CN201257517Y - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机，其结构包含底座，所述底板上安装有左固定板，固定板的一侧设置有第一动力装置，所述底板的另一侧设置有右固定板，所述第一动力装置的前端穿过右固定板，并设置有转盘，所述转盘上一侧设置有悬臂，悬臂的另一侧设置有调节板，所述调节板的上方设置有上固定板，上固定板上设置有导轨，导轨上设置有刀架，刀架上设置有切刀，所述上固定板上还设置有第二动力装置，所述第二动力装置的下端设置有连接板，连接板的一端与刀架固定，采用本切割机，切割后无飞边和尘沫，减少了再次车削的工序，生产效率高，且本切割机结构简单，移动方便，可以移动作业。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种用于切割圆形软管的切割机

背景技术

当前，在对圆形软管切割时，通常采用带锯切割，切割后产生飞边和尘沫，为了去除飞边和尘沫，需要对其进行再车削和吹尘，生产效率比较低，且切割和车削设备移动不方便，只能定点作业。

发明内容

本实用新型针对现有技术中生产效率低、只能定点作业的不足，提供了一种生产效率高，且结构简单，能方便移动的切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种切割机，包含底座，所述底板上安装有左固定板，固定板的一侧设置有第一动力装置，所述底板的另一侧设置有右固定板，所述第一动力装置的前端穿过右固定板，并设置有转盘，所述转盘上一侧设置有悬臂，悬臂的另一侧设置有调节板，所述调节板的上方设置有上固定板，上固定板上设置有导轨，导轨上设置有刀架，刀架上设置有切刀，所述上固定板上还设置有第二动力装置，所述第二动力装置的下端设置有连接板，连接板的一端与刀架固定。

上述技术方案中，所述第一动力装置的转轴上还设置有导电圈，所述导电圈之间设置有绝缘圈，防止导电圈相接触，所述导电圈的上方活动的设置有电刷，电刷固定在电刷固定板上，所述电刷固定板通过轴承与第一动力装置的转轴转轴相连，所述导电圈、绝缘圈的内部设置有孔，所述与直线步进电机相连的电线穿过其内部的孔，并与第二动力装置相连，采用本切割机，切割后无飞边和尘沫，减少了再次车削的工序，生产效率高，且本切割机结构简单，移动方便，可以移动作业。。

上述技术方案中，所述第一动力装置为电机，可以简化工艺。

上述技术方案中，所述第二动力装置为直线步进电机，可以简化工艺。

上述技术方案中，所述轴承与转盘之间设置有防磨圈，防止转盘与轴承相接触，易磨损。

上述技术方案中，所述导电圈的左侧设置有护线盖，防止导电圈与别的导体接触，从而发生触电事故。

上述技术方案中，所述切刀上设置有长方形的孔，便于切刀与待切物体之间距离的调整。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1)采用本切割机，切割后无飞边和尘沫，减少了再次车削和吹尘的工序，生产效率高，且本切割机结构简单，移动方便，可以移动作业。

2)由于带锯切割的锯刀，切割时，无保护措施，操作较为危险，本切割机采用封闭式切割，操作安全。

3)根据以上第一点所述，由于取消了部分生产工序，取消了中间周转环节，减少了大量半成品区、工位、操作从人员，成本大大降低。

说明书附图

图1为切割机的结构示意图

图2为切割机的主视图

图3为图2中的I处放大图

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1～图3，所述切割机主要由底板、电机、转盘、刀架、切刀等构成。

所述底板1上安装有左固定板2，左固定板2的一侧设置有第一动力装置3，优选的，所述第一动力装置3为电机。

所述底板1的另一侧设置有右固定板12，所述第一动力装置3的转轴22穿过右固定板12，并在其端部设置有转盘11，所述转盘11上一侧设置有悬臂4，悬臂4的另一侧设置有调节板5，所述调节板5的上方设置有上固定板7，上固定板7上设置有导轨8，导轨8上设置有刀架9，刀架9上设置有切刀11。

所述上固定板7上还设置有第二动力装置6，优选的，所述第二动力装置6为直线步进电机，所述直线步进电机的下端设置有连接板10，连接板10的一端与刀架9固定。

由于直线步进电机需要电源供给，也就需要电线让直线步进电机相连，电源与而直线步进电机随着转盘11转动，直线步进电机上连接的电线易缠绕，为解决上述问题，本实用新型电机的转轴22上还设置有导电圈17，所述导电圈17之间设置有绝缘圈18，防止导电圈17相接触，所述导电圈17的上方活动的设置有电刷15，电刷15固定在电刷固定板14上，所述电刷固定板14通过轴承19与电机转轴22相连，所述导电圈17、绝缘圈18的内部设置有孔，所述与直线步进电机相连的电线穿过其内部的孔，与导电圈17相连，电线另一端并与直线步进电机相连。由于导电圈17、绝缘圈18、转盘11、直线步进电机都在转轴22的带动下转动，其转速、转动方向相同，也就是说，导电圈17、绝缘圈18、转盘11、直线步进电机之间相对静止，从而解决了电线易缠绕的问题。

优选的，所述轴承19与转盘11之间设置有防磨圈21，防止转盘11与轴承19相接触，易磨损。

优选的，所述导电圈17的左侧设置有护线盖16，防止导电圈17与别的导体接触，从而发生触电事故。

为了实现对不同直径的物体的切割，通常需要对切刀与物体的距离需要作些调整，为了方便切刀与物体之间的调整，在切刀上设置有长方形的孔。

下面对本实用新型的工作原理作详细描述：当电机开始转动，电机转动通过联轴器带动转轴22转动，转轴22带动绝缘圈18、导电圈17、转盘11转动，转盘11带动悬臂4、加强板以及进刀机构转动，转动的同时导通电刷15电源，直线步进电机在转动的同时通电并开始带动切刀11部分向前推进，边转边围绕产品进刀，从而切断产品。

与现有技术相比，由于采用切刀11高速切割，从而无飞边产生，减少了飞边切削工序，大大提高了生产效率。

虽然本实用新型已经通过优选实施例进行了描述，然而本实用新型并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。

Claims (7)

1、一种切割机，包含底座，其特征在于，所述底板(1)上安装有左固定板(2)，固定板的一侧设置有第一动力装置(3)，所述底板(1)的另一侧设置有右固定板(12)，所述第一动力装置(3)的转轴(22)穿过右固定板(12)，并在其端部设置有转盘(11)，所述转盘(11)上一侧设置有悬臂(4)，悬臂(4)的另一侧设置有调节板(5)，所述调节板(5)的上方设置有上固定板(7)，上固定板(7)上设置有导轨(8)，导轨(8)上设置有刀架(9)，刀架(9)上设置有切刀(11)，所述上固定板(7)上还设置有第二动力装置(6)，所述第二动力装置(6)的下端设置有连接板(10)，连接板(10)的一端与刀架(9)固定。

2、如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述第一动力装置(3)的转轴(22)上还设置有导电圈(17)，所述导电圈(17)之间设置有绝缘圈(18)，防止导电圈17相接触，所述导电圈(17)的上方活动的设置有电刷(15)，电刷(15)固定在电刷固定板(14)上，所述电刷固定板(14)通过轴承(19)与第一动力装置(3)的转轴(22)相连，所述导电圈(17)、绝缘圈(18)的内部设置有孔，所述与第二动力装置(6)相连的电线穿过其内部的孔，与导电圈(17)相连，电线另一端与第二动力装置(6)相连。

3、如权利要求1或2所述的切割机，其特征在于，所述第一动力装置(3)为电机。

4、如权利要求1或2所述的切割机，其特征在于，所述第二动力装置(6)为直线步进电机。

5、如权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述轴承(19)与转盘(11)之间设置有防磨圈(21)。

6、如权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述导电圈(17)的左侧设置有护线盖(16)。

7、如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述切刀(11)上设置有长方形的孔。

Images