形态。

上述的模块式快装型集装箱化预制房屋，所述外墙埋设有管道和线路；所述外墙设置有保温层或防潮层。

本实用新型中，外墙采用标准ISO集装箱的外形及尺寸，可作为承重及运输主体，地板、门窗、内墙、中间插件和连接件可以安装于箱体内，使本实用新型可以高效快捷地进行运输；当到达指定目的地后，借助常用的工具及机械，可以在极短的时间内将房屋主体搭建完毕。

本房屋的主要结构是在工厂内预制完成，可以在最大程度上保证产品的质量；与传统的模板结构相比较，最大限度地增加了装修成份并利用专有结构进行了保护；与传统的预制房屋不同之处在于，本实用新型在运输中最大程度地减少了需要运输的空间，并采用标准集装箱的外形及尺寸，使得本房屋建造***可以在使用一个可以找到合格的人员及材料的地点进行生产后，通过集装箱船、集装箱运输车等运输工具；使用集装箱吊车等吊运工具便捷、快速、便宜地运到全球大部分地区。

另外通过对主体结构的优化设计，传统上作为包装运输工具的集装箱的大部结构被作为房屋的集成部分进行使用，在满足了运输的功能外还满足了房屋主体的结构要求。

由于作为集装箱主体结构的框架同时也用作房屋的主体结构，作为集装箱本身必备的一些零部件及结构可以承受比较大的吊装及安装载荷，解决了木结构房屋无法进行大尺寸吊装的问题，从而可以大大加速房屋的安装速度。

由于主体结构可以在很短的时间内完成，同时大部分的装修工作已经在工厂里面完成，使得房屋建设在环境恶劣地区的建造成本可以大大下降。

【附图说明】

图1-1是本实用新型实施例一的外墙形状；

图1-2是本实用新型实施例中中间插件的形状之一；

图1-3是本实用新型实施例中中间插件的形状之一；

图1-4是本实用新型实施例中中间插件的形状之一；

图1-5是本实用新型实施例一的中间插件的形状之一；

图1-6是本实用新型实施例中中间插件的形状之一；

图1-7是本实用新型实施例中中间插件的形状之一；

图2-1是本实用新型实施例一的房屋外观形状图；

图2-2是本实用新型实施例的房屋外观形状图之一；

图2-3是本实用新型实施例的房屋外观形状图之一；

图2-4是本实用新型实施例的房屋外观形状图之一；

图2-5是本实用新型实施例的房屋外观形状图之一；

图2-6是本实用新型实施例的房屋外观形状图之一；

图3是本实用新型实施例一的集装箱化的示意图；

图4-1是本实用新型实施例一的房屋一楼平面示意图；

图4-2是本实用新型实施例一的房屋二楼平面示意图。

【具体实施方式】

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

请参考图1-1、图1-5和图3所示。涉及的所有部分均制作为模块，主体结构制成集装箱，采用40呎标准柜或高柜的尺寸，尺寸为12.2 x 2.44 x 2.62或12.2 x 2.44 x 2.92米，包括外墙、地板、门窗、内墙、天花板、中间插件和连接件；由二个如图1-1所示的C或U形外墙1构成集装箱的二侧壁板，屋顶2与外墙1围合连接形成标准集装箱的顶板与底板，由如图1-5所示的中间插件围合连接形成标准集装箱的前端与后端；地板、门窗、内墙3、天花板4、中间插件5、地板隔栅6和连接件安装于标准集装箱内。

大部分门窗安装在作为完成房屋主体的中间插件上，并放入箱中运输。插件通过与C或U形外墙相连接构成整个房屋的主体结构。外墙上预先埋设有主要的管道及线路。

房屋的内部结构及主体结构均已经完成；门窗在工厂中已经安装并保护好了；内部上下水、煤气管道已经安装固定好；照明、通信、控制、电力线路及开关也已经安装就绪。

地板按照尺寸要求，做成较大的模块完成大部分的安装工作，只预留部分接口的固定板。

内墙已经作好基本装修，根据需要的高度安装好门窗等装在集装箱内。在安装后，如果需要重新移动房屋，本***可以将已经建成的房屋再次拆开后，重新成为集装箱的形态进行运输。

屋顶2的主体结构作为集装箱盖及底的结构部分，构成集装顶板及底板的剩余部分可以作为露台、长廊、外部装饰等功能性及装饰性的部件。

本例的模块式快装型集装箱化预制房屋运送到施工现场，进行现场安装，安装所涉及的步骤：

准备基础：在基础上安放好基础板，保证其直线度及相对位置。

安放导向件：导向件为安放在基础四个角的大型角钢，用以控制外墙结构的基本位置。

安放锁定件：锁定件使用与集装箱锁定结构相似的结构，在锁紧时并不向下拉紧外墙体，而是留有一定的空隙。

打开顶盖：在集装箱上部取掉所有的螺栓，将顶盖分片打开后用吊车取下。

从上部取出地板并调整地板方向：地板在运输过程中是相互插在一起以节省运输空间，在取出后，需要将地板根据安装顺序进行整理。

从上部取出内墙体：将所有内墙体使用吊车吊出，安放在已经安装好的地板结构上。

从上部取出其余部件：将其余部件如天花、橱柜等从箱中取出，如果运输位置不影响拆除主结构的螺栓，这些部件可以暂时不从箱中取出。

打开主体结构中部连接：松开并取下所有集装箱上方结合部的螺栓及连接件。

从内部取下所有固定用的螺栓：松开并取下所有集装箱下部的螺栓及连接件。

安装地板模块：

a)用吊车把地板隔栅、地板安放到基础上；

b)钉上封头板。

吊装内墙体及橱柜，安放在地板上。

安装主体导板：在地板上安装带好螺母的导板，并固定在地板上。

安装C形外墙：

a)使用吊具将C型结构通过导向装置、锁定装置及导板放置在地板模块上；

b)使用少量螺栓将C型外墙固定在地板模块上；

c)其余螺栓在内部装修时进行连接。

连接地板及C形外墙上的各类管道及线路。

安装内墙体：将内墙体通过专用小车运至安装位置；通过连接件及底部螺栓将墙体安装到位。

连接内墙及地板、外墙上的各类管道及线路。

重复上列步骤完成二层结构的安装。

安放屋顶桁架结构：桁架结构使用螺栓与主体结构相连接。

拼接屋顶结构，完成主要防水及屋顶结构的铺设；

吊装屋顶结构。

安装天花结构。

安装各类灯具。

最终构建成如图4-1和图4-2所示的二层房屋。

本实用新型可以在某种程度上代替传统使用手工搭建的木制房屋、通过模块及生产、安装过程的标准化，来保证房屋的质量。适用于劳动力成本高、建造质量不稳定、无法保证合格的建造人员、大物体运输困难的地区。

本实用新型采用了与传统木结构基本相同的建造方式，但可以大大降低现场建造时间及成本，使得快速、大规模和高质量开发成为可能；在利用了工厂化生产优势的同时还保持了相当程度上的变化，从根本上改变了传统的预制房屋廉价、单一的感觉。

由于大量地使用了商业建筑及机械制造的技术，使得房屋的安装、使用更加方便，维护也变得更加可靠。

由于主体结构使用了很多集装箱的标准结构，同时建成的房屋也继承了很多集装箱的特性。比如集装箱锁定机构，钢结构的承重结构等使得房屋的抗风、抗震等性能得以大大提高。

本实用新型与其它预制房屋***的区别：

1)集装箱的壳体也同时是房屋的外墙；

2)外墙中已经预先布置了保温层、防潮层；

3)如图1-2、图1-3、图1-4、图1-5、图1-6和图1-7所示，外墙中间插件的不同形态可以改变房屋整体的外观及感觉；使房屋整体的外观呈现出如图2-1、图2-2、图2-3、图2-4、图2-5和图2-6等不同的形态。

4)墙体之间及线路连接的开口是通过上下部的棚线及踢脚线处的装饰进行遮盖；

5)使用钢结构来承受运输及安装中的主要荷载；

6)使用类似汽车建造及装饰的方式来建造房屋；

7)特别适合建造平顶房屋。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。比如，围合成标准集装箱的顶板、底板可以是用于地基的基础板。

Claims

1.一种模块式快装型集装箱化预制房屋，其特征是：包括外墙、地板、门窗、内墙、屋顶和中间插件；所述外墙和屋顶之一或二者围合连接形成标准集装箱的顶板、侧壁板与底板；部分所述中间插件或地板围合连接形成标准集装箱的前端与后端；所述门窗、内墙、地板和中间插件安装于所述标准集装箱内。

2.如权利要求1所述的模块式快装型集装箱化预制房屋，其特征是：所述外墙为C形或U形，相对设置，分别构成标准集装箱的左右侧壁板。

3.如权利要求1所述的模块式快装型集装箱化预制房屋，其特征是：还包括连接件或导向件，安装或放置于所述标准集装箱内。

4.如权利要求1所述的模块式快装型集装箱化预制房屋，其特征是：还包括天花板，安装或放置于所述标准集装箱内。

5.如权利要求1-4中任一项所述的模块式快装型集装箱化预制房屋，其特征是：所述屋顶与所述外墙固接，围合构成标准集装箱的底板和顶板之一或之二。

6.如权利要求1-4中任一项所述的模块式快装型集装箱化预制房屋，其特征是：还包括基础板，与所述外墙固接，围合构成标准集装箱的底板和顶板之一或之二。

7.如权利要求1-4中任一项所述的模块式快装型集装箱化预制房屋，其特征是：所述中间插件具有多种用于形成不同的房屋外观的形态。

8.如权利要求1-4中任一项所述的模块式快装型集装箱化预制房屋，其特征是：所述外墙埋设有管道和线路。

9.如权利要求1-4中任一项所述的模块式快装型集装箱化预制房屋，其特征是：所述外墙设置有保温层或防潮层。

10.如权利要求1-4中任一项所述的模块式快装型集装箱化预制房屋，其特征是：还包括地板隔栅，安装或放置于所述标准集装箱内。