CN201253946Y - 一种双机供料的三层共挤塑料管材的挤出模具 - Google Patents

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Abstract

一种双机供料的三层共挤塑料管材的挤出模具，包括内层螺旋体(1)、中间层螺旋体(2)、外层螺旋体(3)、模体(4)和连接各自挤出机的机头连接体(14、15)，在机头连接体(14)与模体(4)之间设有分流体(13)和两调节装置一体的熔体流量调节装置(12)，在入料端分流体(13)的倒“Y”端与机头连接体(14)连接，另一端“Y”形的两叉道分别与熔体流量调节装置(12)上的两通道连接，两通道通过各自的连接套筒(11)分别与模具的内层和外层螺旋体通道连接。本实用新型占地面积少，耗能低，内外层分配比例调节范围比较大，适用生产范围广，通道中熔体分配均匀，温度一致，生产过程操作简单方便，保养维护方便。

Description

一种双机供料的三层共挤塑料管材的挤出模具
技术领域：
本实用新型涉及一种双机供料三层共挤的塑料管材的挤出模具。
背景技术：
现有技术中生产的三层共挤塑料管材，大部分管材内外层材料使用同一种塑料材料，中间层使用的材料与内外层使用的材料不同，本应该使用两台挤出机就完全可以完成挤出生产任务的，但由于挤出模具无法实现在一台挤出机同时供给内外层熔体时，对内外层熔体进行独立的流量调节，仅适应内外层分配比例很小范围内的管材的生产，而目前大部分管材内外层分配比例范围都比较大，因此，大部分塑料管材挤出生产仍然使用三台挤出机分别供料，每层的熔体料流分别由各自所用的挤出机供给，配置复杂，占地面积大，耗能多，操作不便，保养维护困难。
实用新型内容：
本实用新型就是针对以上要解决的技术问题提供一种内外层各层流量可独立调节的，双机供料的一种双机供料三层共挤的塑料管材的挤出模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双机供料的三层共挤塑料管材的挤出模具，其包括内层螺旋体、中间层螺旋体、外层螺旋体、模体和连接各自挤出机的机头连接体，特征在于它还包括连接在机头连接体与模体之间的分流支架和两调节装置一体的熔体流量调节装置，在入料端分流体的倒“Y”端与机头连接体连接，另一端“Y”形的两叉道分别与熔体流量调节装置上的两调节装置的通道连接，两调节装置的通道通过各自的连接套筒分别与模具的内层和外层螺旋体通道连接。
所述的两调节装置一体的熔体流量调节装置的结构为：连接座在入料端可拆式连接于基体，其中心孔与滑动套筒的一端滑配合，滑动套筒的另一端与基体的限定台阶的内孔滑配合，滑动套筒与传动齿轮组组成丝杆副，基体的限定台阶的台阶端面与分流支架环形结构的内端面贴合，分流支架环形结构的外端面与连接套筒的内端面贴合，分流支架环形结构的外端面与连接套筒的内端面贴合，上述连接座的内孔、滑动套筒的内孔、基体限定台阶的内孔、分流支架的通道孔及连接套筒的内孔形成一密封的熔体通道。
所述的外层螺旋体、中间层螺旋体和内层螺旋体为阶梯式螺旋体结构上述的层螺旋体、中间层螺旋体、外层螺旋体及模体形成三层各自独立的熔体流通通道，各螺旋体上分别开设有螺旋状沟槽，沟槽的深度沿熔体流道方向不断变浅，而各螺旋体与包容各螺旋体的圆柱形通道构成的间隙则沿挤出方向逐渐增加。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、模具增加了两调节装置一体的熔体流量调节装置，使得双机供料即可完成原本由三机供料的三层共挤塑料管材的生产，占地面积少，耗能低。
2、由于熔体流量调节装置的两调节装置可独立工作，使得内外层分配比例调节范围比较大，适用生产范围广。
3、由于采用了阶梯式螺旋体结构，使得熔体分配均匀，温度一致。
4、生产过程操作简单方便，保养维护方便。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型的熔体流量调节装置的结构示意图
如图所示：1、内层螺旋体，2、中间层螺旋体，3、外层螺旋体，4、模体，5、过渡模芯，6、模芯适配器，7、压环，8、模口，9、模芯，10、模口适配器，11、连接套筒，12、熔体流量调节装置，13、分流体，、14、15、机头连接体，16、连接座，17密封圈，18、滑动套筒，19、推力轴承，20、大齿轮，21、小齿轮座，22、小齿轮，23、轴套，24、密封圈，25、分流支架，26、基体，27、压盖，28、连接套筒加热器，29、压盖，30、导向销钉，31、基体加热器。
具体实施方式：
以下结合具体实施方式，对本实用新型做进一步详细描述：
如图1所示的一种双机供料的三层共挤塑料管材的挤出模具，模体4与外层螺旋体3之间形成外层熔体料流C的螺旋通道；外层螺旋体3与中间层螺旋体2之间形成中间层熔体料流A的螺旋通道；中间层螺旋体2与内层螺旋体1之间形成内层熔体料流B的螺旋通道。内层熔体螺旋通道的连接通道b贯穿中间层螺旋体2、外层螺旋体3和模体4，与连接套筒11相连。中间层熔体料流A的螺旋通道的连接通道a贯穿中间层螺旋体2、内层螺旋体1，并与设置于内层螺旋体1的中间层熔体通道相通；内层螺旋体1通过紧固件连接于为中间层供料的挤出机的机头连接体15。外层熔体螺旋通道的连接通道c贯穿外层螺旋体3和模体4，并与连接套筒11相连。连接套筒11的两端外表面台阶处分别设有压环27和压环29，连接套筒11出料端外表面台阶处设有压环29，压环29通过紧固件(螺栓)与模体4上相应的内外层熔体通道相连接，连接套筒11的出料端的贴合面被紧固件(螺栓)产生的压力压紧贴合于挤出模具中相应的内外层熔体通道贴合面上，另一端外表面台阶处压环27通过螺栓与基体26连接，螺栓产生的压力致使压环27与连接套筒11的贴合面贴合并使连接套筒11与分流支架25的贴合面以及分流支架25与基体26的台阶面紧密贴合。分流支架25的中心体轴向两端为圆锥体，轴向中间部分为圆柱体，圆柱体部分的四周设置有数目不等的支脚，支脚的***设置一支撑环，支脚横跨在支撑环与中心圆柱体之间，支撑环内孔与圆柱体之间及各支脚间的空余部分形成熔体通道。分流支架25出料端的圆锥体与连接套筒11的锥形孔之间形成一个喇叭形通道，与该喇叭形通道出口处相接的是连接套筒11的内圆孔和随之被放大的锥孔及紧连其后的圆孔，该圆孔的直径与模具入料口直径一致。
连接座16的内孔中设置有滑动套筒18，滑动套筒18的外表面为阶台形。滑动套筒18与连接座16内孔滑动配合的外圆表面处和与基体26滑动配合的外圆表面处均开有密封槽并分别安装有耐高温高压的密封圈17和密封圈24。滑动套筒18轴向中间圆柱面的外表面有外螺纹，与大齿轮20中心孔的内螺纹部分组成一个丝杆副。大齿轮20上装有推力轴承19。滑动套筒18的内孔中间部分为圆柱形，两端为各自向外扩张的锥形孔，中间部分的圆柱孔直径小于分流支架25中心圆柱体的直径，出料端的锥形孔与分流支架进料端的圆锥体之间形成一喇叭形通道，由于滑动套筒18的位置的轴向移动，此喇叭形通道的环形流通截面的位置也随之移动，其流通面积也随之发生改变。驱动大齿轮20的小齿轮22上设有调节杆，调节杆转动配合在小齿轮座21中心孔内，并延伸出基体26的外部，调节杆与小齿轮座21之间设有轴套23。小齿轮座21可拆式连接在基体26上的阶梯孔中，所述的小齿轮座21中心孔的轴线垂直于基体26中心孔的轴线，与之相对位置基体26上的通孔中装有导向销钉30，导向销钉30与滑动套筒18外表面的轴向导向槽滑配合，以防滑动套筒18发生转动，所述的通孔的轴线垂直于基体26的轴线。基体26和连接套筒11上分别装有加热装置31和加热装置28。熔体流量调节装置12的入料端与分流体13紧密相联。分流体13内部设置的熔体通道为倒“Y”字形通道，通道的入口端通过紧固件连接于为内外层供料的挤出机的机头连接体14，通道的另一端为两出口，对应地与熔体流量调节装置12两独立的调节通道紧密相连接。内层螺旋体1的出料端紧密连接有过渡模芯5，过渡模芯5与模体4内壁前端形成的环形通道入口处为三层熔体料流的汇合点K点。与模体4出料端紧密连接的模口适配器10和与过渡模芯5紧密连接的模芯适配器6之间形成的环形通道紧连模口8与模芯9组成的环形通道，模芯9通过连接件紧密连接于模芯适配器6，而模口8则通过压环及连接件紧密连接于模口适配器10，压环上配置的调整螺钉可以调整模口8与模芯9之间出料口处环形通道之间的相互位置。
在管材挤出生产过程中，中间层熔体料流由挤出机挤出后经中间层熔体通道进入中间层熔体料流A的螺旋通道，其流量大小由供料挤出机直接控制。内外层熔体料流由挤出机挤出后经过机头连接体14进入分流体13，在分流体13内熔体料流被分为两股，两股熔体料流同时进入两调节装置一体的熔体流量调节装置12，在熔体流量调节装置12的两通道中，旋动各自的小齿轮22，小齿轮22驱动大齿轮20，在转动的过程中，设在大齿轮20中心的内螺纹与滑动套筒18外表面的外螺纹配合使得滑动套筒18滑动，由于导向销钉30的作用，滑动套筒18仅能沿轴向滑动，当其滑动向进料方向时，滑动套筒18出料端的锥形孔与分流支架25进料端的圆锥体之间形成的喇叭形通道，由于滑动套筒18与分流支架25之间相对位置的加大而使流通面积加大即熔体流量增大，相反，如使滑动套筒18向出料方向移动则流通面积减小熔体流量随之减少。由于熔体物料的压力作用，滑动套筒18会始终压向进料端，推力轴承19的作用就是减小由此压力造成的驱动阻力，小齿轮22上装有的轴套23起到减小摩擦阻力和控制小齿轮22摆动的作用。大小齿轮间的齿数比，比较精密地控制了大齿轮20的转动角度，因而使得螺纹副的控制精度大大提高，准确地控制熔体流通面积的目的也就随之得以实现，熔体料流可以根据内外层各层壁厚需要进行独立分配，内外层熔体总流量大小则由供料挤出机控制。经分配后的熔体料流通过相应的连接套筒11以及各自的流通通道而进入各自的螺旋通道。
通过各自螺旋通道的熔体料流在整个圆周运动上得到了均匀的分配，熔体温度也趋于一致，各层熔体汇合后形成流速一致的熔体料流，这种料流在挤出压力的作用下由于环形通道截面积逐渐变小被进一步压缩后，最终通过模芯9和模口8组成的环形通道而被挤出。被挤出的管坯经随后的冷却定形、牵引、切割而成为最终制品——内外层材料相同的三层共挤复合管材。

Claims (6)

1.一种双机供料的三层共挤塑料管材的挤出模具，其包括内层螺旋体(1)、中间层螺旋体(2)、外层螺旋体(3)、模体(4)和连接各自挤出机的机头连接体(14、15)，其特征在于：在机头连接体(14)与模体(4)之间设有分流体(13)和两调节装置一体的熔体流量调节装置(12)，在入料端分流体(13)的倒“Y”端与机头连接体(14)连接，另一端“Y”形的两叉道分别与熔体流量调节装置(12)上的两调节装置的通道连接，两调节装置的通道通过各自的连接套筒(11)分别与模具的内层和外层螺旋体通道连接。
2.根据权利要求1所述的一种双机供料的三层共挤塑料管材的挤出模具，其特征在于：所述的调节装置的结构为：包含连接套筒(11)、连接基体(26)与挤出机机头的连接座(16)和调节组件，连接座(16)通过螺栓连接于基体(26)，其中心孔与滑动套筒(19)的一端滑配合，滑动套筒(19)的另一端与基体(26)的限定台阶的内孔滑配合，滑动套筒(19)与传动齿轮组组成丝杆副，基体(26)的限定台阶的台阶端面与分流支架环(25)环形结构的内端面贴合，分流支架(25)环形结构的外端面与连接套筒(11)的内端面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种双机供料的三层共挤塑料管材的挤出模具，其特征在于：所述的调节组件的结构为：推力轴承(19)的外端面与连接座(16)的内端面贴合，推力轴承(19)的内端面与大锥齿轮(20)的端面贴合，大锥齿轮(20)中心孔的内螺纹与滑动套筒(18)的外螺纹旋合，大锥齿轮(20)的锥齿与小锥齿轮(22)的锥齿啮合，小锥齿轮(22)上设有调节杆，调节杆转动配合在小齿轮座(21)中心孔内，并延伸出基体(26)的外部，小齿轮座(21)可拆式连接在基体(26)的阶梯孔中，所述的小齿轮座(21)中心孔的轴线垂直于基体(26)中心孔的轴线，与小齿轮座(21)中心孔相对的基体(26)上的通孔中装有导向销钉(30)，导向销钉(20)与滑动套筒(18)外表面的轴向导向槽滑配合，所述的通孔的轴线垂直于基体(26)的轴线。
4.根据权利要求2所述的一种双机供料的三层共挤塑料管材的挤出模具，其特征在于：所述的分流支架(25)中心体的轴向两端为圆锥体，轴向中间部分为圆柱体，圆柱体的周边设置有数目不等的支脚，支脚的***设置一支撑环，支脚横跨在支撑环与中心体的圆柱体部分之间。
5.根据权利要求2所述的一种双机供料的三层共挤塑料管材的挤出模具，其特征在于：所述的滑动套筒(18)内孔的轴向中间部分为圆柱形孔，轴向两端为各自向外扩张的锥形孔，轴向中间部分的圆柱孔的直径小于分流支架(25)中心体圆柱体部分的直径，且滑动套筒(18)轴向两端外圆表面设有密封圈(17)和密封圈(24)。
6.根据权利要求1所述的一种双机供料的三层共挤塑料管材的挤出模具，其特征在于：所述的内层螺旋体(1)、中间层螺旋体(2)和外层螺旋体(3)均为阶梯式螺旋体结构，上述的层螺旋体(1)、中间层螺旋体(2)、外层螺旋体(3)及模体(4)形成三层各自独立的熔体流通通道，各螺旋体上分别开设有螺旋状沟槽，沟槽的深度沿熔体流道方向不断变浅，而各螺旋体与包容各螺旋体的圆柱形通道构成的间隙则沿挤出方向逐渐增加。
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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: NINGBO GRAEWE FANGLI EXTRUDING EQUIPMENT CO., LTD.

Assignor: Ningbo Fangli Group Co., Ltd.

Contract record no.: 2011330001073

Denomination of utility model: Extruding mould of three layer co-extrusion plastics pipes with double machine feeding

Granted publication date: 20090610

License type: Exclusive License

Record date: 20110817

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20090610

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