CN201287197Y - 中间包定径水口气体保护浇注快换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中间包定径水口气体保护浇注快换装置，包括油缸、下导板及上导板，上导板固定在安装板上，上导板上安装座砖，上导板和座砖中部安装上水口，上导板和下导板内安装下水口，上水口与下水口相接触的表面上开设环状凹槽，上水口上开设导气孔，上导板上开设进气孔，进气孔与导气孔相通，导气孔与环状凹槽相通。本实用新型由于在上水口和下水口间采用气体密封，在连铸生产中能够避免空气在上水口和下水口间进入钢水中，使钢中的氧化物夹杂进一步降低，从而提高了优质钢及品种钢的产品质量；在浸入式水口与下水口相配合处，同样采用气体密封，使快换装置在连铸生产中无论采取任何浇注方式，均能提高钢的产品质量。

Description

中间包定径水口气体保护浇注快换装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢企业在连铸生产中使用的中间包定径水口快换装置，是一种中间包定径水口气体保护浇注快换装置。

背景技术

炼钢企业在方坯和矩形坯的连铸生产中，一般均采用中间包定径水口快换装置。这种快换装置经过长期使用证明，具有许多优点，特别是在提高生产效率、降低劳动强度等方面较为突出。但是，近几年优质钢和品种钢的需求量逐渐增加，对其产品质量要求较高，对钢中夹杂的氧化物的量要求极低，在这种情况下，已有的中间包定径水口快换装置由于空气易通过上水口与下水口间进入钢水中，增加了钢水中的氧化物，进而影响了钢的质量，因此这种快换装置较难适用于品种钢和优质钢的连铸生产中。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种中间包定径水口气体保护浇注快换装置，它将上下水口间采用气体密封，从而杜绝了在连铸生产工序中空气进入钢水产生氧化物夹杂的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：中间包定径水口气体保护浇注快换装置，包括油缸、下导板及上导板，上导板固定在安装板上，上导板上安装座砖，上导板和座砖中部安装上水口，上导板和下导板内安装下水口，上水口与下水口相接触的表面上开设环状凹槽，上水口上开设导气孔，上导板上开设进气孔，进气孔与导气孔相通，导气孔与环状凹槽相通。环状凹槽是圆环形。环状凹槽是椭圆环形。下水口下端安装浸入式水口，浸入式水口上开设浇注孔，浸入式水口上部设有碗状体，碗状体有内腔，碗状体内腔与浇注孔相通，碗状体内腔内壁周圈开设凹槽，浸入式水口碗状体上开设通气孔，通气孔与凹槽相连通。浸入式水口上部的碗状体外壁设置泥料层，泥料层外侧安装金属壳，泥料层和金属壳上开孔，该孔与通气孔相通，在金属壳处安装气体管道接头。

本实用新型的优点在于：由于在上水口和下水口间采用气体密封，因此，在连铸生产中能够避免空气在上水口和下水口间进入钢水中，使钢中的氧化物夹杂进一步降低，从而提高了优质钢及品种钢的产品质量；由于某些连铸生产中的快换装置使用浸入式水口，因此，在浸入式水口与下水口相配合处，同样采用气体密封，使快换装置在连铸生产中无论采取任何浇注方式，均能够彻底避免空气进入钢水中，从而降低钢中的氧化物夹杂，提高了钢的产品质量。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1的左视结构示意图；附图3是附图1的左视结构全剖示意图；附图4是附图3中的I部放大结构示意图；附图5是附图3中II部放大结构示意图；附图6是附图3中III部放大结构示意图；附图7是附图3中IV部放大结构示意图；附图8是附图3中上水口7的放大结构示意图；附图9是附图8的俯视结构示意图；附图10是附图3中浸入式水口20的放大结构示意图；附图11是附图10中V部放大结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型所述的结构主要是采用气体进行密封，达到避免工作环境中的空气进入钢水的目的。所述中间包定径水口快换装置中的各部件结构及连接位置关系与已有技术相同，其主要改进是在上水口与下水口间或/和下水口与浸入式水口间采用气体密封。

本实用新型提供的方案之一的结构是：气体保护浇注快换装置包括油缸18、下导板3及上导板2，上导板2固定在安装板1上，上导板2上安装座砖6，上导板2和座砖6中部安装上水口7，上导板2和下导板3内安装下水口8，上水口7与下水口8相接触的表面上开设环状凹槽27，上水口7上开设导气孔26，上导板2上开设进气孔25，进气孔25与导气孔26相通，导气孔26与环状凹槽27相通，这种结构能够完成本实用新型的目的，并达到所述的优点。

本实用新型所述环状凹槽27可以设置成圆环形，也可以设置成椭圆环形，这两种形状的环状凹槽均能与导气孔26相通，并同样达到气体密封效果，并具有易于加工等优点。

本实用新型提供的方案之二的结构是：当所述浇注装置需要使用浸入式水口与结晶器相连时，可在下水口8下端安装浸入式水口20，浸入式水口20上开设浇注孔28，浸入式水口20上部设有碗状体，碗状体有内腔29，碗状体内腔29与浇注孔28相通，碗状体内腔29内壁周圈开设凹槽21，浸入式水口20碗状体上部开设通气孔22，通气孔22与凹槽21相连通，这种结构能够完成采用气体使下水口与浸入式水口相配合处的密封，这种结构与上述方案之一的结构组合，可完成从中间包到结晶器对钢水的全程密封，更好的提高了产品质量。

本实用新型为了便于更牢固的安装通气管道，提高浸入式水口的使用寿命，在浸入式水口20上部碗状体外壁设置泥料层24，泥料层24外侧安装金属壳23，泥料层24和金属壳23上开孔，该孔与通气孔22相通，在金属壳23处安装气体管道接头19。

本实用新型采用的上水口及下水口形状结构均为公知结构，但是，本实用新型所述的上水口及下水口不限于此种结构和形状，任意形状和结构的上水口和下水口均可用于本实用新型所述的方案之中。

本实用新型使用时，将惰性气体通过管道输入进气孔25，通过导气孔26进入环状凹槽27，使惰性气体在上水口和下水口相接触的滑动面间隙中弥散，阻止外部环境中的空气通过上水口和下水口之间的间隙接触钢流，防止钢水氧化，进面降低钢中夹杂物。

当本实用新型所述的气体保护浇注装置需要使用浸入式水口时，使惰性气体通过管道接头、通气孔22进入凹槽21内，使惰性气体弥散在下水口与浸入式水口相接触的球面间隙内，阻止了空气通过该间隙与钢流相接触，使钢中的氧化物夹杂在本工序中被彻底杜绝，进一步提高了优质钢及品种钢的产品质量。当本实用新型所述的上水口与下水口间、下水口和浸入式水口间采用气体阻止空气接触钢水时，实现了方坯和矩形坯连铸中从中间包到结晶器对钢流的全程密封。

图中4是导杆，5是支撑板，9是螺母，10是气体弹簧，11是螺栓，12是螺栓，13是垫圈，14是螺母，15是挡溅罩，16是调程螺母，17是油缸支撑，30是上水口凸台，31是锆芯，32是浇注孔。

Claims (5)

1、中间包定径水口气体保护浇注快换装置，包括油缸(18)、下导板(3)及上导板(2)，上导板(2)固定在安装板(1)上，上导板(2)上安装座砖(6)，上导板(2)和座砖(6)中部安装上水口(7)，上导板(2)和下导板(3)内安装下水口(8)，其特征在于：上水口(7)与下水口(8)相接触的表面上开设环状凹槽(27)，上水口(7)上开设导气孔(26)，上导板(2)上开设进气孔(25)，进气孔(25)与导气孔(26)相通，导气孔(26)与环状凹槽(27)相通。

2、根据权利要求1所述的中间包定径水口气体保护浇注快换装置，其特征在于：环状凹槽(27)是圆环形。

3、根据权利要求1所述的中间包定径水口气体保护浇注快换装置，其特征在于：环状凹槽(27)是椭圆环形。

4、根据权利要求1、2或3任一项所述的中间包定径水口气体保护浇注快换装置，其特征在于：下水口(8)下端安装浸入式水口(20)，浸入式水口(20)上开设浇注孔(28)，浸入式水口(20)上部设有碗状体，碗状体有内腔(29)，碗状体内腔(29)与浇注孔(28)相通，碗状体内腔(29)内壁周圈开设凹槽(21)，浸入式水口(20)碗状体上开设通气孔(22)，通气孔(22)与凹槽(21)相连通。

5、根据权利要求4所述的中间包定径水口气体保护浇注快换装置，其特征在于：浸入式水口(20)上部的碗状体外壁设置泥料层(24)，泥料层(24)外侧安装金属壳(23)，泥料层(24)和金属壳(23)上开孔，该孔与通气孔(22)相通，在金属壳(23)处安装气体管道接头(19)。

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