CN201291316Y - 手电钻 - Google Patents

Abstract

一种手电钻，包括壳体(1)、钻夹头(2)和手柄(3)，以及用于调节钻夹头(2)的最大输出扭矩的扭力罩(4)，所述壳体(1)内设置有马达(10)，所述手柄(3)上设置有开关(30)，通过开关(30)的开启或关闭控制马达(10)向钻夹头(2)传递扭矩，所述壳体(1)内还设有与开关(30)连接的防转机构(6，7，8)，当开关(30)呈开启状态时，防转机构(6，7，8)与扭力罩(4)配接在一起；当开关(30)呈关闭状态时，防转机构(6，7，8)与扭力罩(4)脱离。

Description

手电钻

技术领域

本实用新型涉及一种动力工具，尤其是一种手电钻。

背景技术

手电钻在使用过程中，钻夹头能够根据需要设定不同的工作档位，用于选择最大限制扭矩的输出。其调节是通过扭力罩进行的，即操作者手动旋转扭力罩设定钻夹头的工作档位，当工作档位调节到位后，借助扭力罩内的连接机构将扭力罩固定。

当在一些较为松软的材质上钻孔时，因为阻力较小，工作档位可以设定的较低，因此马达输出的扭矩也较小；而当对于一些较坚硬的材质，需要将工作档位设定较高，则马达输出的扭矩也较大。如果此时，钻夹头上的钻头受到来自工件的反向扭矩作用力更大，则扭力罩内的连接机构将不能克服扭矩作用而会产生脱扣现象，并伴随有自旋产生，从而导致已经设定好的工作档位发生变更。当操作者重新启动机器时，需要重新调节扭力罩至设定的工作档位，为此对操作产生不便。

中国专利申请CN200510121704.5揭示了一种设定扭力罩档位并保持的机构，其在机壳上设有轴向方向的孔，并且在该孔内设置有弹簧以及锁止装置，对应该锁止装置，在扭力罩内设置有呈环状的定位装置，在弹簧的作用下，锁止装置与定位装置相互啮合配接，从而限制了扭力罩的旋转，使其能够保持在设定的位置上。

因此，借鉴这种方式可以对现有技术进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手电钻，可以防止扭力罩在工作过程中自旋，避免工作档位的变更。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种手电钻，包括壳体、钻夹头和手柄，以及用于调节钻夹头的最大输出扭矩的扭力罩，所述壳体内设置有马达，所述手柄上设置有开关，通过开关的开启或关闭控制马达向钻夹头传递扭矩，所述壳体内还设有与开关连接的防转机构，当开关呈开启状态时，防转机构与扭力罩配接在一起；当开关呈关闭状态时，防转机构与扭力罩脱离。

通过设置在壳体内的防转机构，可以防止扭力罩的自旋，避免了手电钻的工作档位的变更。同时，这种防转机构又是由手柄上的开关控制操作的，可以增强操作的便利性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例中手电钻的局部剖视图。

图2为手电钻的防转机构的工作原理图，此时，锁定件锁定扭力罩。

图3为手电钻的防转机构中推杆的另一实施方式。

图4为手电钻的第二实施例的防转机构的示意图。

图5a为手电钻的第三实施例的防转机构的示意图，此时，防转机构与扭力罩配接在一起。

图5b为手电钻的第三实施例的防转机构的示意图，此时，防转机构与扭力罩脱离。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1，一种手电钻，包括壳体1、钻夹头2和手柄3。在壳体1内设置有马达10，马达10由手柄3上的开关30控制而呈开启或关闭状态。当马达10位于开启状态时，即开关30***作者按下，马达10输出沿着图1中A方向传递的扭矩至钻夹头2上。在钻夹头2上可以根据需要安装各式不同的钻头20，钻夹头2在接收到由马达10传递的扭矩后带动钻头20旋转工作。

所述的手电钻还包括用于调节钻夹头2的工作档位的扭力罩4，所述扭力罩4位于机壳1与钻夹头2之间。工作时操作者根据需要旋转扭力罩4，旋转方向如图1中弧线箭头所示。当操作者旋转调节扭力罩4到位后，钻夹头2的工作档位即可设定好。

如图1所示，所述的手电钻施加作用力在工件5上后，钻夹头2及安装在其上的钻头20受到来自工件5上的反向扭矩作用，这种反向扭矩作用是由于摩擦力所引起的，其沿着如图1中B方向传递。通常情况下，沿着A方向传递的扭矩总是大于沿着B方向传递的扭矩。可是，一旦沿着B方向传递的扭矩大于沿着A方向传递的扭矩时，钻夹头2将可能停转，并且进一步的，扭力罩4因扭矩产生的振动而产生脱扣现象，并且伴随自转，即自动的转换档位。因此，为了避免扭力罩4的自旋作用，所述的手电钻设置有防转机构6，用于防止扭力罩4自旋。

请参阅图2，防转机构6设置在壳体1内，包括凸轮61和锁定件62。凸轮61具有凸轮面610，可围绕其枢转轴611旋转，凸轮面610具有渐开轮廓线，从而其枢转时距离其枢转轴具有一个高位位置610a和一个低位位置610b，其中，高位位置610a较之低位位置610b距离枢转轴611较远。在初始状态下(即开关30呈关闭状态时)，凸轮面610的低位位置610b与锁定件62紧密接触。在凸轮61上延伸出拨杆612，在手柄3的开关30上对应拨杆612设有凹槽31，从而拨杆612可以***到凹槽31中。当操作者扳动开关30时，即按下开关30，随着开关30的移动，收容在凹槽31中的拨杆612将随之移动，并进一步的带动凸轮61绕其枢转轴611旋转，此时，初始状态下与锁定件62紧密接触的凸轮61的凸轮面610从其低位位置610b旋转至高位位置610a。

锁定件62包括固定设置在壳体1内的套管621，以及收容在套管621内部并且可以沿着套管621滑动的推杆622。套管621的内部形成阶梯状，设有起止挡作用的止挡部623。推杆622包括直径为r的第一部分624和直径为R的第二部分625，并且R大于r，其中直径为r的第一部分624分别位于直径为R的第二部分625的两端。推杆622具有两个自由端，第一自由端626与凸轮面610紧密贴合，而第二自由端627则形成圆锥状。在朝向第二自由端627的一侧的推杆622的第一部分624上还套设有弹簧628。

需要说明的是，所述实施例中采用的推杆622为分体式结构，即推杆622由第一和第二推杆622a、622b构成，并且在二者之间设置有弹簧629，当然所述的推杆622也可以采用一体式结构，如图3所示，这样的推杆622能够达成同样的滑动效果。

请继续参阅图2至图3，操作者按下开关30后，开关30带动凸轮61围绕其枢转轴611旋转。推杆622在凸轮61的作用下，沿着套管621滑动时，弹簧628收缩，推杆622继续移动，直至第二部分625被套管621内的止挡部623止挡。此时，圆锥状的第二自由端627伸出套管621。对应的，在扭力罩4的端面40上，设有若干锥形凹槽41，当推杆622的第二自由端627伸出套管621后，***到锥形凹槽41中，二者之间形成紧密配接，可以防止扭力罩4自旋。

当操作者工作结束，需要重新调节钻夹头2的工作档位时，松开开关30使其呈关闭状态，即开关30被弹开，则与开关30连接的拨杆612会带动凸轮61回转至初始位置，使推杆622失去凸轮面610对其产生的推力，此时，推杆622在弹簧628的作用下弹回。进一步的，已经***到扭力罩4上的锥形凹槽41中的第二自由端627将从锥形凹槽41中滑出，使扭力罩4解锁而恢复可调节状态。

这样，操作者就可以通过开关30控制扭力罩4的锁定或解锁，避免了扭力罩4因反向扭矩过大时造成的自旋现象。

请参阅图4，本实用新型的第二实施例中，所述的防转机构7中的推杆722的第二自由端727为圆柱状，而扭力罩4的端面40上未采用如实施例一中所述的锥形凹槽41，而仅保持端面40，所述端面40具有较大的静摩擦阻力。

当推杆722滑动时，第二自由端727与端面40紧密贴合，借助静摩擦力的作用，防止扭力罩4的自旋。

上述的实施例一和二中，推杆622、722作为第一连接件可以沿着扭力罩4的轴向方向滑动，而在扭力罩4上，对应第一连接件并且沿着扭力罩4的轴向方向还设有第二连接件，即锥形凹槽41或端面40，当所述的第一连接件与第二连接件配合连接时，扭力罩4被锁止而无法旋转。

当然，推杆还可以采用沿着扭力罩4的径向方向设置。请参阅图5a和图5b，在本实用新型的第三实施例中，防转机构8除了包括凸轮81外，还包括设置在机壳1内的杠杆机构82。所述杠杆机构82可以围绕其支点83旋转，并且借助一个连接在机壳1内部的弹簧84使杠杆机构82的第一自由端821与凸轮81紧密贴合，而第二自由端822上沿着扭力罩4的径向方向设置有收容槽823，并且在收容槽823内设置有弹簧824以及推杆825。对应推杆825，扭力罩4沿着轴向方向延伸有凸肋42，并且在凸肋42上沿着径向方向设置有凹槽43。当所述的推杆825沿着扭力罩4的径向方向***到扭力罩4的凸肋42上的凹槽43中时，同样的可以将扭力罩4锁止而使其无法旋转，如图5a所示。而当操作者操作开关30呈关闭状态时，开关30将带动凸轮81旋转，从而进一步的使杠杆机构82围绕其支点83旋转，此时，推杆825被杠杆机构82带动从凸肋42上的凹槽43中脱离，扭力罩4恢复可以旋转调节的状态，图5b所示。

Claims (10)

1、一种手电钻，包括壳体(1)、钻夹头(2)和手柄(3)，以及用于调节钻夹头(2)的最大输出扭矩的扭力罩(4)，所述壳体(1)内设置有马达(10)，所述手柄(3)上设置有开关(30)，通过开关(30)的开启或关闭控制马达(10)向钻夹头(2)传递扭矩，其特征在于：所述壳体(1)内还设有与开关(30)连接的防转机构(6，7，8)，当开关(30)呈开启状态时，防转机构(6，7，8)与扭力罩(4)配接在一起；当开关(30)呈关闭状态时，防转机构(6，7，8)与扭力罩(4)脱离。

2、如权利要求1所述的手电钻，其特征在于：所述防转机构(6、7)包括沿着扭力罩(4)轴向方向滑动的第一连接件，所述扭力罩(4)上对应第一连接件沿其轴向方向设有第二连接件，所述开关(30)驱动第一连接件滑动而与第二连接件以可分离的方式配接。

3、如权利要求2所述的手电钻，其特征在于：所述防转机构(6，7)包括凸轮(61)和锁定件(62)，所述凸轮(61)具有渐开轮廓线的凸轮面(610)，并且可围绕其枢转轴(611)旋转，所述锁定件(62)包括固定设置在壳体(1)内的套管(621)，以及设置在套管(621)的内部并且可沿着套管(621)滑动的推杆(622，722)，所述推杆(622，722)包括两个自由端(626，627)，其做为第一连接件而与凸轮面(610)紧密贴合。

4、如权利要求3所述的手电钻，其特征在于：所述第二自由端(627)形成圆锥状，所述扭力罩(4)的端面(40)上设有若干锥形凹槽(41)，所述锥形凹槽(41)或端面(40)形成为第二连接件。

5、如权利要求4所述的手电钻，其特征在于：所述凸轮(61)上延伸出拨杆(612)，在手柄(3)的开关(30)上设有凹槽(31)，拨杆(612)***到凹槽(31)中。

6、如权利要求5所述的手电钻，其特征在于：所述套管(621)的内部形成阶梯状，设有止挡部(623)，所述推杆(622，722)包括直径为r的第一部分(624)和直径为R的第二部分(625)，并且R大于r，所述推杆(622，722)朝向第二自由端(627)的第一部分(624)上还套设有弹簧(628)。

7、如权利要求6所述的手电钻，其特征在于：所述推杆(622)由两个推杆(622a、622b)构成，并且在二者之间设置弹簧(629)。

8、如权利要求1所述的手电钻，其特征在于：所述防转机构(8)包括沿着扭力罩(4)径向方向滑动的第一连接件，所述扭力罩(4)上对应第一连接件沿其径向方向设有第二连接件，所述开关(30)驱动第一连接件滑动而与第二连接件以可分离的方式配接。

9、如权利要求8所述的手电钻，其特征在于：所述防转机构(8)包括凸轮(81)和杠杆机构(82)，所述杠杆机构(82)可以围绕其支点(83)旋转，并且借助一个连接在机壳(1)内部的弹簧(84)使杠杆机构(82)的第一自由端(821)与凸轮(81)紧密贴合。

10、如权利要求9所述的手电钻，其特征在于：所述杠杆机构(82)的第二自由端(822)上沿着扭力罩(4)的径向方向设置有收容槽(823)，并且在收容槽(823)内设置有弹簧(824)以及推杆(825)，所述扭力罩(4)沿着轴向方向延伸有凸肋(42)，并且在凸肋(42)上沿着径向方向设置有凹槽(43)，其中，所述推杆(825)为第一连接件，所述凹槽(43)为第二连接件。

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