CN201292820Y - 井场安全液压截断控制装置 - Google Patents

Abstract

一种井场安全液压截断控制装置，涉及截断阀门控制装置的制造技术领域，包括液压控制组件和液压感测组件，液压控制机构设置在执行机构的外壳上，提供了一种采用液压执行机构，并集合控制与执行机构的井场安全液压截断控制装置，解决了现有技术因执行和控制机构为分体式，使液压管线长，并导致截断时间较长的问题，本实用新型将液压控制部件叠装成整体模块安装于执行机构外壳上，具有结构紧凑，可实现井场液压安全装置的遥测和遥控的特点。

Description

井场安全液压截断控制装置

技术领域：

一种井场安全液压截断控制装置，用于石油天然气井场的安全控制，涉及石油天然气井口控制的机电一体化截断阀门及其控制装置的设计制造技术领域。

背景技术：

在石油天然气井口的生产运行过程中，当井口一级节流后发生输气管线压力超高、或者因为管线***导致压力降低、或者火警等突发险情时，都需要迅速自动关闭井口，以防止险情的进一步扩大，达到保护井场设备和人员生命安全的目的，实现紧急关闭井口的设备就是井口安全截断装置；现有的井口安全截断装置分为气动和液动两种类型：气动井口安全截断装置是由井场的天然气作为执行气源的，在3～5秒内就能截断井口的通道，具有执行器动作灵敏的优点，缺点是，由于天然气中的H₂S和CO₂介质对执行器、控制元件易产生腐蚀，特别是在无人值守的井站和恶劣工况环境下，腐蚀问题显得特别突出，使工作受到严重影响；液压井口安全截断装置可以避免与H₂S和CO₂直接接触，在恶劣工况环境中应用也不受影响，但是，现有的液压井口安全截断装置因执行机构和控制机构为分体式的，两者之间由10～20M的液压管线连接，因此导致现场紧急截断时间较长，而且设备安装繁琐，制作成本也较高，而且现有的气动或液动井口安全截断装置仅能实施紧急截断，不能实施紧急安全泄放，因此不能完全满足安全生产的需要。

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，按照控制和执行机构元件模块化设计的方式，提供了一种采用液压执行机构，并集合控制与执行机构的井场安全液压截断控制装置。

本实用新型是这样实现的：一种井场安全液压截断控制装置，由液压控制机构和执行机构组成，其特征在于：所述液压控制机构包括液压控制组件和液压感测组件，液压控制机构设置在执行机构的外壳上；

所述液压控制组件包括手压泵、减压阀、中继阀、蓄能器、快速排液阀，手压泵的两端设置有进口单向阀和出口单向阀，在减压阀的后端设置有超压溢流阀，在中继阀的前端设置有节流阀；

所述液压控制组件的手压泵、减压阀、中继阀是叠装成整体模块结构的，并用钢管与快速排液阀、蓄能器相互连接，手压泵的入口与执行机构的出油口相连，快速排液阀的注油口与执行机构的进油口相连；

所述液压感测组件由高低压感测导阀、火警易熔塞、防爆电磁阀、阀位传感器、电子监控器组成，其中高低感测导阀、火警易熔塞、防爆电磁阀相互由钢管相连，阀位传感器、防爆电磁阀的防爆头与电子监控器由电缆连接；

本实用新型的优点和有益效果是：液压控制部件的手压泵、减压阀、中继阀叠装成整体模块，并构成内部油路，液压控制部件与液压感测部件安装于执行机构外壳上，具有结构紧凑特点，设置的电子监控器可外接计算机***实现井场液压安全装置的遥测和遥控。

附图说明：

图1为本实用新型与执行机构展开连接的安装示意图。

图2为本实用新型集成安装示意图。

图3为本实用新型图2的右视集成安装示意图。

具体实施方式：

下面结合附图给出本实用新型的实施案例，本实用新型由液压控制机构和执行机构组成，液压控制机构包括液压控制组件和液压感测组件：

液压控制组件包括手压泵12、减压阀13、中继阀14、蓄能器16、快速排液阀25，液压控制组件设置在执行机构的外壳上，在手压泵12的两端设置有进口单向阀22和出口单向阀23，在减压阀13的前端设置有超压溢流阀24，在中继阀14的前端设置有节流阀28；手压泵12、减压阀13、中继阀14是叠装成整体模块结构的，并用钢管与快速排液阀25、蓄能器16相互连接，手压泵12的入口与执行机构的出油口30相连接，快速排液阀25的注油口与执行机构的进油口29相连；

液压感测组件由高低压感测导阀17、火警易熔塞18、防爆电磁阀19、阀位传感器1、电子监控器21组成，其中高低压感测导阀17、火警易熔塞18、防爆电磁阀19由钢管相连，阀位传感器1、防爆电磁阀19的防爆头与电子监控器21由电缆连接，液压感测元件也安装在执行机构的外圆上；

本实用新型的运行：扳动手柄15使其处于关闭位置，中继阀14处于断开状态，人工往复驱动手压泵12使储在油箱6中的液压油经单向阀22流入手压泵12，经手压泵12增压后的液压油经过单向阀23分成两路进入工作状态，一路由执行管线经过快速排液阀25和进油口29，进入执行机构的油缸2内，增压的液压油促使活塞4向下运动，并带动阀杆8、阀位指示杆3向下运动，推动闸板11下行，由于闸板11上的通孔是开在上方的，因此闸板11的下行使平板闸阀处于打开状态；另一路液压油从减压阀13减压后进入蓄能器16和中继阀14，经节流阀28到达高低压感测导阀17、火警易熔塞18、防爆电磁阀19；由于阀位指示杆3的下行，阀位传感器1将信号传输给电子监控器21，并显示运行状态，此时，井场液压安全装置处于打开运行状态；

本实用新型的紧急截断运行：将本实用新型作为紧急截断用途时，需要采用闸板11的开孔设置在闸板11上端的平板阀；当高低感压测导阀17感测到输气管线的压力超高或超低、火警易熔塞18遇火警易溶塞熔化、或者由电子监控器21启动防爆电磁阀19的情况出现时，就需要液压安全装置实现快速截断；工作过程是：事先将手柄15设置到自控位置，使中继阀14处于自控状态，当高低压感测导阀17感测到输气管线压力超高或超低时，高低压感测导阀17开始动作、当火警易熔塞18遇火警时，易熔塞溶化、或者当电子监控器21的信号使防爆电磁阀19启动时，都会使节流阀28以后的控制管路失压，这种失压导致中继阀14动作，并迫使快速排液阀25动作，液压缸2中的高压油经快速排液阀25直接返回油箱6的油箱内；由于活塞4上方液压油的流出，活塞4就在弹簧5的推动下快速向上移动，并带动阀杆8、闸板11和阀位指示杆3向上运动，由于闸板上的开孔是设置在闸板的上端，所以，当闸板向上运动时，通道就关闭了，达到井场液压安全装置的快速紧急截断，由于阀位指示杆3上行，经过阀位传感器1时，就被检测到，并在电子监控器21上显示阀门关闭，通道截断的状态；

本实用新型紧急泄放的运行：本实用新型作为紧急泄放用途的情况是当井口通道处于关闭状态，而需要实施快速紧急泄放用途时，需要安装闸板11的开孔设置在闸板11下端的平板阀；事先将手柄15设置到自控位置，使中继阀14处于自控状态，当高低压感测导阀17感测到输气管线的压力超高或超低、当火警易熔塞18遇火警易熔塞溶化或者当由电子监控器21启动防爆电磁阀19时，均会造成节流阀28后的控制管路失压，并导致中继阀14动作，迫使快速排液阀25动作，实施井场液压安全装置的快速紧急泄放，液压缸2中的的液压油经快速排液阀25直接返回油箱6的油箱内，液压缸2中的的液压油向下方流动，导致活塞4上方失去支撑力，因此活塞4在弹簧5的复位推动下快速向上移动，带动阀杆8、闸板11和阀位指示杆3向上运动，由于闸板上的开孔是设置在闸板的下端，所以，当闸板向上运动时，通道就打开了，可以达到井场液压安全装置的快速紧急泄放，由于阀位指示杆3上行受到监控，所以在电子监控器21上会显示泄放的状态；附图中图号20是阀位指示杆3的护套，图号26和27是压力表，图号10是阀座，图号7是阀盖，图号9是阀体。

Claims (4)

1.一种井场安全液压截断控制装置，由液压控制机构和执行机构组成，其特征在于：所述液压控制机构包括液压控制组件和液压感测组件，液压控制机构设置在执行机构的外壳上。

2.根据权利要求1所述的井场安全液压截断控制装置，其特征在于：所述液压控制组件包括手压泵、减压阀、中继阀、蓄能器、快速排液阀，手压泵的两端设置有进口单向阀和出口单向阀，在减压阀的后端设置有超压溢流阀，在中继阀的前端设置有节流阀。

3.根据权利要求1所述的井场安全液压截断控制装置，其特征在于：所述液压控制组件的手压泵、减压阀、中继阀是叠装成整体模块结构的，并用钢管与快速排液阀、蓄能器相互连接，手压泵的入口与执行机构的出油口相连，快速排液阀的注油口与执行机构的进油口相连。

4.根据权利要求1所述的井场安全液压截断控制装置，其特征在于：所述液压感测组件由高低压感测导阀、火警易熔塞、防爆电磁阀、阀位传感器、电子监控器组成，其中高低感测导阀、火警易熔塞、防爆电磁阀相互由钢管相连，阀位传感器、防爆电磁阀的防爆头与电子监控器由电缆连接。

Images