CN201301794Y - 一种井下叶片泵采油装置 - Google Patents
一种井下叶片泵采油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201301794Y CN201301794Y CNU2008202189287U CN200820218928U CN201301794Y CN 201301794 Y CN201301794 Y CN 201301794Y CN U2008202189287 U CNU2008202189287 U CN U2008202189287U CN 200820218928 U CN200820218928 U CN 200820218928U CN 201301794 Y CN201301794 Y CN 201301794Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump
- housed
- shaft
- connecting sleeve
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
一种井下叶片泵采油装置分上、下两部结构,上部为传动总成,上部有锥管接头、花键传动轴,在花键传动轴的外部装有花键筒,在花键筒下面装有连接套;下部泵体总成结构:泵轴与传动总成的连接套相连接,在泵轴上装有转子,在转子上装有叶片,在泵外壳体下端装有筛管。本实用新型不改变油井工艺设备的结构尺寸,新设备可以直接安装使用,方便施工。具有投资少、效率高、节电、生产稳定、适用油井范围广、便于管理、成本低、易于推广、经济效益显著等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采油装置,具体说涉及一种井下抽油泵。
背景技术
目前,现有的井下泵的应用情况如下:往复抽油泵***效率低,井口占地面积多,施工周期长,一次投资费用高,能源消耗大;螺杆泵不能耐高温,只能在85度以下工作,且有操作复杂、容易脱胶等缺点;电潜泵造价高,维修费用高,现在已限制使用。
往复泵、螺杆泵、电潜泵都有体积大的缺点,不适用于斜井,不能用于水平井。
洗井清蜡工作量很大,原洗井方法是将热水从套管注入,到井底经抽油泵进入油管上反的反循环方法,该方法流程长,散热量大、效率低。稠油、高凝油生产难度大成本高,含砂井,含气井生产、井口的防冻、防晒、防盗都是现有采油急待解决的问题。
发明内容
针对现有井下泵存在的缺陷,本实用新型提供一种效率高、能耗低、维修方便,可用于多种类型油井的采油装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种井下叶片泵采油装置分上、下两部结构,上部为传动总成(A)其结构为:在传动总成A上部有锥管接头(A1),在锥管接头内装有花键传动轴(A2),在锥管接头(A1)下面装有扶正筒(A3),在花键传动轴(A2)的外部装有花键筒(A4),在花键筒下面装有连接套(A5),在连接套(A5)外部装有泵连接筒(A6);
下部泵体总成(B)其结构:泵轴(B1)与传动总成A的连接套(A5)相连接,在泵轴(B1)上装有转子(B2),在转子(B2)上装有叶片(B4),在转子(B2)外部,泵外壳体(B5)内装有定子(B3),在泵轴(B1)下端装有中间连接套(B6),在中间连接套(B6)下面装有泵轴(B7),在泵轴(B7)下部装有液压推杆(B8),在泵外壳体(B5)下端装有筛管(B9)。
本实用新型的有益效果是:
1、***效率高,节能显著:整个管柱总量有井口支撑。省去地面抽油机改用井口驱动头,投资仅为原来的五分之一。减少井口占地面积,缩短施工时间减少施工费用,减少了抽油机的变向机械损失。克服了抽油杆柱的工作收缩所造成的抽油泵的效率低,节电比抽油机井约一半。螺杆泵只能在85度以下工作,下井时需要调整间隙,操作比较麻烦。本实用新型在下井之前泵各部间隙均已调整好,操作简单,使用温度可达240度,泵工作稳定性好。
2、正、反循环洗井清蜡:采用本实用新型是从空心杆注入,从油管内返出的正循环方法。具有选择性,针对清蜡段洗井热交换好、热损失小、用水量少并且不污染油层、不回抽、不伤害套管及水泥等。
3、可以伴热柴油:稠油、高凝油生产难度大成本高,采用本实用新型比较经济方便,在生产的同时从空心杆中注入热载体,提高井筒温度,使原油降粘,提高其流动性,顺利采油。
4、正循环注入化学剂:在油井结蜡段注入溶蜡剂,低温度注入降粘剂,优点是混合快、效果好、用量少。
5、电加热生产:在空心杆内下入伴热电缆,直接给井筒原油加热(包括集肤效应)溶蜡、降粘等稠油生产。
6、管柱受力合理:管柱没有上下运动的交变载荷,减少管柱的断脱,延长管柱的使用寿命,减少事故费用,增加生产工时。
7、便于含砂井,含气井生产:由于是旋转运动,在泵下可以配用除砂器、出气器,减少砂、气对泵的影响,在泵上配有助抽器,有利于提高泵效。
8、利于井口的防冻、防晒、防盗:井口设备是直立式,体积小,整个井口可以加罩防护。
本实用新型不改变油井工艺设备的结构尺寸,新设备可以直接安装使用,方便施工。具有投资少、效率高、节电、生产稳定、适用油井范围广、便于管理、成本低、易于推广、经济效益显著等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1中传动总成装配结构示意图
图3是图1中泵体总成装配结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
一种井下叶片泵采油装置分上、下两部结构,上部为传动总成A其结构为:在传动总成A上部有锥管接头A1在锥管接头内装有花键传动轴A2,在锥管接头A1下面装有扶正筒A3,在花键传动轴A2的外部装有花键筒A4,在花键筒A4上部装有磨环A7和A8,在花键筒A4外侧装有花键套扶正筒A9,在花键筒A4下面装有连接套A5,在连接套A5外部装有泵连接筒A6;
上部传动结构是为了杆柱下井时泵不承受杆柱的重力,杆柱的重力有扶正筒A3承受,花键轴在固定花键筒A4下,不能上移,花键筒A4套在花键轴A2上,可以上下移动,工作时可以上移500毫米,有扶正筒来保证花键筒工作的同心状态。
下部泵体总成B其结构:泵轴B1与传动总成A的连接套A5相连接,泵轴B1用轴向锁紧螺母B10和轴承座B11固定,在轴承座B11下面装有推力轴承B12,在泵轴B1上装有转子B2,在转子B2上装有叶片B4,在转子B2外部,泵外壳体B5内装有定子B3,在定子B3下面装有级间隔板B13,在泵轴B1下端装有中间连接套B6,在中间连接套B6下面装有泵轴B7,泵轴B7用级间轴承B14固定,在泵轴B7下部装有液压推杆B8,在泵外壳体B5下端装有筛管B9。
泵工作腔有定子,转子,叶片,级间隔板构成。转子装在轴上,转子圆周对称开有多个槽,叶片装在转子槽内,转子在定子内作偏心旋转,叶片在转子槽内作往复运动,形成吸入腔,和排除腔(高压腔),泵连续运转,达到输送介质目的。级间隔板轴向开有进出油孔,使介质从一级泵输送到另一级。根据压力可以设计多级泵和多级串联使用。
为了泵使用范围广,适合输送粘稠介质,在转子的对称槽中设有液压平衡推杆,平衡推杆穿过轴使低压腔与高压腔压力相通,达到液压力补偿给吸入腔叶片,使吸入腔的叶片紧贴在定子内表面,提高泵容积效率。
本实用新型省去地面抽油机改用井口驱动。带动杆柱及井下泵旋转,井下原油通过泵送入油管与旋转管柱到环形空间上升到井口,经采油树进入计量站至地面。泵采用的是多级分段式叶片泵结构,转子总成在定子工作腔内,作无摩擦旋转运动,各级压力匹配比例适中,***压力平衡,运转平稳,泵扭矩力小,泵***效率高,节省能源。
泵全部结构采用的是刚体设计,液体过留部件采用耐磨合金材料,提高使用寿命,由于整体结构是刚体,耐高温,使用温度可在240度下长期使用,是油田稠油后期采油的理想设备。多级分段式叶片泵,结构紧凑体积短,适用于水平井、斜井等复杂工况。
Claims (1)
1、一种井下叶片泵采油装置,其特征在于:分上、下两部结构,上部为传动总成(A)其结构为:在传动总成A上部有锥管接头(A1),在锥管接头内装有花键传动轴(A2),在锥管接头(A1)下面装有扶正筒(A3),在花键传动轴(A2)的外部装有花键筒(A4),在花键筒下面装有连接套(A5),在连接套(A5)外部装有泵连接筒(A6);下部泵体总成(B)其结构:泵轴(B1)与传动总成A的连接套(A5)相连接,在泵轴(B1)上装有转子(B2),在转子(B2)上装有叶片(B4),在转子(B2)外部,泵外壳体(B5)内装有定子(B3),在泵轴(B1)下端装有中间连接套(B6),在中间连接套(B6)下面装有泵轴(B7),在泵轴(B7)下部装有液压推杆(B8),在泵外壳体(B5)下端装有筛管(B9)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008202189287U CN201301794Y (zh) | 2008-11-06 | 2008-11-06 | 一种井下叶片泵采油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008202189287U CN201301794Y (zh) | 2008-11-06 | 2008-11-06 | 一种井下叶片泵采油装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201301794Y true CN201301794Y (zh) | 2009-09-02 |
Family
ID=41085419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008202189287U Expired - Fee Related CN201301794Y (zh) | 2008-11-06 | 2008-11-06 | 一种井下叶片泵采油装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201301794Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102536807A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 原油举升***和利用滑片泵输送流体的方法 |
CN106703771A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-24 | 丹东纳泰石油机械有限公司 | 一种石油油井采油叶片泵举升装置 |
CN106762614A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-31 | 丹东纳泰石油机械有限公司 | 一种石油油井采油举升双作用叶片泵 |
CN113123758A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 金属叶片泵注汽阀、举升装置及采油工艺 |
CN115614003A (zh) * | 2021-07-15 | 2023-01-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 电动潜油叶片泵举升***及石油生产线 |
-
2008
- 2008-11-06 CN CNU2008202189287U patent/CN201301794Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102536807A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 原油举升***和利用滑片泵输送流体的方法 |
CN102536807B (zh) * | 2012-03-02 | 2015-01-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 原油举升***和利用滑片泵输送流体的方法 |
CN106703771A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-24 | 丹东纳泰石油机械有限公司 | 一种石油油井采油叶片泵举升装置 |
CN106762614A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-31 | 丹东纳泰石油机械有限公司 | 一种石油油井采油举升双作用叶片泵 |
CN106762614B (zh) * | 2017-01-16 | 2018-11-13 | 丹东纳泰石油机械有限公司 | 一种石油油井采油举升双作用叶片泵 |
CN113123758A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 金属叶片泵注汽阀、举升装置及采油工艺 |
CN115614003A (zh) * | 2021-07-15 | 2023-01-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 电动潜油叶片泵举升***及石油生产线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10883350B2 (en) | Device and method for water drainage and gas production by pressure control and gas lift | |
WO2017190484A1 (zh) | 双管负压排水采气设备 | |
CN201301794Y (zh) | 一种井下叶片泵采油装置 | |
CN107620703B (zh) | 机泵一体潜油直驱螺杆泵采油装置及方法 | |
CN205189836U (zh) | 液驱螺杆泵采油设备 | |
CN201443367U (zh) | 一种抽油井动力筒式液压装置 | |
CN201013315Y (zh) | 多功能井下液压采油装置 | |
CN201650693U (zh) | 液压传动无杆抽油泵 | |
CN201943926U (zh) | 一种新型电动潜油升举柱塞抽油泵 | |
CN204457675U (zh) | 同类容积泵接力举升采油装置 | |
CN102777388A (zh) | 深井用全金属螺杆式抽油泵 | |
CN101067368A (zh) | 多功能井下液压采油装置 | |
CN107387031B (zh) | 一种同井注采泵组 | |
CN201065842Y (zh) | 特小排量井用电动潜没泵机组 | |
WO2019041681A1 (zh) | 容积式泵及采油装置 | |
CN212454380U (zh) | 分抽混出潜油电动螺杆泵抽油装置 | |
CN207920787U (zh) | 一种油田注水井口单井直注式增注泵 | |
CN100395427C (zh) | 一种无杆采油方法和采油*** | |
CN106014910A (zh) | 复合式双作用杆式抽油泵及其采油方法 | |
CN2477823Y (zh) | 具有双管柱及叶片泵的采油装置 | |
CN107939361B (zh) | 一种抽油机井泡沫排液采油管柱及方法 | |
CN2344541Y (zh) | 双管液压动力采油装置 | |
CN2667206Y (zh) | 一种井下电机驱动的螺杆泵成套采油设备 | |
CN100394027C (zh) | 单泵筒双柱塞双流通稠油泵 | |
CN2251617Y (zh) | 螺杆泵与喷射泵采油配套装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090902 Termination date: 20101106 |