CN201279431Y - 天然气余热再生脱水装置 - Google Patents

天然气余热再生脱水装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201279431Y
CN201279431Y CNU2008203023804U CN200820302380U CN201279431Y CN 201279431 Y CN201279431 Y CN 201279431Y CN U2008203023804 U CNU2008203023804 U CN U2008203023804U CN 200820302380 U CN200820302380 U CN 200820302380U CN 201279431 Y CN201279431 Y CN 201279431Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
adsorption tower
valve
output
natural gas
input
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008203023804U
Other languages
English (en)
Inventor
陈玉英
蒋良川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENDU KEDA AUTOMATION CONTROL ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
CHENDU KEDA AUTOMATION CONTROL ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENDU KEDA AUTOMATION CONTROL ENGINEERING Co Ltd filed Critical CHENDU KEDA AUTOMATION CONTROL ENGINEERING Co Ltd
Priority to CNU2008203023804U priority Critical patent/CN201279431Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201279431Y publication Critical patent/CN201279431Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Drying Of Gases (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种采用吸附剂变温吸附再生原理对吸附塔内的吸附剂进行脱水再生的天然气余热再生脱水装置，具有节能的特点。该装置包括左吸附塔和右吸附塔，左吸附塔的输入端和右吸附塔的输入端分别通过阀与进口分离器的输出端连接，进口分离器的输入端与进气口连接，左吸附塔的输出端和右吸附塔的输出端通过双向引流装置相互连接，其中，进口分离器的输入端依次通过压缩机和换热器与进气口连接，左吸附塔的输入端和右吸附塔的输入端分别连接有输出阀，双向引流装置通过阀与进口分离器的输出端连接。本实用新型的天然气余热再生脱水装置取消了现有天然气余热再生脱水装置中的加热器，从而大大降低了设备能耗，起到节能环保的作用。

Description

天然气余热再生脱水装置
技术领域
本实用新型涉及一种天然气余热再生脱水装置，该装置采用了吸附剂变温吸附再生原理对吸附塔内的吸附剂进行脱水再生。
背景技术
传统的天然气脱水装置如图1所示，它包括左吸附塔21和右吸附塔22，左吸附塔21的输入端和右吸附塔22的输入端分别通过阀12和阀13与进口分离器1的输出端连接，进口分离器1的输入端与进气口连接，左吸附塔21的输出端和右吸附塔22的输出端通过双向引流装置3相互连接，左吸附塔21和右吸附塔22的输入端分别通过阀并经冷却器5、气液分离器6、压缩机7与进口分离器1的输入端连接。
双向引流装置3的作用是将左吸附塔21输出的天然气引入右吸附塔22或将右吸附塔22输出的天然气引入左吸附塔21。该双向引流装置3包括串连设置的阀31和阀33，串连设置的阀32和阀34，以及连接阀31的输出端与阀32的输出端的支路37；阀31的输入端与阀32的输入端均与左吸附塔21的输出端连通，阀33的输出端与阀34的输出端均与右吸附塔22的输出端连通。该双向引流装置3的支路37上设置有加热器4和天然气的输出管道，天然气可经该输出管道输出或经加热器4加热后进入左吸附塔21或右吸附塔22。
上述天然气脱水装置采用了吸附剂变温吸附再生原理来对左吸附塔21和右吸附塔22中的吸附剂进行脱水再生，从而延长吸附剂的使用寿命。该天然气脱水装置的运行过程为：
(1)在天然气的脱水周期中，湿的入口天然气首先经过进口分离器1进行除油、水后，再经阀12或阀13至左吸附塔21或右吸附塔22进行天然气的吸附脱水，脱水后的天然气从左吸附塔21或右吸附塔22输出并经双向引流装置3中的天然气的输出管道和后置过滤器8，作为产品气外输。
(2)在吸附剂的再生周期中(以右吸附塔22的脱水再生为例)，湿的入口天然气首先经过进口分离器1进行除油、水后，再经阀12至左吸附塔21进行天然气的吸附脱水，以脱水后的天然气作为再生气从左吸附塔21输出并依次经双向引流装置3中的阀32、加热器4加热至一定温度后经阀33至下而上引入右吸附塔22对右吸附塔22中的吸附剂进行脱水再生。从右吸附塔22输出的再生气通过冷却器5冷却并通过气液分离器6将气体中的液态水分离，经过分离后的天然气经过压缩机7增压后进入进口分离器1的入口端重新循环脱水。
上述天然气脱水装置在进行吸附剂的再生过程中，需要通过加热器4将再生气加热至250℃左右，加热方式为加热炉加热或电加热，需要消耗大量的能量，不利于节能环保。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是：提供一种节能的天然气余热再生脱水装置。
解决上述技术问题的技术方案是：天然气余热再生脱水装置，包括左吸附塔和右吸附塔，左吸附塔的输入端和右吸附塔的输入端分别通过阀与进口分离器的输出端连接，进口分离器的输入端与进气口连接，左吸附塔的输出端和右吸附塔的输出端通过双向引流装置相互连接，其中，进口分离器的输入端依次通过压缩机和换热器与进气口连接，左吸附塔的输入端和右吸附塔的输入端分别连接有输出阀，双向引流装置通过阀与进口分离器的输出端连接。
进一步的是，所述换热器串连设置在双向引流装置的再生气输送管道上。
进一步的是，所述换热器的输入端串连设置有粉尘过滤器。
进一步的是，所述粉尘过滤器的输入端通过阀与进口分离器的输出端连接。
进一步的是，所述换热器的输出端串连设置有气液分离器。
进一步的是，所述气液分离器与换热器之间串连设置有冷却器。
进一步的是，所述气液分离器的输出端通过降温***分别与左吸附塔和右吸附塔连接。
作为上述技术方案的优选方案，所述降温***包括冷干机，冷干机的输入端通过阀与气液分离器的输出端连接，冷干机的输出端分别通过阀和阀与左吸附塔和右吸附塔连接。
进一步的是，所述降温***得输出端分别与左吸附塔的输入端和右吸附塔的输入端连接；左吸附塔的输出端和右吸附塔的输出端分别连接输出阀和输出阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的天然气余热再生脱水装置在进行吸附剂的再生过程中，湿的入口天然气首先经换热器升温后再经压缩机增压，然后经进口分离器进行除油、水后，直接作为再生气体进入左吸附塔或右吸附塔其中一座进行吸附剂的脱水再生，输出的气体通过双向引流装置引入另一座吸附塔内再进行天然气的吸附脱水，达到露点的天然气直接从该吸附塔的输入端通过输出阀作为成品气输出；在天然气的脱水周期中，湿的入口天然气首先经换热器升温后再经压缩机增压，然后通过阀进入双向引流装置，通过双向引流装置引入左吸附塔或右吸附塔进行天然气的吸附脱水，脱水后的天然气从该吸附塔的输入端经输出阀作为成品气输出。综上所述，本实用新型的天然气余热再生脱水装置取消了现有天然气脱水装置中的加热器，取而代之的是利用入口天然气的余热并通过换热器对入口天然气进行适当的加温，并进行增压后再将进口分离器输出端的气体直接引入吸附塔对吸附剂进行脱水再生，从而大大降低了设备能耗，起到节能环保的作用；再生气通过双向引流装置被全部回收至吸附塔进行脱水处理，实现再生气的零排放并不消耗附加能量，高效节能。试验表明，本实用新型的天然气余热再生脱水装置从压缩机输出的未经冷却的天然气温度>100℃，产品气输出时露点可达-10℃，完全符合管输天然气的要求。
附图说明
图1为现有天然气脱水装置的结构示意图。
图2为本实用新型的天然气余热再生脱水装置的结构示意图。
图中标记为：进口分离器1、左吸附塔21、右吸附塔22、双向引流装置3、阀31、阀32、阀33、阀34、气液分离器35、冷却器36、支路37、加热器4、冷却器5、气液分离器6、压缩机7、后置过滤器8、降温***9、阀91、冷干机92、阀93、阀94、阀10、阀11、阀12、阀13、阀14、阀15、换热器16、粉尘过滤器17。
图1、图2中箭头所示方向为气体的流动方向。
具体实施方式
下面结合附图和对本实用新型做进一步的说明。
如图2所示的天然气余热再生脱水装置，包括左吸附塔21和右吸附塔22，左吸附塔21的输入端和右吸附塔22的输入端分别通过阀12和阀13与进口分离器1的输出端连接，进口分离器1的输入端与进气口连接，左吸附塔21的输出端和右吸附塔22的输出端通过双向引流装置3相互连接，所述进口分离器1的输入端依次通过压缩机7和换热器16与进气口连接，左吸附塔21的输入端和右吸附塔22的输入端分别连接输出阀10和输出阀11，双向引流装置3通过阀16与进口分离器1的输出端连接。
其中，双向引流装置3的作用是将左吸附塔21输出的天然气引入右吸附塔22或将右吸附塔22输出的天然气引入左吸附塔21。如图2，双向引流装置3包括串连设置的阀31和阀33，串连设置的阀32和阀34，以及连接阀31的输出端与阀32的输出端的支路37；阀31的输入端与阀32的输入端均与左吸附塔21的输出端连通，阀33的输出端与阀34的输出端均与右吸附塔22的输出端连通。该双向引流装置3的引流方向由阀31、阀32、阀33和阀34共同控制：将左吸附塔21输出的天然气引入右吸附塔22时，打开阀31和阀34，关闭阀32和阀33，气体从左吸附塔21的输出端经阀31、支路37、阀34进入右吸附塔22的输出端；将右吸附塔22输出的天然气引入左吸附塔21时，关闭阀31和阀34，打开阀32和阀33，气体从右吸附塔22的输出端经阀33、支路37、阀32进入左吸附塔21的输出端。这种结构的双向引流装置3可以保证气体在支路37中的流动方向不变，以便在支路37中设置附加设备。
该天然气余热再生脱水装置在进行吸附剂的再生过程中，湿的入口天然气首先经换热器16升温后再经压缩机7增压，然后经进口分离器1进行除油、水后，直接作为再生气体进入左吸附塔21或右吸附塔22中的其中一座进行吸附剂的脱水再生，输出的气体通过双向引流装置3引入另一座吸附塔内再进行天然气的吸附脱水，达到露点的天然气直接从该吸附塔的输入端通过输出阀作为成品气输出；在天然气的脱水周期中，湿的入口天然气首先经换热器16升温后再经压缩机7增压，再通过阀16进入双向引流装置3，通过双向引流装置3引入左吸附塔21或右吸附塔22进行天然气的吸附脱水，脱水后的天然气从该吸附塔的输入端经输出阀作为成品气输出。本实用新型的天然气余热再生脱水装置取消了现有天然气余热再生脱水装置中的加热器4，取而代之的是利用入口天然气的余热并通过换热器16对入口天然气进行适当的加温，并进行增压后再将进口分离器1输出端的气体直接引入吸附塔对吸附剂进行脱水再生，从而大大降低了设备能耗，起到节能环保的作用；再生气通过双向引流装置3被全部回收至吸附塔进行脱水处理，实现再生气的零排放并不消耗附加能量，高效节能。设置换热器16的目的是保证从压缩机输出的未经冷却的天然气温度>100℃，这样产品气输出时露点可达10℃，完全符合管输天然气的要求。
如图2，换热器16传递给入口天然气的热能可通过多种渠道供给，但为保证低能耗，可将换热器16直接串连设置在双向引流装置3的再生气输送管道上，这样，换热器16中的热能实际上来自于双向引流装置3中的再生气，而不消耗附加能量，高效节能。所述换热器16的输入端最好串连设置粉尘过滤器17，以对其中的天然气进行过滤，防止换热器16堵塞。
如图2，所述粉尘过滤器17的输入端通过阀16与进口分离器1的输出端连接。这样，在天然气的脱水周期中，湿的入口天然气经压缩机7增压后通过阀16进入粉尘过滤器17进行过滤后再进入换热器16，最终通过双向引流装置3引入左吸附塔21或右吸附塔22中进行天然气吸附脱水。
如图2，为了提高天然器的脱水效果，所述换热器16的输出端串连设置有气液分离器35。气液分离器35可以脱除天然气中携带的大部分水分，从而对吸附塔输出的再生气进行预脱水处理后再引入吸附塔进行吸附脱水，提高天然器的脱水效果，延长吸附剂的使用时间。
如图2，所述气液分离器35与换热器16之间串连设置有冷却器36。这样，在天然气的脱水周期中，湿的入口天然气经压缩机7增压后通过阀16再经粉尘过滤器17、换热器16进入冷却器36进行降温后再进入气液分离器35进行预脱水处理，然后再引入吸附塔进行吸附脱水，提高天然器的脱水效果。冷却器36可采用空冷或水冷却器，为了提高冷却效果，最好采用水冷却器。
值得注意的是，粉尘过滤器17、换热器16、冷却器36以及气液分离器35依次串连在双向引流装置3的支路37上，气体在支路37上中的流动方向始终不变。
如图2，为了对再生完毕后的吸附塔进行冷却降温，所述气液分离器35的输出端通过降温***9分别与左吸附塔21和右吸附塔22连接。当左吸附塔21或右吸附塔22再生完毕后，湿的入口天然气经压缩机7增压后通过阀16再经粉尘过滤器17、换热器16进入冷却器36进行降温后再进入气液分离器35进行预脱水处理，从气液分离器35输出的气体分为两部分，大部分的天然气通过阀32或阀34进入左吸附塔21或右吸附塔22中的其中一座进行脱水后通过输出阀10或输出阀11作为成品气输出，而小部分天然气通过降温***9降温后进入左吸附塔21或右吸附塔22中的另一座对其进行冷却，并最终从该吸附塔输出。
作为降温***9的一种具体结构，该降温***9包括冷干机92，冷干机92的输入端通过阀91与气液分离器6的输出端连接，冷干机92的输出端分别通过阀93和阀94与左吸附塔21和右吸附塔22连接。冷干机92可以较好的对天然气进行除水降温。
其中，所述降温***9的输出端最好分别与左吸附塔21的输入端和右吸附塔22的输入端连接；且左吸附塔21的输出端和右吸附塔22的输出端分别连接输出阀14和输出阀15。这样，天然气通过降温***9降温后从左吸附塔21或右吸附塔22的输入端进入吸附塔中对其进行冷却，最终从输出阀14或输出阀15输出。当然，所述降温***9的输出端也可以分别与左吸附塔21的输出端和右吸附塔22的输出端连接，这样，天然气最终从输出阀10或输出阀11输出。

Claims (9)

  1. 【权利要求1】天然气余热再生脱水装置，包括左吸附塔(21)和右吸附塔(22)，左吸附塔(21)的输入端和右吸附塔(22)的输入端分别通过阀(12)和阀(13)与进口分离器(1)的输出端连接，进口分离器(1)的输入端与进气口连接，左吸附塔(21)的输出端和右吸附塔(22)的输出端通过双向引流装置(3)相互连接，其特征是：所述进口分离器(1)的输入端依次通过压缩机(7)和换热器(16)与进气口连接，所述左吸附塔(21)的输入端和右吸附塔(22)的输入端分别连接输出阀(10)和输出阀(11)，所述双向引流装置(3)通过阀(16)与进口分离器(1)的输出端连接。
  2. 【权利要求2】如权利要求1所述的天然气余热再生脱水装置，其特征是：所述换热器(16)串连设置在双向引流装置(3)的再生气输送管道上。
  3. 【权利要求3】如权利要求2所述的天然气余热再生脱水装置，其特征是：所述换热器(16)的输入端串连设置有粉尘过滤器(17)。
  4. 【权利要求4】如权利要求3所述的天然气余热再生脱水装置，其特征是：所述粉尘过滤器(17)的输入端通过阀(16)与进口分离器(1)的输出端连接。
  5. 【权利要求5】如权利要求2、3或4所述的天然气余热再生脱水装置，其特征是：所述换热器(16)的输出端串连设置有气液分离器(35)。
  6. 【权利要求6】如权利要求5所述的天然气余热再生脱水装置，其特征是：所述气液分离器(35)与换热器(16)之间串连设置有冷却器(36)。
  7. 【权利要求7】如权利要求5所述的天然气余热再生脱水装置，其特征是：所述气液分离器(35)的输出端通过降温***(9)分别与左吸附塔(21)和右吸附塔(22)连接。
  8. 【权利要求8】如权利要求7所述的天然气余热再生脱水装置，其特征是：所述降温***(9)包括冷干机(92)，冷干机(92)的输入端通过阀(91)与气液分离器(6)的输出端连接，冷干机(92)的输出端分别通过阀(93)和阀(94)与左吸附塔(21)和右吸附塔(22)连接。
  9. 【权利要求9】如权利要求7或8所述的天然气余热再生脱水装置，其特征是：所述降温***(9)的输出端分别与左吸附塔(21)的输入端和右吸附塔(22)的输入端连接；左吸附塔(21)的输出端和右吸附塔(22)的输出端分别连接输出阀(14)和输出阀(15)。
CNU2008203023804U 2008-10-10 2008-10-10 天然气余热再生脱水装置 Expired - Fee Related CN201279431Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008203023804U CN201279431Y (zh) 2008-10-10 2008-10-10 天然气余热再生脱水装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008203023804U CN201279431Y (zh) 2008-10-10 2008-10-10 天然气余热再生脱水装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201279431Y true CN201279431Y (zh) 2009-07-29

Family

ID=40926319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008203023804U Expired - Fee Related CN201279431Y (zh) 2008-10-10 2008-10-10 天然气余热再生脱水装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201279431Y (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102228773A (zh) * 2011-06-02 2011-11-02 杭州溢达机电制造有限公司 余热再生吸附式干燥机
CN102517110A (zh) * 2012-01-13 2012-06-27 重庆缔欧机械制造有限公司 引射式cng前置干燥装置
CN104248905A (zh) * 2014-09-25 2014-12-31 江苏嘉宇流体装备有限公司 高压天然气干燥净化***
CN108325347A (zh) * 2016-06-27 2018-07-27 金华知产婺源信息技术有限公司 一种零气耗余热再生压缩空气干燥装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102228773A (zh) * 2011-06-02 2011-11-02 杭州溢达机电制造有限公司 余热再生吸附式干燥机
CN102228773B (zh) * 2011-06-02 2013-12-18 杭州溢达机电制造有限公司 余热再生吸附式干燥机
CN102517110A (zh) * 2012-01-13 2012-06-27 重庆缔欧机械制造有限公司 引射式cng前置干燥装置
CN104248905A (zh) * 2014-09-25 2014-12-31 江苏嘉宇流体装备有限公司 高压天然气干燥净化***
CN108325347A (zh) * 2016-06-27 2018-07-27 金华知产婺源信息技术有限公司 一种零气耗余热再生压缩空气干燥装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101732954B (zh) 零损耗内循环式气体净化方法及装置
CN102872688A (zh) 零损耗内循环式气体干燥方法及装置
CN101732953A (zh) 节能型压缩热再生式管道专用压缩空气干燥方法及装置
CN201279431Y (zh) 天然气余热再生脱水装置
CN207951073U (zh) 一种鼓风再生吸附式干燥机
CN210623027U (zh) 一种空压机进气口的冷却除湿装置
CN101940867B (zh) 零耗气低露点余热再生吸附式干燥器
CN201324590Y (zh) 加热再生吸附式高压天然气/气体干燥器
CN203030171U (zh) 铝粉生产用氮气除湿装置
CN203507786U (zh) 一种多功能组合式低露点气体干燥装置
CN201276549Y (zh) 天然气深度脱水装置
CN203489633U (zh) 太阳能辅助热泵干燥***
CN216642409U (zh) 一种空压机前置气源处理装置
CN201276550Y (zh) 天然气脱水装置
CN201768479U (zh) 零耗气低露点余热再生吸附式干燥器
CN101601959A (zh) 一种零气耗低露点压缩热再生吸附式压缩空气干燥方法及其装置
CN2761249Y (zh) 低压节流再生式压缩天然气干燥器
CN204311038U (zh) 一种节能型天然气脱水装置
CN202893161U (zh) 零损耗内循环式气体干燥装置
CN209974700U (zh) 一种模块化的分子筛脱水橇
CN207641250U (zh) 节能再生式干燥机
CN204509235U (zh) 一种高压分子筛循环脱水***
CN100595286C (zh) 溶液脱湿高炉鼓风装置及方法
CN209612586U (zh) 鼓风再生及微热再生两用型吸干机
CN206613354U (zh) 微热再生式吸附干燥机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090729

Termination date: 20151010

EXPY Termination of patent right or utility model