CN201283595Y - 一种防溅管专用挤出模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防溅管专用挤出模，包括模芯和套设在模芯外面的模套，所述模套上设有进料孔，所述模芯上设有与进料孔相对应并且向下倾斜的环形的进料槽，所述模芯的进料槽以上部分与模套固定连接，所述模芯的进料槽以下部分与模套之间存在挤料间隙，所述模芯进料槽以下部分的圆周面上设有若干个环状凸起，所述模芯中间设有从上而下插设纸管的管孔，所述模套下端设有将泥料复合于纸管上并供其通过的挤出孔。本技术方案具有结构合理、操作简单、一次成形、复合牢固均匀、品质稳定等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于泥料挤出成型技术领域，特别是涉及一种用于在制造防溅管或者在类似管/棒件外面复合泥料层的专用挤出模。
背景技术
现有技术中，采用泥料挤出成型管件制品的方法，大都是在挤出嘴上设置一个具有环状出料孔的模头，泥料在从该模头挤出时形成管状。防溅管是在测量钢水或者类似熔融液体的温度、含氧量等数据时使用的，用于承载测量的传感器，其结构是在纸管的外面牢固复合一层耐火材料层，该耐火材料为具有特定成分的泥料。制造防溅管时，采用现有的泥管挤出方法并不适合，其无法将泥料直接复合在纸管外面，而且将耐火材料制成管材后再粘附在纸管外面，也存在复合不牢固，粘接困难等问题。因此，如何将泥料一次性地牢固复合纸管外面是本实用新型所要解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种防溅管专用挤出模，管件从上向下***，泥料从一侧进入然后转向向下挤压并在挤出孔位置复合在管件上，复合有泥料层的管件从下方脱模，从而将泥料一次性地牢固复合纸管外面。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种防溅管专用挤出模，包括模芯和套设在模芯外面的模套，所述模套上设有进料孔，所述模芯上设有与进料孔相对应并且向下倾斜的环形的进料槽，所述模芯的进料槽以上部分与模套固定连接，所述模芯的进料槽以下部分与模套之间存在挤料间隙，所述模芯进料槽以下部分的圆周面上设有若干个环状凸起，所述模芯中间设有从上而下插设纸管的管孔，所述模套下端设有将泥料复合于纸管上并供其通过的挤出孔。
作为优选，上述进料槽的向下倾斜角度为20°～40°。为这一范围保证了泥料可以通过进料槽均匀分布于模芯和模套之间的环形挤料间隙，而避免了气孔和挤压不均匀。
作为优选，上述环状凸起的顶部为平环面，底部为锥环面，其顶部与底部之间的间距为0～5mm。设置环状凸起的目的在于将经过转向后的泥料再进行多次挤压，尽可能的保证泥料分布均匀，同时也确保泥料牢固复合于管件上，避免脱落，而上述结构的环状凸起可以更好的实现这一目的。
作为优选，上述环状凸起的锥环面的锥角为70°～110°。
作为优选，上述模芯上设有3～5个环状凸起。
这些范围保证了泥料挤压均匀，同时也不至于导致泥料堵塞的。
上述模套下端通过封盖设置有一挤出套，挤出套上设置具有内锥面的挤出孔；作为优选，上述挤出套插设于模套内，两者之间存在调整间隙，所述模套下端沿挤出套圆周均布有3或4个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接固定挤出套的调整螺栓。通过调整挤出套的位置可以确保泥料均匀等厚的复合与管件上。
作为优选，上述挤出套上挤出孔内锥面的锥角为25°～45°。这一范围保证了泥料复合于管件上的牢固程度，同时也不至于影响管件的通过。
本实用新型由于采用了以上的技术方案，设置相套接的模芯和模套，在模芯上设置向下倾斜的进料槽，并在进料槽以下部分设置有环状凸起，模芯中间设有从上而下插设纸管的管孔，这样泥料从一侧进入进料槽，然后转向沿圆环挤料间隙向下挤压，在经过多道环状凸起挤压均匀后在挤出孔位置复合在管件上，复合有泥料层的管件从下方脱模。具有结构合理、操作简单、一次成形、复合牢固均匀、品质稳定等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是模芯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1：
如图1、图2所示的一种防溅管专用挤出模，包括模芯4和套设在模芯4外面的模套5，所述模套5上设有进料孔51，所述模芯4圆周面上设有与进料孔51相对应并且向下倾斜的环形的进料槽42，所述模芯4的进料槽42以上部分与模套5紧配并通过螺栓固定连接，所述模芯4的进料槽42以下部分与模套5之间存在挤料间隙，所述模芯4进料槽42以下部分的圆周面上设有3个环状凸起41，所述模芯4中间设有从上而下插设管件2的管孔43，所述模套5下端设有将泥料9复合于管件2上并供其通过的挤出孔。
本实施例中，上述管件2为纸管；上述进料槽42的向下倾斜角度为31°；上述环状凸起41的顶部为平环面411，底部为锥环面412，其顶部与底部之间的间距为1mm；上述环状凸起41的锥环面412的锥角为86°；上述模套5下端通过封盖6设置有一挤出套8，挤出套8上设置具有内锥面81的挤出孔；所述挤出套8插设于模套5内，两者之间存在调整间隙，所述模套5下端沿挤出套8圆周均布有4个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接固定挤出套8的调整螺栓7；上述挤出套8上挤出孔内锥面81的锥角为35°。
制作防溅管时，将模套5的进料孔51连接在泥料挤出机的出料嘴1上，泥料9沿进料槽42进入挤料间隙，在模芯4的管孔43中***一定长度的纸管至底端伸出，泥料9在挤出套8处复合于纸管外面，受重力和挤压力的作用，纸管自然下移，这样挤出形成外面复合有泥层31的纸管3，根据纸管圆截面上泥层31的厚度分布情况，通过调整螺栓7调整挤出套的位置使得泥层31的厚度均匀。因为防溅管只需在纸管的部分外表面复合泥层，所以，在纸管复合到预定长度时，由人工或者机器将纸管从上端敲落脱模，脱模后的纸管再经过人工修整、切割、干燥后即获得所需之防溅管。
Claims (8)
1.一种防溅管专用挤出模，其特征在于，包括模芯(4)和套设在模芯(4)外面的模套(5)，所述模套(5)上设有进料孔(51)，所述模芯(4)上设有与进料孔(51)相对应并且向下倾斜的环形的进料槽(42)，所述模芯(4)的进料槽(42)以上部分与模套(5)固定连接，所述模芯(4)的进料槽(42)以下部分与模套(5)之间存在挤料间隙，所述模芯(4)进料槽(42)以下部分的圆周面上设有若干个环状凸起(41)，所述模芯(4)中间设有从上而下插设管件(2)的管孔(43)，所述模套(5)下端设有将泥料(9)复合于管件(2)上并供其通过的挤出孔。
2.根据权利要求1所述的一种防溅管专用挤出模，其特征在于，所述进料槽(42)的向下倾斜角度为20°～40°。
3.根据权利要求1所述的一种防溅管专用挤出模，其特征在于，所述环状凸起(41)的顶部为平环面(411)，底部为锥环面(412)，其顶部与底部之间的间距为0～5mm。
4.根据权利要求2所述的一种防溅管专用挤出模，其特征在于，所述环状凸起(41)的锥环面(412)的锥角为70°～110°。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种防溅管专用挤出模，其特征在于，所述模芯(4)上设有3～5个环状凸起(41)。
6.根据权利要求1所述的一种防溅管专用挤出模，其特征在于，所述模套(5)下端通过封盖(6)设置有一挤出套(8)，挤出套(8)上设置具有内锥面(81)的挤出孔。
7.根据权利要求6所述的一种防溅管专用挤出模，其特征在于，所述挤出套(8)插设于模套(5)内，两者之间存在调整间隙，所述模套(5)下端沿挤出套(8)圆周均布有3或4个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接固定挤出套(8)的调整螺栓(7)。
8.根据权利要求6或7所述的一种防溅管专用挤出模，其特征在于，所述挤出套(8)上挤出孔内锥面(81)的锥角为25°～45°。
Priority Applications (1)
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| CNU2008201633336U CN201283595Y (zh) | 2008-08-28 | 2008-08-28 | 一种防溅管专用挤出模 |
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Publications (1)
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| CN201283595Y true CN201283595Y (zh) | 2009-08-05 |
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| CN (1) | CN201283595Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107964831A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-27 | 绍兴科恩士纸管有限公司 | 一种纸管的生产设备及其生产方法 |
-
2008
- 2008-08-28 CN CNU2008201633336U patent/CN201283595Y/zh not_active Expired - Fee Related
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