CN201276702Y - 预制预应力混凝土管桩接桩结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种土建工程中的接桩技术，旨在提供一种安装更方便、连接强度更高的预制预应力混凝土管桩接桩结构，包括下节桩和上节桩，下节桩和上节桩的端部均为带有若干自留孔的桩端板，还包括与自留孔对应数量的销钉，所述销钉承插于下节桩和上节桩的自留孔内。与现有技术相比，无论是从质量方面还是从操作等方面，本工艺都比传统接桩工艺有显著优势：1.施工简便，容易操作。施工人员不需要掌握复杂的施工技术就可以进行施工操作。2.接头的抗剪、抗弯能力大大加强，提高了接头质量。3.与传统接桩工艺相比，每个接头操作时间仅增加3分钟左右。4.采用圆钢销钉使得上、下节桩能够垂直对接，减少了桩倾斜的程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种土建工程中的接桩技术。更具体地说，本实用新型涉及一种预制预应力混凝土管桩接桩结构。
背景技术
目前我国生产的管桩产品几乎全部采用桩端板焊接式接桩方法，而采取这种接桩方法，接头处全部的剪力、弯矩以及部分的压力都将由焊缝独立承担，这就要求焊缝的质量相当好。所以，大多数的地方性规范中都作了严格的规定，如果每个施工人员都能够按照程序严格执行并尽量做到，那么可以肯定地说，管桩接头就不会、也不应该存在目前所谓的种种问题。但现实情况是：施工人员的焊接水平参差不齐，这就导致每根桩的接头质量不相一致，差别很大，有时甚至由于同组三个焊工焊接水平的不同竟导致同一个接头不同角度处焊缝质量相差很大，而焊缝的最终开裂，总首先从那些薄弱环节开始发生，终而殃及整桩；另外，施工人员因为急需赶进度等各种原因，一般都不能严格按照规范规定进行施工，焊接接头时，大多都是对好就焊、焊好即打，别说是除锈，就是能用抹布将钢端板上的泥沙擦除干净，也已经难能可贵了，而这样做的直接后果就是焊缝的质量极难得到保证，且上下节桩段不能紧密接触，上节桩传给下节桩的荷载到了接头处将完全由焊缝来承受，势必增大焊缝开裂的概率。测桩过程中，常发现较多桩上下段接头不良，产生断桩回波信号，再受到土体挤压影响，上下两截桩偏离不在一条中心线上的可能性极大。特别是在锤击法施工中，因为在施打过程中接头要经受几百次的锤击作用，焊缝受到高值拉压应力的反复作用而更加容易出现开裂。所以，在要求严格遵守规范规定的同时，我们还需要寻求一些改进。
为了提高桩体接头的质量，同时又不影响施工的进度，就必须改进现有的多节桩管桩拼接技术，这里采取承插钢销加焊接式接桩技术，理论和实践证明，该方法无论在结构方面还是在经济方面都有很好的表现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种安装更方便、连接强度更高的预制预应力混凝土管桩接桩结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：该预制预应力混凝土管桩接桩结构，包括下节桩和上节桩，下节桩和上节桩的端部均为带有若干自留孔的桩端板，还包括与自留孔对应数量的销钉，所述销钉承插于下节桩和上节桩的自留孔内。
作为一种改进，所述销钉以粘结方式承插于下节桩和上节桩的自留孔内。
作为一种改进，所述销钉位于下节桩内的端头为圆柱形，位于上节桩内的端头为圆台形。
作为一种改进，所述下节桩和上节桩端部的桩端板通过焊接方式连接。
作为一种改进，所述销钉中至少有两根销钉的长度比其它销钉的长度多出5～10mm。
作为一种改进，所述销钉是圆钢销钉。
与现有技术相比，无论是从质量方面还是从操作等方面，本工艺都比传统接桩工艺有显著优势：
1、施工简便，容易操作。施工人员不需要掌握复杂的施工技术就可以进行施工操作。
2、接头的抗剪、抗弯能力大大加强，提高了接头质量。
3、采用本实用新型后，***接桩工艺与传统接桩工艺相比，每个接头操作时间仅增加3分钟左右。
4、采用圆钢销钉使得上、下节桩能够垂直对接，而且，由于本***接桩工艺能使接头抗剪、抗弯能力大大增强，所以无论是在接桩过程中还是在压桩过程中都减少了桩倾斜的程度，故采用本***接桩能在很大程度上减轻斜桩带来的问题。
附图说明
图1：具体实施例中的销钉纵截面示意图；
图2：具体实施例中的预制预应力混凝土管桩接桩结构示意图；
图3：图2中A-A处桩端板结构示意图；
图4：图1中销钉圆台形端头结构示意图；
图5：图3中自留孔结构示意图；
图6：具体实施例的管桩接桩施工流程图。
具体实施方式
参考附图，下面将对本实用新型进行详细描述。
该预制预应力混凝土管桩接桩结构，包括下节桩1和上节桩2，下节桩1和上节桩2的端部均为带有若干自留孔3的桩端板4，还包括与自留孔3对应数量的销钉5，销钉5通过环氧树脂以粘结方式承插于下节桩1和上节桩2的自留孔3内。下节桩1和上节桩2端部的桩端板4通过焊接方式连接。所述销钉5是圆钢销钉，销钉5位于下节桩1内的端头为圆柱形，位于上节桩2内的端头为圆台形。销钉5中至少有两根销钉5的长度比其它销钉5的长度多出5～10mm。
为了进一步说明本实用新型结构的使用过程，现将本实用新型中管桩接桩的步骤描述如下：
目前大多数工厂生产预制预应力混凝土管桩，在预应力施加完毕之后，都会在其桩端板4中留下7～11个一定直径的自留孔3，自留孔3是固定钢模锚具的螺栓穿透桩端板进入混凝土管壁形成的孔洞，单孔深度40～50mm，数量与管桩的主筋一样，深度略大于桩端板4的厚度。这些小孔在管桩正常使用阶段不起任何作用，将这些自留孔3作为销钉孔(见图3及图5)。图5中的自留孔3位于桩身预应力钢筋镦头6的旁边。
单独加工与自留孔3相应数量的销钉5(见图1)，销钉5直径比自留孔3的内径小1.5～2.0mm，其长度应略小于两倍的自留孔3深，并且，销钉5一端应加工成圆柱形，而另一端应加工成圆台形，以方便接桩时的***。正式接桩时，如果有锈的话，先用钢丝刷对销钉5进行除锈，并将环氧树脂灌入下节桩1的桩端板4的自留孔3中，然后给销钉5定位。这时应该注意的是，应将销钉5的圆柱形那端朝下***自留孔3，圆台形的那端应向上放置，这样上节桩2比较容易***。同时定位这7～11根销钉5比较困难，可以使其中2根略短于两倍的自留孔3的深度，其余销钉5较这两根销钉5再短10mm，以9根销钉5为例，自留孔3深度为50mm，其中2根销钉5长度为95mm，其他销钉5长85mm)。
接着要在销钉5露出下节桩1的部分涂抹环氧树脂，以使其与上节桩2自留孔3粘结。最后的工序就是将上节桩2的自留孔3与销钉5对接.为安全起见，在对准较长的销钉5的位置时，应在下节桩1头上垫两块钢块，其厚度相当于较短的销钉5露出下节桩1的高度，避免上节桩2突然落下压伤手部。之后就可以进行桩端板4焊接和沉桩了(整个流程示意图见图6)。
相关测量数据表明，如果销钉5长度能够达到30～40倍的自留孔3直径，且其面积总和能够达到混凝土管桩横截面面积的3％，那么即使不再焊接，接头的质量也同样可以得到保证。但是考虑到管桩壁厚一般只有50～100mm，为了充分保证接头的质量，焊接依旧要进行。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1、一种预制预应力混凝土管桩接桩结构，包括下节桩和上节桩，下节桩和上节桩的端部均为带有若干自留孔的桩端板，其特征在于，还包括与自留孔对应数量的销钉，所述销钉承插于下节桩和上节桩的自留孔内。
2、根据权利要求1所述的预制预应力混凝土管桩接桩结构，其特征在于，所述销钉以粘结方式承插于下节桩和上节桩的自留孔内。
3、根据权利要求1所述的预制预应力混凝土管桩接桩结构，其特征在于，所述销钉位于下节桩内的端头为圆柱形，位于上节桩内的端头为圆台形。
4、根据权利要求1至3所述的任意一种预制预应力混凝土管桩接桩结构，其特征在于，所述下节桩和上节桩端部的桩端板通过焊接方式连接。
5、根据权利要求1至3所述的任意一种预制预应力混凝土管桩接桩结构，其特征在于，所述销钉中至少有两根销钉的长度比其它销钉的长度多出5～10mm。
6、根据权利要求1至3所述的任意一种预制预应力混凝土管桩接桩结构，其特征在于，所述销钉是圆钢销钉。
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