CN201264957Y - 污泥消化液短程硝化与厌氧氨氧化组合脱氮的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥消化液的A/O短程硝化与颗粒污泥厌氧氨氧化组合自养脱氮的装置，该装置设有消化液水池、A/O短程硝化池、沉淀池、中间水池、厌氧氨氧化池；消化液水池通过A/O短程硝化池的进水泵与A/O短程硝化池的作为缺氧区的第1格室相连通，沉淀池设有中心管，沉淀池上部通过水管与中间水池连通；厌氧氨氧化池设有水浴套和颗粒污泥床。本实用新型的装置适用于污水处理厂的污泥消化液的短程硝化和脱氮处理，工艺先进，装置结构简单，操作方便，水净化处理效果好。

Description

污泥消化液短程硝化与厌氧氨氧化组合脱氮的装置

技术领域

本实用新型属于低碳氮(C/N)比高浓度氨氮废水生物脱氮技术领域，具体是一种首先通过动态控制实现城市污水厂富含氨氮污泥消化液短程硝化反应，而后在无需有机碳源存在的条件下，通过厌氧氨氧化反应(ANAMMOX，Anaerobic Ammonia Oxidation)去除消化液中的氮素完成自养生物脱氮的装置，适用于污泥消化液、晚期垃圾渗滤液及焦化废水等低C/N比的高氨氮废水的生物脱氮。

背景技术

我国的水污染不断加剧，由于氮磷在自然水体中过度累积导致的富营养化现象不断爆发，同时我国的水资源短缺的状况也日趋严重，水污染和水资源短缺的双重压力制约了中国经济社会发展。因而提高城市污水脱氮效率，是污水处理和再生回用的关键所在。

在城市污水生化处理过程中，微生物降解有机物的同时自身增殖，产生了大量剩余污泥，这些污泥和初沉污泥通常在消化池中进行厌氧处理。厌氧消化时由于有机氮的厌氧氨化作用，污水***中生物合成消耗的氨氮NH₄ ⁺-N大部分转移到污泥消化液中，结果消化液的NH₄ ⁺-N高达800-1500mg/L，使得污泥消化液成为典型的高NH₄ ⁺-N低C/N废水，所含NH₄ ⁺-N占城市污水处理厂总氮负荷的15％-25％。现有的生化处理工艺将污泥消化液回流与原水一并处理，这大大增加了污水处理的氮负荷，导致脱氮除磷效率难以提高。污泥厌氧消化的代谢特征和污泥消化液直接回流到污水***的传统工艺，是许多污水处理厂脱氮效率低的一个主要但经常被忽略的症结。对于低C/N的污泥消化液而言，有机碳源的严重缺乏是其脱氮效率无法提高的屏障，而外加有机碳源会大幅度的增加污水脱氮的费用。因此，需要提出更为有效的脱氮的装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出一种污泥消化液短程硝化与厌氧氨氧化组合脱氮的装置，即首先实现城市污水厂消化液中高浓度NH₄ ⁺-N的短程硝化反应，而后再实现厌氧氨氧化反应，最终实现经济高效的污泥消化液自养脱氮的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

污泥消化液短程硝化与厌氧氨氧化组合脱氮的装置，其特征在于：设有消化液水池、A/O短程硝化池、沉淀池、中间水池、厌氧氨氧化池；

消化液水池通过A/O短程硝化池的进水泵与A/O短程硝化池的作为缺氧区的第1格室相连通，该格室安装搅拌器，A/O短程硝化池用上下交错设置过水孔的隔板分成为5—10个格室；该格室底部设有曝气头，曝气气泵通过气体流量计、空气调节阀与曝气头连通；A/O短程硝化池通过出水管与沉淀池连通，沉淀池底部通过污泥回流泵、污泥回流管与硝化池缺氧区即第一格室连通，沉淀池设有中心管，在中心管下方设有锥形反射板；沉淀池自上而下设置取样阀门，沉淀池上部通过水管与中间水池连通；

另外还设有厌氧氨氧化池，该池设有圆柱体形水浴套和圆筒形颗粒污泥床，污泥床设在水浴套中间，污泥床上部设有三相分离器和顶部密封板，该分离器的上部与碱液瓶、气体流量计和排气管连通；污泥床上部上清液通过污泥床出水回流泵进入到污泥床底部进行循环；所述水浴套上部设有穿孔吸水管，该吸水管通过水浴循环泵与设在下部的穿孔布水管连通，水浴套上部还设有电加热器、温度控制器，水浴套底部设有放水阀；中间水池通过厌氧氨氧化池的进水泵与厌氧氨氧化池的颗粒污泥床底部连通，污泥床顶部溢出水通过出水管排放，厌氧氨氧化池外部设有连通污泥床的数个取样阀。

本实用新型的上述装置运行的方法，主要包括以下步骤：

1)启动A/O短程硝化池：

2)启动厌氧氨氧化池：

3)A/O短程硝化池与厌氧氨氧化池分别完成启动后，该污泥消化液短程硝化与厌氧氨氧化组合脱氮***串联运行：

本实用新型运行的技术原理：

污水生物脱氮通过硝化将NH₄ ⁺-N转化为NO₃ ^--N，再通过反硝化将NO₃ ^--N转化为氮气从水中逸出。反硝化阶段以NO₃ ^--N为电子受体，有机物作为电子供体，将NO₃ ^--N转化为氮气完成生物脱氮。但对于高NH₄ ⁺-N污泥消化液脱氮而言，其C/N比仅在1左右，由于有机碳源严重不足，导致传统生物脱氮效率只能达到10％左右。

在本实用新型的装置中，低C/N比高氨氮的污泥消化液首先在A/O短程硝化反应器中，通过动态控制，维持反应器中适宜的游离氨FA浓度，使其仅抑制亚硝酸氧化菌NOB，但不抑制氨氮氧化菌AOB，从而实现和维持高NO₂ ^--N累积率的短程硝化，同时硝化只需进行到50％左右的NH₄ ⁺-N被氧化，即A/O反应器的出水NH₄ ⁺-N与NO₂ ^--N的浓度比在1：1左右。A/O短程硝化反应器的出水，在厌氧氨氧化反应器中，在不需有机碳源的条件下，NH₄ ⁺-N与NO₂ ^--N通过厌氧氨氧化反应转化为氮气，最终完成全程自养生物脱氮。而实现污泥消化液单独脱氮即旁侧脱氮后，再回流到主流区会大大提高城市污水厂的脱氮除磷效率。

厌氧氨氧化反应是九十年代后期正式确认发现的、全新的氨氮生物氧化代谢途径和模式。厌氧氨氧化菌可以在没有有机碳源存在的情况下，通过如下奇特的方式达到高效脱氮的效果：

2NH₄ ⁺+1.5O₂＝NH₄ ⁺+NO₂ ^-+H₂O+2H⁺    (短程硝化反应)

NH₄ ⁺+NO₂-＝N₂+2H₂O               (厌氧氨氧化反应)

对低C/N比高氨氮的污泥消化液而言，实现厌氧氨氧化反应是其脱氮的最佳途径，同时也是与其水质特点最为适合的脱氮技术。

本实用新型的污泥消化液短程硝化与厌氧氨氧化组合脱氮的装置与现有技术相比，具有下列优点：

1)无需外加有机碳源完成污泥消化液的高效生物脱氮，解决高NH₄ ⁺-N低C/N比废水脱氮效率难以提高的难题，可较大幅度降低污水脱氮的建设和运行费用；

2)只需氧化进水NH₄ ⁺-N的50％，并且只需氧化到NO₂ ^--N，而不必氧化到NO₃ ^--N阶段，大大减小了反应器的容积和曝气费用，同时降低了硝化的碱度需求；

3)厌氧氨氧化反应器的总氮负荷可以达到1.0kgTN/m³d以上，而且温室气体CO₂的产生量很低；

4)应用该技术后，污泥消化液的脱氮效率提高，回流到污水处理厂的主流区后，大大降低了主流区的氮负荷，提高了脱氮除磷效率，有利于污水的再生利用，防止水体富营养化的发生。

附图说明

图1为污泥消化液短程硝化与厌氧氨氧化组合脱氮的装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：实施例：如图1所示，污泥消化液短程硝化与厌氧氨氧化组合脱氮的装置，由消化液水池、A/O短程硝化池、沉淀池、中间水池、厌氧氨氧化池。消化液水池的有效容积为500L，A/O短程硝化池与厌氧氨氧化池的有效容积分别为20L、8L，中间水池的有效容积为40L，沉淀池的有效容积分别为15L。A/O短程硝化池的尺寸为L×B×H＝40cm×10cm×55cm，平均分为4个格室，第1格室为缺氧搅拌区。厌氧氨氧化池尺寸为Φ×H＝40cm×190cm，中间颗粒污泥床的尺寸为Φ×H＝8cm×200cm，水浴套筒的容积为100L。

Claims (1)

1、一种污泥消化液短程硝化与厌氧氨氧化组合脱氮的装置，其特征在于：设有消化液水池(1)、A/O短程硝化池(2)、沉淀池(3)、中间水池(4)、厌氧氨氧化(5)；

消化液水池通过A/O短程硝化池的进水泵(1.1)与A/O短程硝化池的作为缺氧区的第1格室相连通，该格室安装搅拌器(2.3)，A/O短程硝化池用上下交错设置过水孔的隔板(2.5)分成为5—10个格室；该格室底部设有曝气头(2.7)，曝气气泵(2.1)通过气体流量计(2.2)、空气调节阀(2.4)与曝气头连通；A/O短程硝化池通过出水管(2.6)与沉淀池(3)连通，沉淀池底部通过污泥回流泵(2.8)、污泥回流管(2.9)与硝化池缺氧区即第一格室连通，沉淀池设有中心管(3.1)，在中心管下方设有锥形反射板(3.4)；沉淀池自上而下设置取样阀门(3.2)，沉淀池上部通过水管(3.3)与中间水池(4)连通；

另外还设有厌氧氨氧化池(5)，该池设有圆柱体形水浴套(5.11)和圆筒形颗粒污泥床(5.10)，污泥床设在水浴套中间，污泥床上部设有三相分离器(5.7)和顶部密封板(5.6)，该分离器的上部与碱液瓶(5.2)、气体流量计(5.1)和排气管连通；污泥床上部上清液通过污泥床出水回流泵(5.16)进入到污泥床底部进行循环；所述水浴套上部设有穿孔吸水管(5.3)，该吸水管通过水浴循环泵(5.12)与设在下部的穿孔布水管(5.15)连通，水浴套上部还设有电加热器(5.4)、温度控制器(5.5)，水浴套底部设有放水阀(5.14)；中间水池通过厌氧氨氧化池的进水泵(5.17)与厌氧氨氧化池的颗粒污泥床底部连通，污泥床顶部溢出水通过出水管(5.9)排放，厌氧氨氧化池外部设有连通污泥床的数个取样阀(5.8)。

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