CN201253719Y - 强力切削丝锥 - Google Patents

Abstract

强力切削丝锥属攻丝工具，增大螺旋角，间接增大了前角，减少了切削力；减少了校正齿，减少了摩擦力；为增加强度，芯向柄部单边增加1.8°；为防止反转丝锥折断，反转前角采用0°～5°；据通(盲)孔分别采用了一定的螺旋角和不同的方向，使切屑不与加工面摩擦；反转也应用了前角0°～5°，去掉一部分切削根，等于进行了二次切削；为防止不全齿划伤螺纹，强力切削丝锥末端去了不全齿，强力切削丝锥总长符合国标，但切削和校正部分较短，加工容易，节约加工时间。

Description

强力切削丝锥

技术领域：机械加工中，普通内螺纹的攻丝，一般都是用丝锥加工而成的。

背景技术：用于普通内螺纹的攻丝用丝锥，多年来没什么多大变化。尽管有的丝锥采用了螺旋角，但它们仍有如下几方面的不足：

①丝锥的结构固定，没有随着加工不同的材质而不同。

②攻丝加工时，正转有前角，一般固定不变。反转时则没有前角，并且负前角特别大，只是沟槽形状的一部分。反转时，不能切削，有时塞切屑而使丝锥折断。

③丝锥的切削部分较短，一般长为2P(P—螺距)，这使切削负荷过大而容易折断。

④丝锥的校正部分过长，一般长为20～30P(P—螺距)这样也容易使丝锥折断且浪费刀具材料。

⑤有的丝锥，即使有螺旋角也都是一个方向——右旋。不分通孔和盲孔，这也不利于加工中的粗糙度的提高。

发明内容：为提高丝锥的耐用度，不容易折断和提高表面粗糙度精度，本强力切削丝锥有如下发明内容：

1.为提高表面粗糙度的精度，防止反转时沟槽中挤塞切屑而折断丝锥，特发明使丝锥正反转时，都有前角参加切削，一般正转时前角为：γ＝12°～25°，这要视所加工的材质不同而具体定；反转时的前角r＝0°～5°。

2.为有效提高切削前角度数和表面粗糙度精度，减少切削力，使丝锥不易折断。本强力切削丝锥的螺旋角，通孔加工时为左旋：β＝32°～38°，盲孔时为右旋螺旋角。这样切屑在加工过程中不会与已加工面相摩擦，也就提高了使用寿命和表面粗糙度精度。

3.为提高防止丝锥折断的可能，有意加大丝锥芯部的强度，使芯部向柄部有1.8°的斜边角度。这会增加强度，而且因为校正部分不参加切切削，芯厚的增加对切削也没有什么不良影响。

4.一般丝锥的切削长度为2P，这样切削力太集中，也太大。现把切削长度提高到4P～6P长(P—螺距)，减小了一定的切削力。

5.一般丝锥的校正部分的长度为20P～30P这么长会增加一部分摩擦力，容易使丝锥折断，也浪费原材料。现减小到5P长(P—螺距)，一般即能起到一定的校正作用，又减小了不少摩擦力，丝锥不易折断。

6.为防止加工通孔螺纹时，使丝锥超出工件。故特设定了一定长度的防超过量，为4P(P—螺距)，而且为了减少摩擦力，外径有2°的斜角，这样会使外径不参加切削。对于加工盲孔螺纹则无此项要求。

7.为减少摩擦和相互干扰，强力切削丝锥的未端要去不全齿，这比较安全，又能保证牙型的精度。

具体实施方式：本强力切削丝锥与一般通用的丝锥在制造过程中，原材料和长度、外中内径等国标方面，没有什么差别。只是在上述7个方面的结构上不同。使用一般的加工设备都能加工，没什么达不到的特殊要求。本丝锥已做出了样品，经过长期使用，证明好用、耐用，达到了预期设想。

图1：本实用新型的通孔攻丝用结构总图

图2：图1芯部剖面构造图(表明向柄部加大1.8°)

图3：图1丝锥牙型图

图4：图1柄部A—A剖面图

图5：图1A向视图(表明前角和后角)

图6：本实用新型的盲孔攻丝用结构总图

图7：图6芯部剖面构造图(表明向柄部加大1.8°)

图8：图6丝锥牙型图

图9：图6柄部A—A剖面图

图10：图6A向视图(表明前角和后角)

Claims (8)

1、一种强力切削丝锥由①切削部、②颈部、③柄部组成，其特征在于切削部分正反方向都有带有正前角，正方向前角为12°～25°，反方向前角为0°～5°。

2、据权利要求所述的强力切削丝锥，其特征在于采用较大螺旋角为：32°～38°。其螺旋方向分为左、右旋两种：左旋用于加工通孔螺纹；右旋用于加工盲孔螺纹。

3、据权利要求所述的强力切削丝锥，其特征在于芯部直径向柄部增大，单边斜度为1.8°。

4、据权利要求所述的强力切削丝锥，其特征在于切削部分长为：4～6P(P—螺距)。

5、据权利要求所述的强力切削丝锥，其特征在于校正部分长为：5P(P—螺距)。

6、据权利要求所述的强力切削丝锥，其特征在于防超出通孔工件的防超出量长度为4P(P—螺距)。

7、据权利要求所述的强力切削丝锥，其特征在于防超出量在外径上有倒锥单边2°。

8、据权利要求所述的强力切削丝锥，其特征在于末端去不全齿。

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