CN201302336Y - 一种新型换热器及安装有该换热器的空调机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型换热器及安装有该换热器的空调机，它可以解决现有技术存在的热效率低、换热能力和能效比不高等问题。技术方案是，一种新型换热器，包括冷凝段和过冷段，所述冷凝段和所述过冷段中具有U型管和翅片，其特征在于所述冷凝段的U型管为三排，即内排U型管、中排U型管和外排U型管。本实用新型的换热器为管翅式换热器，其新型结构主要体现在：换热器采用三排U型管，根据双风扇结构特点优化设计流程，优化设计过冷却段，改善换热器低温下结霜。

Description

一种新型换热器及安装有该换热器的空调机

技术领域

本实用新型涉及空调与制冷工程技术领域，具体地说涉及到一种新型结构的管翅式换热器。

背景技术

空调器室外机中的热交换器(亦称冷凝器)的性能优劣，直接决定着空调整机的性能。而其中热交换器的流程设计起着十分重要的作用。

现有的空调器室外机的冷凝器，一般分为冷凝段和过冷段两部分，冷凝器中的U型管为两排，即内排U型管和外排U型管，由于仅有两排U型管，存在着效率低的问题。在制冷剂流程布置上，均采用逆流换热，制冷时，制冷剂流动路线为先沿内排U型管流动，再沿外排U型管流动。

空调器换热器中流程多种多样，当流程路数较多时各流路要设计的分液均匀就十分困难，分液不均匀会造成换热效率低和能效比低，低温工况下也极易结霜，化霜也较为困难。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型换热器及安装有该换热器的空调机，它可以解决现有技术存在的热效率低、换热能力和能效比不高等问题。

为了达到解决上述存在的问题的目的，本实用新型的技术方案是，一种新型换热器，包括冷凝段和过冷段，所述冷凝段和所述过冷段中具有U型管和翅片，其特征在于所述冷凝段中的U型管为三排，即内排U型管、中排U型管和外排U型管。

本实用新型具有以下附加技术特征：

所述冷凝段中具有多个冷凝单元，制冷状态时，所述每一冷凝单元中至少具有二路进口管，所述每一路中的制冷剂流动路线为，先流经内排U型管后再流入中排U型管，制冷剂从中排U型管流出后由至少两路汇集成一路进入外排U型管，制冷剂流经外排U型管后进入出口管。制热状态时，制冷剂的流经路线按反向路线流动。

所述多个冷凝单元的多路出口管汇集于分液阀，所述分液阀出口连接一路出口管，在所述出口管上连接有电子膨胀阀。

所述分液阀出口的出口管连通于所述过冷段中的U型管，过冷段中的末端U型管连通于总出管。

所述翅片采用宽亲水铝箔。

所述U型管采用Φ7内螺纹铜管。

所述过冷段中的U型管为两排U型管，或三排U型管。

本实用新型采用管翅式换热器，为了提高换热器的换热能力，从以下几方面进行设计构思：(1)提高换热系数；(2)增加换热面积；(3)增加空气侧和制冷剂侧的平均温差。该管翅式换热器通过改变铜管数量，根据风场情况优化设计管路流程，改善过冷段分布，从而提高换热能力和能效比。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、由于采用三排U型管，冷凝单元的每一路制冷剂流经路线为→内排→中排→两路合为一路→外排，内排和中排充分均匀换热，并充分利用了外排换热能力，每路换热效果均匀，通过改变换热器结构流程，提高换热器换热能力和能效比，并提高了空调整机的性能。

2、本换热器采用三排13.6片宽亲水单桥翅片、Φ7高效内螺纹铜管，结构高效紧凑，根据空调室外机双风扇的特点，分析风场优化设计换热器流程，改善过冷段结构防止低温下冷凝器底部结霜严重而导致***化霜不良，能够在制冷工况下降低冷凝温度，提高空调能效比，制热条件下分液均匀，延缓结霜，并能够彻底化霜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。

图1是本实用新型换热器的结构示意图；

1、热交换器；2、冷凝段；2-1、冷凝单元；3-1、内排U型管；3-2、中排U型管；3-3、外排U型管；4、过冷段；5、总进管；6、分液器；7、电子膨胀阀；8、出口管；9、分液阀的出口管；10、总出管；11、进口管；12、外排U型管的进口管；

具体实施方式

参见图1，冷凝段2中的U型管为三排U型管，即内排U型管3-1、中排U型管3-2和外排U型管3-3。冷凝段2中共有6个冷凝单元2-1。制冷流程时，每一个冷凝单元2-1有两路进口管11。所述每一路中的制冷剂流动路线为，先流经内排U型管3-1后再流入中排U型管3-2，制冷剂从中排U型管3-2流出后由两路汇集成一路进入外排U型管的进口管12，再由外排U型管的进口管12流入外排U型管3-3后进入出口管8。制冷剂由多路出口管8汇集于分液器6，通过电子膨胀阀7和分液阀的出口管9进入过冷段4中的U型管，在过冷段4中的U型管循环完后，最后流动至总出管10。

内排U型管3-1和中排U型管3-2布置形式近似于“И”形状，这样的设计可以使换热更充分和均匀。

制热状态时，按照制冷流程反向流动。

所述过冷段4中的U型管为两排U型管，或三排U型管。

本实用新型的换热器为管翅式换热器，其新型结构主要体现在：换热器采用三排U型管，根据双风扇结构特点优化设计流程，优化设计过冷却段，改善换热器低温下结霜。

换热器1使用φ7.0内螺纹铜管，内螺纹铜管中的内螺纹可以增加散热面积，提高换热效率。翅片使用13.6片宽的亲水铝箔，使得整个换热器的结构高效紧凑。对换热器冷凝状况来说，进口制冷剂是高温高压气体，采用内径较大管并增加分路可以有效降低压力损失，提高流量。在流路后段，制冷剂容积大大减小，将分路合并可以强化换热，整体提高了换热器换热能力。而在过冷段前布置电子膨胀阀，可在制热低温工况下，利用较高温度冷媒防止换热器底部结冰，提高***的化霜效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1、一种新型换热器，包括冷凝段和过冷段，所述冷凝段和所述过冷段中具有U型管和翅片，其特征在于所述冷凝段中的U型管为三排，即内排U型管、中排U型管和外排U型管。

2、根据权利要求1所述的新型热交换器，其特征在于所述冷凝段中具有多个冷凝单元，制冷状态时，所述每一冷凝单元中至少具有二路进口管，所述每一路中的制冷剂流动路线为，先流经内排U型管后再流入中排U型管，制冷剂从中排U型管流出后由至少两路汇集成一路进入外排U型管，制冷剂流经外排U型管后进入出口管。

3、根据权利要求2所述的新型热交换器，其特征在于所述多个冷凝单元的多路出口管汇集于分液阀，所述分液阀出口连接一路出口管，在所述出口管上连接有电子膨胀阀。

4、根据权利要求3所述的新型热交换器，其特征在于所述分液阀出口的出口管连通于所述过冷段中的U型管，过冷段中的末端U型管连通于总出管。

5、根据权利要求4所述的新型热交换器，其特征在于所述翅片采用宽亲水铝箔。

6、根据权利要求5所述的新型热交换器，其特征在于所述U型管采用Φ7内螺纹铜管。

7、根据权利要求6所述的新型热交换器，其特征在于所述过冷段中的U型管为两排U型管，或三排U型管。

8、一种空调机，其特征在于安装有上述任意一项权利要求所述的新型换热器。

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