CN201292356Y - 黄酒业用米水混合管道输送装置 - Google Patents

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CN201292356Y CNU2008201553736U CN200820155373U CN201292356Y CN 201292356 Y CN201292356 Y CN 201292356Y CN U2008201553736 U CNU2008201553736 U CN U2008201553736U CN 200820155373 U CN200820155373 U CN 200820155373U CN 201292356 Y CN201292356 Y CN 201292356Y
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董鲁平
袁军川
万全林
毛严根
池国红
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Shanghai Jinfeng Wine Co., Ltd.
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SHANGHAI JINFENG WINE CO Ltd
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Abstract

黄酒业用米水混合管道输送装置，包括：第一混合槽、浸米罐、第二混合槽、米水分离器、浆水收集罐、第一泵，所述第一混合槽的出口与所述浸米罐的进口管路连接，所述浸米罐的出口与所述第二混合槽的入口管路连接，所述第二混合槽的出口与所述米水分离器的入口管路连接，所述浆水收集罐设于所述米水分离器下方，所述浆水收集罐的出口分别与所述浸米罐和第二混合槽的入口管路连接，所述泵设于所述第二混合槽的出口与所述米水分离器的入口相连接的管路上，所述浸米罐的水平位置低于所述米水分离器。本实用新型采用底层浸米代替高层浸米，大大降低了工程造价。并且用浆水冲米、浸米及混合输送，实现水资源的循环利用，节约了用水。

Description

黄酒业用米水混合管道输送装置
技术领域
本实用新型涉及黄酒业用米水混合管道输送装置。
背景技术
在黄酒行业中，通常需要用到输送设备，用于米、水等的输送。这些输送设备通常包括混合槽、浸米罐、米水分离器、浆水收集罐及提升机械等设备。并且现有技术中是将浸米罐设于高处，即高层浸米，将米通过提升机械等运送至浸米罐，之后通过米水分离器，实现浸米的米水分离。其存在的缺点是：
1)由于高层浸米需要同时将米和水输送至高处，这对基建提出了较高的要求；
2)米水分离后的浆水没有被循环利用，造成水资源的浪费；
3)劳动生产率低，成本高，操作脏累。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种黄酒业用米水混合管道输送装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种黄酒业用米水混合管道输送装置，包括：第一混合槽、浸米罐、第二混合槽、米水分离器、浆水收集罐、第一泵，所述第一混合槽的出口与所述浸米罐的进口管路连接，所述浸米罐的出口与所述第二混合槽的入口管路连接，所述第二混合槽的出口与所述米水分离器的入口管路连接，所述浆水收集罐设于所述米水分离器下方，所述浆水收集罐的出口分别与所述浸米罐和第二混合槽的入口管路连接，所述泵设于所述第二混合槽的出口与所述米水分离器的入口相连接的管路上，所述浸米罐的水平位置低于所述米水分离器。
进一步地，在所述第一混合槽的出口与所述浸米罐的进口相连接的管路上设有第二泵。
进一步地，所述米水分离器包括输送带，所述输送带为网带结构。
进一步地，所述输送带与水平面呈一夹角。
进一步地，所述夹角的度数为5至15度。
进一步地，所述管路连接中的管路为不锈钢管道。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1)用浆水冲米、浸米及混合输送，实现水资源的循环利用，节约了用水。
2)通过管道化物料输送代替机械提升，设备结构简单，操作方便，基本实现免维护运行，生产环境卫生状况良好，实现清洁化生产。
3)采用底层浸米代替高层浸米，并可根据房屋结构随意安排浸米罐的位置，大大降低了工程造价。
4)通过泵实现了固体加流体的传送技术，运行稳定可靠，并大大提高了工作效率，减轻了工人的劳动负担，改善了工作环境。
5)浸米时米水混合均匀、充分，提高了浸米效果。
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型黄酒业用米水混合管道输送装置实施例结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种黄酒业用米水混合管道输送装置，包括：第一混合槽1、浸米罐2、第二混合槽3、米水分离器4、浆水收集罐5、第一泵6，所述第一混合槽1的出口与所述浸米罐2的进口管路连接，所述浸米罐2的出口与所述第二混合槽3的入口管路连接，所述第二混合槽3的出口与所述米水分离器4的入口管路连接，所述浆水收集罐5设于所述米水分离器4下方，所述浆水收集罐5的出口分别与所述浸米罐2和第二混合槽3的入口管路连接，所述泵6设于所述第二混合槽3的出口与所述米水分离器4的入口相连接的管路上，所述浸米罐2的水平位置低于所述米水分离器4。
其中，在所述第一混合槽1的出口与所述浸米罐2的进口相连接的管路上设有第二泵7。
其中，所述第一混合槽1的容量可以设计为1.5~2.0m3，所述浸米罐的容量可以设计为43m3，所述第一泵6和第二泵7的可采用功率为15KW，最大扬程27m流量10m3/h、最小扬程15m流量160m3/h的电机。所述浆水收集罐5的容量设计为10m3，所述米水分离器4长8m，处理能力为每小时25吨。
使用时，先将干米与清水按1∶1的比例在第一混合槽1混合，混合时，先放水再放米，以防止管路堵塞；通过第二泵7输送到浸米罐进行浸米，流量的大小可采用变频调节，水平输送距离达到40m。之后将浸了两到三天的米与浆水通过管道溜至第二混合槽3，混合均匀后，用第一泵6输送至高度25m米高处的米水分离器4，所述米水分离器4的输送带41采用网带结构，一方面把浆水自然收集至浆水收集罐5中，另一方面把米输送到蒸饭机中，实现米水分离。浆水收集罐5中的浆水流回至所述浸米罐2和第二混合槽3中，循环利用，较好的方式是，所述米水分离器4的传送带41倾斜安装(图中未示)，倾斜的角度为5至15度，本实施例中为10度左右，这样可确保米沥干并保持米粒的完整性，米粒完整率可达到90％以上，输送能力可达到100吨/天。
上述黄酒业用米水混合管道输送装置都采用不锈钢管道连接，主要输送管道口径Ф150mm、最粗口径可以是Ф200mm，最细口径为Ф65mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1)用浆水冲米、浸米及混合输送，实现水资源的循环利用，在工艺上省去了洗米工序，简化了生产流程，对于大型黄酒企业，全年生产可节水约1万吨。
2)通过管道化物料输送代替机械提升，设备结构简单，操作方便，基本实现免维护运行，生产环境卫生状况良好，实现清洁化生产。
3)将浸米罐置于底层，采用底层浸米代替高层浸米，并可根据房屋结构随意安排浸米罐的位置，比同等规模的生产基地降低建造成本一千万元，大大降低了工程造价；
4)通过所述第一泵6和第二泵7，实现了固体加流体的传送技术，运行稳定可靠，并大大提高了工作效率，减轻了工人的劳动负担，改善了工作环境。
5)浸米时米水混合均匀、充分，温度上中下基本一致。避免了传统浸米方式带来的浸米罐中上中下物料品温的较大差异，从而提高了浸米效果。
以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，当不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

Claims (6)

1、一种黄酒业用米水混合管道输送装置，包括浸米罐、米水分离器和浆水收集罐，其特征在于，还包括第一混合槽、第二混合槽和第一泵，所述第一混合槽的出口与所述浸米罐的进口管路连接，所述浸米罐的出口与所述第二混合槽的入口管路连接，所述第二混合槽的出口与所述米水分离器的入口管路连接，所述浆水收集罐设于所述米水分离器下方，所述浆水收集罐的出口分别与所述浸米罐和第二混合槽的入口管路连接，所述泵设于所述第二混合槽的出口与所述米水分离器的入口相连接的管路上，所述浸米罐的水平位置低于所述米水分离器。
2、根据权利要求1所述的黄酒业用米水混合管道输送装置，其特征在于：在所述第一混合槽的出口与所述浸米罐的进口相连接的管路上设有第二泵。
3、根据权利要求1或2所述的黄酒业用米水混合管道输送装置，其特征在于：所述米水分离器包括输送带，所述输送带为网带结构。
4、根据权利要求3所述的黄酒业用米水混合管道输送装置，其特征在于：所述输送带与水平面呈一夹角。
5、根据权利要求4所述的黄酒业用米水混合管道输送装置，其特征在于：所述夹角的度数为5至15度。
6、根据权利要求5所述的黄酒业用米水混合管道输送装置，其特征在于：所述管路连接中的管路为不锈钢管道。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102061233A (zh) * 2010-12-02 2011-05-18 湖北楚园春酒业有限公司 黄酒米浆水再利用方法
CN102173488A (zh) * 2011-01-24 2011-09-07 乌毡帽酒业有限公司 米浆水的回收利用方法

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