CN201267874Y - 圆柱形内表面车削加工设备 - Google Patents
圆柱形内表面车削加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201267874Y CN201267874Y CNU2008201600101U CN200820160010U CN201267874Y CN 201267874 Y CN201267874 Y CN 201267874Y CN U2008201600101 U CNU2008201600101 U CN U2008201600101U CN 200820160010 U CN200820160010 U CN 200820160010U CN 201267874 Y CN201267874 Y CN 201267874Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lathe bed
- bed
- bearing bracket
- lathe
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种圆柱形内表面车削加工设备,床身位置固定,床头固设于床身的一端;床头上设有齿轮箱,齿轮箱的动力输出端固连夹盘一侧立面,床身背离床头的上面依次排列有中心支架、固定支座和滑动支座,中心支架固定于床身上面,加工件一端止转装于夹盘另一侧立面,加工件另一端活动穿过中心支架的内圈,床身中固设有滑轨,滑动支座直线滑动于滑轨上,刀具传送杆一端固设于滑动支座上,固定支座固设于床身上,刀具传送杆另一端活动穿设过固定支座,刀具传送杆另一端设有刀具加工装置。使用本例加工后的被加工件各处壁厚均匀和内表面平整,动平衡精度得到有效提高,从而减少造纸机的振动,降低噪声,同时得到的纸的质量同样得到了提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车床设备,特别涉及一种圆柱内表面车削加工设备。
背景技术
零部件圆柱形内表面车削加工在零部件的轴线方向尺寸较大时,很难进行圆柱形内表面车削加工或不能车削加工,这里所说不能车削加工圆柱形内表面,指零部件内径为Φ220~Φ800mm和轴线方向尺寸8000~10000mm圆柱形内表面的车削加工。对于钢铁零部件,Φ200mm以下钻孔,轴线方向尺寸一般在3000mm以内。若允许掉头钻,也难以保证两次钻孔所形成圆柱形内表面的同轴度。而且,有些零部件仅要求一侧加工。用镗床加工孔,孔的直径范围远大于钻床,但镗杆的长度限制了加工孔的深度尺寸(即轴线方向尺寸)。用车床加工孔,如采用立车加工圆柱形内表面,也有与镗床类似的问题,还有刀具杆臂较长,加工精度受到挠度的影响。
需要进行圆柱形内表面的车削加工,是随着国内制造技术不断发展进步又出现的新课题。例如,造纸机械有大量各类辊筒,因车速的不断提高,面宽尺寸的不断增大(已有超过8米长的辊筒),对辊筒的加工要求也越来越高。纸机车速在500m/min以下,内径为Φ220~Φ800mm的辊筒圆柱形内表面没有要求加工。当纸机车速超过500m/min以后,纸机振动噪音明显加剧。经反复试验,得知造成纸机振动加剧的原因是各类辊筒内表面未加工,导致辊筒各处壁厚不均。特别是有直焊接焊缝的钢管,其内表面焊缝处常有焊缝金属凸凹不平及变形,造成辊筒定轴转动中运动不平衡。在较高车速条件下,离心力作用加剧,对支承结构的冲击力加大,使纸机振动噪音加大。这种振动对造纸质量产生不良影响。
尽管如此,之前国内制造业一直无法完成Φ220~Φ800mm和轴线方向尺寸8000~10000mm圆柱形内表面的车削加工。
发明内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供一种圆柱形内表面车削加工设备,该设备可完成Φ220~Φ800mm和轴线方向尺寸8000~10000mm圆柱形内表面的车削加工,加工后内表面平整、光滑,加工件壁厚均匀,加工件动平衡精度高,可有效减少造纸机的振动。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种圆柱形内表面车削加工设备,包括床头、床身、夹盘、中心支架、固定支座、滑动支座和刀具传送杆,床头和床身位置固定,床头处于床身的一端;
床头上设有齿轮箱,齿轮箱的动力输出端固连夹盘一侧立面,该床身背离床头的上面依次排列有中心支架、固定支座和滑动支座,中心支架固定于床身上面,加工件一端止转装于夹盘另一侧立面,通过夹盘转动来带动加工件转动,加工件另一端活动穿过中心支架的内圈(即相对所述内圈可作相对转动),夹盘的转动轴心、加工件的轴心与中心支架的内圈轴心保持同心,以此保证加工精度,确保加工件壁厚一致,床身中固设有滑轨,滑动支座直线滑动于滑轨上,滑动支座的滑动方向与加工件的中心轴平行,刀具传送杆一端(图中右边)固定设于滑动支座上,固定支座固设于床身上,刀具传送杆另一端活动穿设过固定支座(即两者可相对移动),该刀具传送杆另一端设有刀具加工装置,刀具固定在刀具加工装置上(刀具加工装置可实现径向的进退,现有技术本例不再说明),刀具加工装置处于固定支座靠近中心支架的一侧;
又床身中设有一丝杠,丝杠的动力输入端接旋转动力输出端(可通过齿轮传动或直接传动),以此带动丝杠转动,运动副通过螺纹啮合于丝杠上,实现来回直线移动,滑动支座固连运动副,以此实现滑动支座的来回直线移动。
还设有一冷却液机构,冷却液机构包括储液池和供液管(有泵送装置),储液池中存储有冷却液,供液管两端口分别相通于储液池和刀具加工装置,这样可使储液池中的冷却液流淌到刀具接触的加工面,从而加工时冷却充分。
中心支架的内圈上均匀间隔设有至少三个滚轮,加工件置于滚轮的滚动面间,以此实现相对所述内圈的转动。
所述中心支架和固定支座可滑动固设于床身上面,以便于根据被加工件的尺寸调整它们的位置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型解决了对Φ220mm~Φ800mm和轴线方向长度8000mm~10000mm辊筒圆柱形内表面车削加工问题,最大与最小内径差不大于0.5mm,使辊筒运动精度有了较大提高;使用本例加工后的被加工件各处壁厚均匀和内表面平整,动平衡精度得到有效提高,从而减少了造纸机的振动,降低了噪声,同时得到的纸的质量同样得到了提高,降低了造纸机的维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
实施例:一种圆柱形内表面车削加工设备,包括床头1、床身8、夹盘2、中心支架3、固定支座5、滑动支座7和刀具传送杆6,床头1和床身8位置固定,床头1处于床身8的一端;
床头1上设有齿轮箱,齿轮箱的动力输出端固连夹盘2一侧立面,该床身背离床头的上面依次排列有中心支架3、固定支座5和滑动支座7,中心支架3固定于床身8上面,加工件一端止转装于夹盘2另一侧立面,通过夹盘2转动来带动加工件转动,加工件另一端活动穿过中心支架3的内圈(即相对所述内圈可作相对转动),夹盘2的转动轴心、加工件的轴心与中心支架3的内圈轴心保持同心,以此保证加工精度,确保加工件壁厚一致,床身8中固设有滑轨,滑动支座7直线滑动于滑轨上,滑动支座7的滑动方向与加工件的中心轴平行,刀具传送杆6一端(图中右边)固定设于滑动支座7上,固定支座5固设于床身8上,刀具传送杆6另一端活动穿设过固定支座5(即两者可相对移动),该刀具传送杆6另一端设有刀具加工装置4,刀具固定在刀具加工装置4上(刀具加工装置可实现径向的进退,现有技术本例不再说明),刀具加工装置4处于固定支座5靠近中心支架3的一侧;
又床身中设有一丝杠,丝杠的动力输入端接旋转动力输出端(可通过齿轮传动或直接传动),以此带动丝杠转动,运动副通过螺纹啮合于丝杠上,实现来回直线移动,滑动支座7固连运动副,以此实现滑动支座的来回直线移动。
还设有一冷却液机构,冷却液机构包括储液池和供液管(有泵送装置),储液池中存储有冷却液,供液管两端口分别相通于储液池和刀具加工装置4,这样可使储液池中的冷却液流淌到刀具接触的加工面,从而加工时冷却充分。
中心支架3的内圈上均匀间隔设有至少三个滚轮,加工件置于滚轮的滚动面间,以此实现相对所述内圈的转动。
所述中心支架3和固定支座5滑动固设于床身8上面,以便于根据被加工件的尺寸调整它们的位置。
本实用新型可加工的加工件的内径为Φ220mm~Φ800mm和轴线方向尺寸为8000mm~10000mm,所述加工件为对辊筒圆柱形内表面车削加工。
当然也可用于类似零部件的车削加工,同样为本例要求保护范围。
Claims (3)
1.一种圆柱形内表面车削加工设备,其特征是:包括床头(1)、床身(8)、夹盘(2)、中心支架(3)、固定支座(5)、滑动支座(7)和刀具传送杆(6),床头和床身位置固定,床头处于床身的一端;
床头上设有齿轮箱,齿轮箱的动力输出端固连夹盘一侧立面,该床身背离床头的上面依次排列有中心支架、固定支座和滑动支座,中心支架固定于床身上面,加工件一端止转装于夹盘另一侧立面,加工件另一端活动穿过中心支架的内圈,夹盘的转动轴心、加工件的轴心与中心支架的内圈轴心保持同心,床身中固设有滑轨,滑动支座直线滑动于滑轨上,滑动支座的滑动方向与加工件的中心轴平行,刀具传送杆一端固定设于滑动支座上,固定支座固设于床身上,刀具传送杆另一端活动穿设过固定支座,该刀具传送杆另一端设有刀具加工装置(4),刀具固定在刀具加工装置上,刀具加工装置处于固定支座靠近中心支架的一侧;
又床身中设有一丝杠,丝杠的动力输入端接旋转动力输出端,运动副通过螺纹啮合于丝杠上,滑动支座固连运动副。
还设有一冷却液机构,冷却液机构包括储液池和供液管,储液池中存储有冷却液,供液管两端口分别相通于储液池和刀具加工装置。
2.根据权利要求1所述的圆柱形内表面车削加工设备,其特征是:中心支架的内圈上均匀间隔设有至少三个滚轮,加工件置于滚轮的滚动面间。
3.根据权利要求1所述的圆柱形内表面车削加工设备,其特征是:所述中心支架和固定支座可滑动固设于床身上面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201600101U CN201267874Y (zh) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | 圆柱形内表面车削加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201600101U CN201267874Y (zh) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | 圆柱形内表面车削加工设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201267874Y true CN201267874Y (zh) | 2009-07-08 |
Family
ID=40840452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008201600101U Expired - Fee Related CN201267874Y (zh) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | 圆柱形内表面车削加工设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201267874Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103732336A (zh) * | 2011-08-11 | 2014-04-16 | 埃科罗尔刀具技术股份公司 | 刨削工具,用于制造缸单元的方法和车床 |
-
2008
- 2008-09-25 CN CNU2008201600101U patent/CN201267874Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103732336A (zh) * | 2011-08-11 | 2014-04-16 | 埃科罗尔刀具技术股份公司 | 刨削工具,用于制造缸单元的方法和车床 |
US9308586B2 (en) | 2011-08-11 | 2016-04-12 | Ecoroll Ag Werkzeugtechnik | Paring tool, method for producing a cylinder unit and lathe |
CN103732336B (zh) * | 2011-08-11 | 2017-03-01 | 埃科罗尔刀具技术股份公司 | 去皮切削工具,用于制造缸单元的方法和车床 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204235120U (zh) | 数控圆管钻铣机 | |
CN108580968B (zh) | 一种超长大直径筒体镗内孔的专用机床 | |
CN201659465U (zh) | 钢管外表面磨削装置 | |
CN201267874Y (zh) | 圆柱形内表面车削加工设备 | |
CN102528526B (zh) | 可伸缩式摆动镗铣头 | |
CN101683695A (zh) | 圆柱形内表面车削加工设备 | |
CN101683717B (zh) | 圆柱内表面磨削的磨床设备 | |
CN206680575U (zh) | 一种用于滚挂结合的化学镀挂具 | |
CN205519779U (zh) | 一种加工万能孔的钻具 | |
CN201267949Y (zh) | 圆柱内表面磨削的磨床设备 | |
CN204638979U (zh) | 一种u形螺杆专用扳弯装置 | |
CN216779937U (zh) | 一种折弯度可调的新型折弯机 | |
CN205673905U (zh) | 一种机车牵引电机抱轴瓦加工装置 | |
CN202143957U (zh) | 一种深孔钻床的工件夹持装置 | |
CN214980072U (zh) | 一种井下管道除锈装置 | |
CN211028808U (zh) | 一种大直径钢管焊接平台 | |
CN202180210U (zh) | 一种用于立式车床的尾座顶针装置 | |
CN207914318U (zh) | 一种牌坊轧机 | |
CN207290018U (zh) | 一种新型手动旋转涂胶台 | |
CN219617387U (zh) | 一种高刚性高精度大型立式复合磨床 | |
CN205147397U (zh) | 一种数显型摇臂钻床的主轴进给机构 | |
CN214770676U (zh) | 钢管加工用切削滚光机的镗杆驱动机构 | |
CN213497782U (zh) | 一种深孔钻斜孔精密加工治具 | |
CN213591821U (zh) | 一种轮船曲轴深孔钻加工机床 | |
CN203875738U (zh) | 一种高精珩磨装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090708 Termination date: 20160925 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |