CN201261259Y - 低密度发泡塑料型材挤出模模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低密度发泡塑料型材挤出模模头，包括机颈[5]、分流锥[7]、支架板二[4]、支架板一[3]及其型芯[6]、压缩板[2]和成型板[1]，在压缩段区域的型芯[6]外表面在挤出方向上向内收缩成锥形，使得流经该处的料流受到压缩板[2]与型芯[6]的双面压缩。压缩段与型芯四周形成锥形双面压缩，使溶体在经过压缩段时产生较大的溶体压力，提高溶体出模时的发泡速度，不仅有利于泡孔的形成，而且能够得到密度较低、发泡体较为均匀的制品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于低密度发泡塑料型材挤出模模头。
背景技术
低发泡挤出是塑胶挤出中的一个新领域，利用这种技术所制造的密度小、内部具有细微泡孔结构、类似于天然木材的制品，被称为″合成木材″。目前，PVC低发泡制品在国内外都具有良好的市场，这取决于其自身优良特点：强度重量比高；具有良好的隔音、隔热性能；具有良好的绝缘性能；具有环保概念，符合全球范围内对自然森林保护的潮流，已能与天然木材相抗衡。但PVC低发泡制品仍然存在问题，如密度偏高，结皮层偏厚，速度偏低，泡孔不均匀，芯部容易出现空洞、表面质量差、物理、机械性能不过关等问题。
发明内容
为了解决上述PVC低发泡塑料制品存在的缺陷，本实用新型提供了一种低密度发泡塑料型材挤出模模头，可以提高发泡体的均匀性，降低发泡体的密度，从而提高低密度发泡型材的质量。
本实用新型是这样实现的：包括机颈、分流锥及其支架板二、支架板一、型芯、压缩板和成型板，在压缩段区域的型芯外表面在挤出方向上向内收缩成锥形，使得流经该处的料流受到压缩板与型芯的双面压缩。由于压缩板区域的型芯上有锥角，可以增大压缩段的压缩角，有效提高熔体的压力；并且，当料流经过压缩段时，压缩板与型芯形成的四周均匀双面压缩有效地消除了熔接痕、降低了发泡体密度、使发泡体更为均匀、稳定。
在PVC低密度发泡模头设计过程中，压缩比的大小以及压缩斜角的大小至关重要，它决定了发泡体的密度，泡孔均匀性和发泡速度，压缩角角度较小，熔体在经过压缩段时所产生的熔体压力较小，熔体可能在成型区的平直段就开始发泡，不能在出模瞬间迅速发泡，不利于泡孔的生成，造成制品缺陷。因此，本实用新型的优先方案是：压缩板内表面型腔的压缩角C在15°～30°范围内，压缩段区域的型芯外表面的压缩角D在6°～12°范围内。
本实用新型的有益效果是：通过加大压缩角，压缩段与型芯四周形成锥形双面压缩，使溶体在经过压缩段时产生较大的溶体压力，有效消除支架板一、二连接筋形成的熔接痕，防止溶体在平直段内发泡，并且提高溶体出模时的发泡速度，不仅有利于泡孔的形成，而且能够得到密度较低、发泡体较为均匀的制品。
附图说明
图1是本实用新型模头结构示意图。
图2是图1中沿K—K线剖视图。
图3是常规模头流道结构示意图。
上述图中：1.成型板，2.压缩板，3.支架板一，4.支架板二，5.机颈，6.锥形型芯，7.分流锥，8.压缩段，9.流道，10.平直段，11.连接筋。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型模头由机颈5、分流锥7及其支架板二4、型芯6及其支架板一3、压缩板2、成型板1组成；在压缩段区域的型芯外表面在挤出方向上向内收缩成锥形，压缩板内表面型腔的压缩角C在15°～30°范围内，压缩段区域的型芯外表面的压缩角D在6°～12°范围内。
熔体通过机颈5进入支架板二4，经过分流锥7分流后进入支架板一3进行过渡分流，经过型芯6与压缩板2形成压缩段8，并产生较大熔体压力K，熔体在经过压缩段时不断受到较大压缩力K的内外双面渐变压缩进入平直段，在平直段中溶体受到均匀的剪切，将杂乱的分子流向重组，平稳过渡到成型板，在出成型板时，熔体应力迅速释放，形成瞬间发泡，在这一过程中，压缩板与锥形型芯形成的四周均匀双面压缩有效的消除了熔接痕、降低了发泡体密度、使发泡体更为均匀、稳定。
目前常规的模头压缩段的型芯表面没有向内收缩部分，其结构如图3所示，仅在压缩板2内表面型腔上有压缩角C1。
Claims (2)
1、低密度发泡塑料型材挤出模模头，包括机颈[5]、分流锥[7]、支架板二[4]、支架板一[3]及其型芯[6]、压缩板[2]和成型板[1]，其特征是：在压缩段区域的型芯[6]外表面在挤出方向上向内收缩成锥形，使得流经该处的料流受到压缩板[2]与型芯[6]的双面压缩。
2、根据权利要求1所述的低密度发泡塑料型材挤出模模头，其特征是：压缩板[2]内表面型腔的压缩角C在15°～30°范围内，压缩段区域的型芯[6]外表面的压缩角D在6°～12°范围内。
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