CN201255119Y - 内混式射流自吸泵 - Google Patents
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Abstract
一种内混式射流自吸泵,其特征在于:它包括泵体、泵盖、叶轮、吸入室、射流室、压水室、气水分离室、储水室、回流阀、排气阀、出水阀、进水口、出水口及传动***;在阀体内吸入室下方设计有一个涡流式射流室,射流室与泵体内储水室和吸入室相通,喷嘴的轴线与叶轮的轴线同轴,并与泵体铸成一体;回流球阀在储水室内位于射流室回水口正下方;排气阀设在阀体的气水分离室上方。它不但自吸时间短,自吸性能稳定,而且在完成自吸过程后,自动转入正常运行,不需要人工操作。
Description
技术领域
本实用新型属于一种农业灌溉移动作业用水泵。
背景技术
轻小型移动式喷灌机组经常移动,配套水泵需要频繁起停。普通离心泵需要安装底阀,每次启动前要向吸水管和泵体内灌满水,显然不符合轻小型移动式喷灌机组的配套要求,为了减轻操作人员的劳动强度,避免底阀损失,提高工作效率,需要使用自吸泵。
目前国内已有的自吸泵一是性能参数不符合轻小型移动式喷灌机配套要求,二是存在体积笨重、自吸时间长、自吸性能不稳定等缺点。
国外,包括美国、欧洲各国在内的农业灌溉移动作业用水泵,均采用柴油机排气自吸和手动泵自吸两种方式。这两种自吸方式的主要缺点,一是需要人工操作,劳动强度大,二是自吸时间长,自吸性能差;三是柴油机排气自吸很容易使排气管积炭,影响柴油机正常运行。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种内混式射流自吸泵,它不但自吸时间短,自吸性能稳定,而且在完成自吸过程后,自动转入正常运行,不需要人工操作。
本实用新型的技术方案是:内混式射流自吸泵,其特征在于:它包括泵体、泵盖、叶轮、吸入室、射流室、压水室、气水分离室、储水室、回流阀、排气阀、出水阀、进水口、出水口及传动***;
在阀体内吸入室下方设计有一个涡流式射流室,射流室与泵体内储水室和吸入室相通,喷嘴的轴线与叶轮的轴线同轴,并与泵体铸成一体;回流球阀在储水室内位于射流室回水口正下方;
排气阀设在阀体的气水分离室上方。
如上所述的内混式射流自吸泵,其特征在于:喷嘴锥角为8°~10°,喷嘴出口直径为10—20毫米。
本实用新型的内混式射流自吸泵是在叶轮的进口处增设了射流器式的回流阀。该回流阀主要由回流阀体、回流阀球、喷嘴等组成。水泵首次启动前向泵体内注满水,停机时会自动存留一部分水,待下次启动时使用,水泵启动后即进入自吸状态,在叶轮高速旋转的离心力作用下,叶轮出口处混有气体的水以强大的动能进入压水室,混有气体的水在气水分离室分离,气体从排气阀排出,水从压水室返回储水室。同时,储水室内的部分水高速流入回流阀的喷嘴(泵腔的压水室内是高压区,泵吸入室是低压区),由于喷嘴形成的高压射流使叶轮进口处的真空度加大,混有气体的低压水被吸入叶轮进口,两股水流在叶轮进口处混合并交换能量后,在叶轮高速旋转的离心力作用下进行气体分离。如此往复循环,将吸水管内的气体排出,水被吸上来,水泵完成自吸过程。此时,射流器式的回流阀自动关闭,射流器停止工作,水泵开始转入正常工作状态。
射流器是一种利用高速流体作为工作动力的装置。它本身没有运动部件,因而具有结构简单,密封性能好,工作可靠和成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
图1中标记的说明:1-泵体,2-叶轮,3-叶轮螺母,4-阀盖,5-密封座,6-挡油圈,7-毡圈,8-深沟球轴承,9-叶轮轴,10-轴承端盖,11-皮带轮键,12-皮带轮,13-叶轮键,14-回流阀球,15-底盖,16-回流阀,17-放水螺塞,18-喷嘴,19-压帽,20-进水口,21-进水接头座,22-排气阀球,23-排气阀,24-出水口,25-压帽,26-出水阀,27—吸入室,28—射流室,29—压水室,30—储水室,31—回水口,32—排污孔,33—气水分离室。
下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。
从图1可知,本实用新型实施例的内混式射流自吸泵,其特征在于:它包括泵体1、泵盖4、叶轮2、吸入室27、射流室28、压水室29、气水分离室33、储水室30、回流阀16、排气阀23、出水阀26、进水口20、出水口24及传动***;
在阀体1内吸入室27下方设计有一个涡流式射流室28,射流室28与泵体1内储水室30和吸入室27相通,喷嘴10的轴线与叶轮2的轴线同轴,并与泵体1铸成一体;回流球阀14在储水室30内位于射流室28回水口31正下方;排气阀23设在阀体1的气水分离室33上方。
射流室28的回水口31向下,正对着回流球阀14和排污孔32,排污孔32是定期清理泵体1内异物的,平常用盖板15封闭,射流室28与泵体1铸成一体。出水阀26和排气阀23设在泵体1的上方。
叶轮2转动,将进水管中的空气吸入,并与从射流室28吸入的水在压水室29中的叶轮2处混合,混合后的气水混合物从泵体1的压水室39进入气水分离室33,空气轻,从水中逸出位于气水分离室33的上方,气压增大时顶开排气阀球22并从排气孔排出。分离了空气的水又从气水分离室33经压水室29、储水室30、射流室28和喷嘴18喷入吸入室27再次与吸入的空气在压水室29的叶轮2处混合。这样反复循环,逐渐将进水管中的空气排尽,最后正常出水。在此同时,由于射流室28中流体流动速度剧增,使预置在排污孔32中的回流球阀14被吸附并堵住射流室28回水口31,回流水被截断,消除了回流损失,提高了自吸泵效率。
叶轮停止转动,射流室28失去动力,回流球阀14靠自身重量落回到排污孔32内,同时在进水管内的真空和泵内静压作用下迫使泵体1出水阀26和排气阀23自动关闭,可保住泵内储水,待下次启动自吸时不需再灌引水。
喷嘴结构设计
喷嘴出口直径D是喷嘴的主要结构参数,它影响着自吸泵的自吸性能,D是喷嘴的入口直径,与阀体1的出口直径相同。L是喷嘴的长度,该参数的选取主要考虑两个因素:一是保证射流器喷出的水流能够进入水泵的进口;二是当水泵进入正常工作状态后,喷嘴的位置不影响或很少影响水泵的性能。α是喷嘴的锥角。
数值模拟
射流式自吸泵Z型进口流道的流动是复杂的三维不可压湍流流动,其中既有Z型弯管内的流动,也有高速射流流动。为了更好的了解泵的自吸过程及其自吸的机理,获得满意的自吸效果,我们选择40ZB26-12.5型自吸泵,针对射流器喷嘴出口直径d=5mm、10mm和12mm三个规格的喷嘴,用Fluent软件对流场内部三维不可压流动进行了数值模拟,并对数值模拟的结果进行分析研究。
针对Fluent软件计算结果,对这三种喷嘴出口直径不同的水泵进口流道内部流动状况分别进行分析。
由三个中间截面静压分布图可知,从水泵的进口处开始,流体的静压逐渐减小,即负压增大。当从水泵进口处进来的水流遇到从射流器射出的高速高压水流后,静压增加了。在喷嘴的下方可有一个局部小区域的低压区(喷嘴出口直径为10mm的尤为明显)。在喷嘴处的中心轴线上,动压分布呈喷射状,喷嘴处的动压最大,这与射流器内部的动压分布一致。
从分布图可以看到,装有直径为10mm的喷嘴射出的水流能够在Z型流道中形成较好的卷吸作用,同时也就形成了较好的自吸效果。而直径为5mm的喷嘴,流道内的流动最不稳定,将影响到泵的自吸性能。
自吸性能的试验研究
为了进一步了解影响水泵自吸性能的因素,我们选取本实用新型研制的3种自吸泵进行了自吸性能测试。选取的三种自吸泵分别为65ZB35-25型、80ZB40-50型和100ZB40-70型。取喷嘴的锥角α为8°和10°,通过更换不同的喷嘴出口直径进行了自吸性能的对比试验,测得高度为5m时的自吸时间表。
8°和10°锥角时的自吸时间分布图中,3种型号自吸泵的自吸时间随喷嘴直径的变化曲线。从曲线的变化及其发展趋势可以看出,在一定的范围内。喷嘴出口直径越大,水泵的自吸时间越短;但当喷嘴出口直径增大到一定程度(如20毫米)后,自吸时间就开始增加。
Claims (2)
1、一种内混式射流自吸泵,其特征在于:它包括泵体、泵盖、叶轮、吸入室、射流室、压水室、气水分离室、储水室、回流阀、排气阀、出水阀、进水口、出水口及传动***;
在阀体内吸入室下方设计有一个涡流式射流室,射流室与泵体内储水室和吸入室相通,喷嘴的轴线与叶轮的轴线同轴,并与泵体铸成一体;回流球阀在储水室内位于射流室回水口正下方;
排气阀设在阀体的气水分离室上方。
2、如权利要求1所述的内混式射流自吸泵,其特征在于:喷嘴锥角为8°~10°,喷嘴出口直径为10—20毫米。
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