CN201300369Y - 一种快速磨削磨块 - Google Patents

一种快速磨削磨块 Download PDF

Info

Publication number
CN201300369Y
CN201300369Y CNU2008202276675U CN200820227667U CN201300369Y CN 201300369 Y CN201300369 Y CN 201300369Y CN U2008202276675 U CNU2008202276675 U CN U2008202276675U CN 200820227667 U CN200820227667 U CN 200820227667U CN 201300369 Y CN201300369 Y CN 201300369Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter head
pcd
sintered diamond
abrading block
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008202276675U
Other languages
English (en)
Inventor
李伟
李建民
李树峰
崔学彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Husqvarna Jikai Diamond Tools Co Ltd
Original Assignee
Hebei Husqvarna Jikai Diamond Tools Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Husqvarna Jikai Diamond Tools Co Ltd filed Critical Hebei Husqvarna Jikai Diamond Tools Co Ltd
Priority to CNU2008202276675U priority Critical patent/CN201300369Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201300369Y publication Critical patent/CN201300369Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种快速磨削磨块,属于一种磨削类的工具。它包括基体(1)、固定在基体底面上的烧结金刚石刀头(2B)、位于烧结金刚石刀头的前方还固定有PCD刀头(2A);PCD刀头(2A)焊接在斜槽(1A)内,烧结金刚石刀头(2B)焊接在此平槽(1B)内;斜槽(1A)为一边宽一边窄的呈倒V型。所述PCD刀头(2A)高于烧结金刚石刀头(2B)。本实用新型利用同一磨块进行一次加工即可完成粗磨和精磨两道工序,因而大大提高了生产效率,克服了普通磨块只靠刀头和基体的焊接平面承受切削力的缺点,大大提高了刀头与基体的连接强度,解决了通常掉刀头问题。

Description

一种快速磨削磨块
技术领域
本实用新型涉及一种磨削类的工具,尤其是指一种金刚石磨块,其广泛应用于对各种混凝土等脆性材料的磨削加工。
背景技术
对各种混凝土等脆性材料的磨削加工时,常使用一种金刚石刀头的磨削工具。现有的磨削类金刚石制品的刀头一般都是由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后经热压烧结成型,且刀头多是经过高频加热焊接在一个金属基体的底面上。制造这种金刚石磨块的加工周期较长,在使用时,由于所有的金刚石刀头均进行同样的磨削工作,粗磨时所有刀头都参与粗磨,精磨时所有刀头进行精磨,其生产效率较低。尤其是刀头是烧结或者焊接在基体的平面上,刀头与基体之间只靠焊接力结合,其焊接质量不稳定,容易脱落,因此使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种粗磨和精磨同时完成的、生产效率高、使用寿命长的磨块。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种快速磨削磨块,本磨块由基体、聚晶金刚石(PCD)刀头、烧结金刚石刀头组成,基体上面有与磨削设备连接的锥面体。烧结金刚石刀头和PCD刀头均设置在基体的底面上,按照工作时模块磨削的前进方向,PCD刀头位于烧结金刚石刀头的前方。
本实用新型的进一步改进在于:在基体上设有固定PCD刀头的斜槽,在斜槽的后面设置有固定烧结金刚石刀头的平槽。斜槽呈一边宽一边窄的V型,斜槽与基体的底面成一定夹角,PCD刀头通过高频加热焊接在斜槽内,烧结金刚石刀头通过高频加热焊接在平槽内,其中PCD刀头的复合层朝向斜槽外侧,PCD刀头的底面顶在V型斜槽的底角上。
上述技术方案的进一步改进在于:PCD刀头相对基体的底面高出较多,而烧结金刚石刀头磨削面相对基体的底面低于PCD刀头的磨削面,PCD刀头的磨削面高出烧结金刚石刀头的磨削面0.2-0.3mm。
由于采用了上述技术方案,本实用新型所取得的技术进步在于:
同时焊接两种不同材质刀头,磨块在工作状态下,PCD刀头在前、烧结金刚石刀头在后,PCD刀头在前面进行粗磨,烧结金刚石刀头在后进行精磨,利用同一磨块进行一次加工即可完成粗磨和精磨两道工序,因而大大提高了生产效率。由于PCD复合层硬度可达8000HV,导热系数为700W/mK,具有很好的耐磨性和热传导性,因此用PCD刀头作为粗磨刀头,大大提高整个磨块的使用寿命;同时PCD复合层的摩擦系数为0.1~0.3,热膨胀系数为0.9X10-6~1.18X10-6,与金属或非金属有很小的亲和力,可以大大减小工作过程中的磨削阻力、减小了磨块工作状态下的热变形,提高磨块的锋利度。
本实用新型的PCD刀头在工作过程中所受的力很大,将其顶紧设置在斜槽内,斜槽的一个斜面就成了对PCD刀头的施力面,磨削过程中的大部分切削阻力通过PCD刀头沿斜槽方向传递到施力面上,克服了普通磨块只靠刀头和基体的焊接平面承受切削力的缺点,大大提高了刀头与基体的连接强度,解决了通常掉刀头问题。而烧结金刚石刀头采用平槽或者平面焊接固定,则可简化制造工艺。
附图说明
图1是本实用新型的基体的剖面结构示意图;
图2是本实用新型的剖面结构示意图;
图3是本实用新型的仰视结构示意图。
其中:1、基体,1A、斜槽,1B、平槽,1C、锥面体,1F、施力面,2A、PCD刀头,2B、烧结金刚石刀头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
如图2、3所示,本磨块由基体1、PCD刀头2A、烧结金刚石刀头2B组成。其中在基体1如图1所示,基体1通过机械加工而成,在基体1的上面带有与磨削设备连接的锥面体1C,在基体1的底面上设有斜槽1A和平槽1B,斜槽1A位于平槽1B的左侧,磨块磨削时前进的方向就是向左侧前进。斜槽1A与基体1的底面有一定夹角,斜槽1A呈一边宽一边窄的直角的V型,直角的V型斜槽的后面的面为施力面1F。PCD刀头通过高频加热焊接在斜槽1A内,烧结金刚石刀头2B通过高频焊接方式焊接平槽1B内。PCD刀头2A呈方块状,其一面上有复合层;PCD刀头2A的复合层朝向斜槽外侧,PCD刀头2A的另一个直角面顶在斜槽1A的施力面1F上。PCD刀头2A的磨削面高出烧结金刚石刀头2B的磨削面约0.2-0.3mm。

Claims (4)

1、一种快速磨削磨块,包括上部与磨削设备连接的基体(1)、固定在基体底面上的烧结金刚石刀头(2B),其特征在于:在基体(1)的底面上、在烧结金刚石刀头的前方还固定有PCD  头(2A)。
2、根据权利要求1所述的一种快速磨削磨块,其特征在于所述基体(1)的底面上固定PCD刀头(2A)的位置设置有斜槽(1A),PCD 刀头(2A)焊接在此斜槽(1A)内;在固定烧结金刚石刀头(2B)的位置处设置有平槽(1B),烧结金刚石刀头(2B)焊接在此平槽(1B)内。
3、根据权利要求2所述的一种快速磨削磨块,其特征在于所述斜槽(1A)为一边宽一边窄的倒V型,PCD  头(2A)的复合层朝向斜槽(1A)的外侧,PCD刀头(2A)的底面顶在V型斜槽(1A)的底角上。
4、根据权利要求1或者2所述的一种快速磨削磨块,其特征在于所述PCD刀头(2A)高于烧结金刚石刀头(2B)。
CNU2008202276675U 2008-12-04 2008-12-04 一种快速磨削磨块 Expired - Fee Related CN201300369Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008202276675U CN201300369Y (zh) 2008-12-04 2008-12-04 一种快速磨削磨块

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008202276675U CN201300369Y (zh) 2008-12-04 2008-12-04 一种快速磨削磨块

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201300369Y true CN201300369Y (zh) 2009-09-02

Family

ID=41083986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008202276675U Expired - Fee Related CN201300369Y (zh) 2008-12-04 2008-12-04 一种快速磨削磨块

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201300369Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106272983A (zh) * 2016-10-08 2017-01-04 郑州神利达钻采设备有限公司 一种加工石材的刀具
CN113714943A (zh) * 2021-09-09 2021-11-30 江苏锋泰工具有限公司 一种多功能pcd金刚石磨轮及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106272983A (zh) * 2016-10-08 2017-01-04 郑州神利达钻采设备有限公司 一种加工石材的刀具
CN113714943A (zh) * 2021-09-09 2021-11-30 江苏锋泰工具有限公司 一种多功能pcd金刚石磨轮及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104070467B (zh) 微刃磨削制品及其制备方法和应用
CN105458641A (zh) 应用于小直径孔加工的整体pcd刀具的制造方法
CN201300369Y (zh) 一种快速磨削磨块
CN206200777U (zh) 一种金刚石砂轮
CN105216120A (zh) 一种金刚石刀具及其制备方法、金刚石复合刀具
CN201253809Y (zh) 仿形砂轮
CN103707206B (zh) 一种复合材料纤维微刃的螺旋砂轮
CN115847198B (zh) 方形、中空、敞口的超精密用陶瓷导轨的内腔加工方法
CN201300370Y (zh) 一种pcd磨轮
CN209849900U (zh) 一种pcbn刀片及平面球头切槽pcbn刀具
CN202192310U (zh) 一种粗精一体铣刀
CN210334397U (zh) 具有陶瓷涂层的pcd焊接刀具
CN102862122A (zh) 一种聚晶金刚石砂轮修整器及其制作方法
CN203197271U (zh) 用于加工汽车导管孔镗刀片
CN202224766U (zh) 一种超硬材料锯条刃磨机
CN101264536A (zh) 金属结合剂砂轮电火花精密整形装置
CN102092011A (zh) 钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮
CN202114623U (zh) 高强微型钻石砂轮修正刀
CN102950334B (zh) 一种超硬材料锯条刃磨机
CN201889491U (zh) 加工缸体上端面精加工面铣刀片
CN109807335B (zh) 一种带过渡面的切削刀具毛坯的制作方法
CN103192099A (zh) 极端重型轴类锻件高效拉荒专用车铣两用刀片
CN209363766U (zh) 可转位金刚石螺纹梳刀
CN209664387U (zh) 一种用于高锰钢材料钻销的钻头
CN214558217U (zh) 一种实现磨粒有序排布的钎焊搅拌摩擦焊搅拌头的夹具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090902

Termination date: 20111204