CN201257490Y - 热模锻压力机模具的定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锻造设备,特别涉及一种热模锻压力机模具的定位结构。本实用新型的热模锻压力机模具的定位结构包括上、下模座,上模座的下端面以及下模座的上端面均设有前、后压板,前压板上设有前调节螺栓,后压板上设有后调节螺栓,上模座的下端面以及下模座的上端面均设有左、右紧固座,左紧固座上设有左调节螺栓,右紧固座上设有右调节螺栓。本实用新型不但便于对模具进行调整,而且省时省力,并具有调整范围宽的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻造设备,特别涉及一种热模锻压力机模具的定位结构。
背景技术
当前热模锻压力机已经成为锻造领域的主流设备,而模具的安装已经成为锻造过程中一个重要的技术要点。目前模具的装配方式是通过设置于上、下模座上的压板对模具进行定位,在上、下模座的端面上设有横向的定位键槽以及纵向的定位键槽,在横向定位键槽里装入不同规格的偏心键可对模具的前后位置进行微调;在纵向键槽内装入不同规格的偏心键可对模具左右位置进行微调。通过上述的定位方式,由于每次对模具的位置进行调节时,必须把模具拆卸开来,放入偏心键后,进行模具调节,这样不但造成工人安装难度大,工作强度高,模具调整困难。而且受偏心键规格的限制,调整模具的距离受到了偏心键的偏心距离的限制,造成调整的尺寸过小。另外,模具在工作过程中,时常受到很大的冲击力,容易磨损偏心键,从而使模具定位失效,造成模具出现位移,影响产品质量。此外,还由于模具和模座直接接触,在锻造作业过程中,模具会产生变形,这样会直接导致主垫板变形。如直接换新模具安装在此变形的模座上,很容易造成模具因受力不均而开裂。
发明内容
针对上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种的热模锻压力机模具的定位结构,它不但便于对模具进行调整,而且省时省力,并具有调整范围大的优点。
本实用新型的目的是这样实现的:包括上、下模座,上模座的下端面以及下模座的上端面均设有前、后压板,前压板上设有前调节螺栓,后压板上设有后调节螺栓,上模座的下端面以及下模座的上端面均设有左、右紧固座,左紧固座上设有左调节螺栓,右紧固座上设有右调节螺栓。
所述前、后压板上均设有与模具挂接的挂接部。
所述前、后压板通过T型螺栓以及盖形螺母固定于上、下模座上。
所述左、右紧固座包括具有装配孔的底座,以及固定于该底座上的调节座,调节螺钉连接于该调节座上。
所述上模座的下端面设有上垫板,下模座的上端面设有下垫板。
采用了上述方案,前压板上设有前调节螺栓,后压板上设有后调节螺栓,通过调节前、后调节螺栓,可以对模具的前后位置进行调整。上模座的下端面以及下模座的上端面均设有左、右紧固座,左紧固座上设有左调节螺栓,右紧固座上设有右调节螺栓,通过节左、右调节螺栓,可以对模具的左中位置进行调整。由于前、后、左、右螺栓均位于模具的外侧,因此对模具进行调整时无须卸下模具,这样不但可以降低操作人员的操作难度,以及工作强度高,使模具的调整变得容易。并且螺栓的调节范围大,使得模具的调节范围大。采用螺栓对模具进行调节,还可以避免在模具上开十字键槽,可减少加工模具的工作量。还由于螺栓对模具的定位牢固,可以防止模具在工作过程中产生位移,确保产品的锻造质量。以及通过前、后压板以及左、右固定板,使模具的定位可加可靠。
所述上模座的下端面设有上垫板,下模座的上端面设有下垫板。垫板会吸收一部分设备在工作时产生的冲击力,使模具变形受到的冲击力大为减小,这样可以延长模具的使用寿命。
综上所述,本实用新型通过对模具定位结构的改进,不但减少了模具安装、调试的工作量和工作强度,还提高了产品质量和模具使用寿命。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的热模锻压力机模具的定位结构的装配结构图;
图2为图1中的A向视图;
图3为本沿图1中的B—B向剖视图;
图4为现有技术中的热模锻压力机模具的定位结构的装配结构图;
附图中,1为上模座,1a为上垫板,2为下模座,2a为下垫板,3为前压板,4为后压板,5为挂接部,6为T型螺栓,7为盖形螺母,8为前调节螺栓,9为后调节螺栓,10左紧固座,11为右紧固座,12为左调节螺栓,13为右调节螺栓。
具体实施方式
参照图1至图3,本实用新型的热模锻压力机模具的定位结构,上模座1的下端面设有上垫板1a,上模座1的下端面设有凹槽,面积与该凹槽相等的上垫板1a通过螺栓固定于该凹槽中,上垫板的高度大于凹槽的深度。下模座2的上端面设有下垫板2a,下模座2的上端面设有凹槽,面积与该凹槽相等的下垫板2a通过螺栓固定于该凹槽中,下垫板的高度大于凹槽的深度。上模座1的下端面以及下模座2的上端面均设有前、后压板3、4,前压板位于模座水平中间靠近模座的前侧面,后压板位于模座水平中间靠近该模座的后侧面。前、后压板3、4上均设有与模具挂接的挂接部5,使该压板成为钩状的压板,挂接部5与模具侧面设置的凹槽相对应,装配时,挂接部5伸入模具侧面的凹槽中,使压板与模具5形成挂接。前、后压板3、4通过T型螺栓6以及盖形螺母7固定连接于上、下模座上。前、后压板3、4沿纵向设有装配孔,T型螺栓6的头部限固定于模座上设置的槽中,T型螺栓6的螺杆部分穿过装配孔与盖形螺母7螺纹连接,将压板紧固于模座上。前压板上设有前调节螺栓8,后压板上设有后调节螺栓9,前、后压板上没有沿横向的螺纹孔,前调节螺栓8螺纹连接于前压板3上的螺纹孔中,后调节螺栓9螺纹连接于后压板4上的螺纹孔中。上模座1的下端面以及下模座的上端面均设有左、右紧固座10、11,左紧固座上设有左调节螺栓12,右紧固座上设有右调节螺栓13。左、右紧固座10、11包括具有装配孔的底座,以及固定于该底座上的调节座,调节螺钉连接于该调节座上。左、右紧固座10、11通过螺钉分别与上、下模座紧固连接。所述前、后压板3、4以及左、右紧固座10、11围绕于上、下垫板的四周。
采用本实用新型对上、下模具进行定位时,将上、下模具分别与前、后压板的挂接部进行挂接,通过前、后压板3、4上的前、后调节螺栓8、9,以及左、右紧固座10、11上的左、右调节螺栓12、13夹紧定位。本实用新型对模具的装配简单,如果要调整模具的位置时,通过调节各个调节螺栓即可,模具的位置调整也很方便。
上述实施例是用于说明本实用新型,而不是对本实用新型的限制,在实用新型的构思前提下对实用新型的改进,都属于本实用新型权利要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种热模锻压力机模具的定位结构,包括上、下模座,上模座的下端面以及下模座的上端面均设有前、后压板,其特征在于:前压板上设有前调节螺栓,后压板上设有后调节螺栓,上模座的下端面以及下模座的上端面均设有左、右紧固座,左紧固座上设有左调节螺栓,右紧固座上设有右调节螺栓。
2.根据权利要求1所述的热模锻压力机模具的定位结构,其特征在于:所述前、后压板上均设有与模具挂接的挂接部。
3.根据权利要求1或2所述的热模锻压力机模具的定位结构,其特征在于:所述前、后压板通过T型螺栓以及盖形螺母固定连接于上、下模座上。
4.根据权利要求1所述的热模锻压力机模具的定位结构,其特征在于:所述左、右紧固座包括具有装配孔的底座,以及固定于该底座上的调节座,调节螺钉连接于该调节座上。
5.根据权利要求1所述的热模锻压力机模具的定位结构,其特征在于:所述上模座的下端面设有上垫板,下模座的上端面设有下垫板。
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