CN201253494Y

CN201253494Y - 利用干燥机二次蒸汽处理废弃清液的蒸发装置

Info

Publication number: CN201253494Y
Application number: CNU2008200269982U
Authority: CN
Inventors: 张继生; 孟庆华; 胡晓利; 鹿伟; 赵守合; 李家辉; 李桂春
Original assignee: JINTA MACHINERY CO Ltd FEICHENG
Current assignee: JINTA MACHINERY CO Ltd FEICHENG
Priority date: 2008-08-22
Filing date: 2008-08-22
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2018-08-22

Abstract

本实用新型公开了一种利用干燥机二次蒸汽处理废弃清液的蒸发装置，它主要由降膜蒸发器，汽液分离罐和循环泵用管道连接而成的，该装置分为三级，称为I效、II效、III效，每一效蒸发装置都由降膜蒸发器、汽液分离罐和循环泵组成；其蒸发热源来自蒸汽管回转干燥机的二次蒸汽；I效、II效和III效物料管之间通过出料控制阀进行串通，I效、II效和III效之间都由蒸汽管串通。本装置的三级蒸发主要热源是来自蒸汽管回转式干燥机产生的二次废气，避免了直接排空浪费，降低了生产成本；废弃清液经经处理后不含固体物和污染物质，达到环保要求，把制约企业发展的废液污染问题彻底解决。

Description

利用干燥机二次蒸汽处理废弃清液的蒸发装置

技术领域

本实用新型属于酒精生产行业中废液处理回收技术。

背景技术

酒精行业主要是利用玉米、木薯等粮食为原料进行发酵蒸馏生产。酒精在生产过程中，只利用了原料的淀粉部分，而蛋白质残留在废液中。每生产一吨酒精可产生10—15吨酒糟废液，其中含水约为92—95％，其余5—8％的干物质中含有蛋白质、脂肪、碳水化合物、无机盐、微生物菌体等丰富的营养成分。PH值为3.5—4.5，挥发酸为0.8左右，总酸为6—8⁰，COD值30000—40000P.P.M。BOD₅20000—30000P.P.M。如果直接排入江河，不仅对环境污染相当严重，而且浪费了大量的营养成分。本实用新型人授权的“200420099463.X蒸汽管回转式干燥机”和公开的“申请号：200410075832.6”一种酒精糟渣干燥方法，解决了废液中的糟渣的回收利用问题。但酒糟废液中分离出的清液中仍含有高蛋白等丰富的营养成分，直接排出仍然会对环境造成污染。如果用一次热能再干燥回收，成本太高，一般企业负担不起。而且蒸汽管回转干燥机在工作中又白白地将二次蒸汽排入大气中。

发明内容

本实用新型为解决酒精厂酒渣废液的彻底回收利用问题，提供一种利用蒸汽管回转干燥机的二次蒸汽处理酒糟废弃清液的蒸发装置。

本实用新型的蒸发装置主要由降膜蒸发器，汽液分离罐和循环泵用管道连接而成的，其特征在于，该装置分为三级，称为I效、II效、III效，每一效蒸发装置都由降膜蒸发器、汽液分离罐和循环泵组成。其蒸发热源来自蒸汽管回转干燥机的二次蒸汽；I效、II效和III效物料管之间通过出料控制阀进行串通，I效、II效和III效之间都由蒸汽管串通。

本实用新型装置的工艺原理是：

1、蒸发物料走向为逆流式，顺序为III效、II效、I效。

(1)清液通过清夜泵由III效分离罐的进料口进入III效分离罐内，然后经III效分离罐底部的物料出口流入III效循环泵的进口，由III效循环泵将清液送达III效降膜蒸发器顶部的进料口，物料通过上部管板上的分布装置均匀的进入加热管，以薄膜形式向下流动，同时进行剧烈的蒸发，物料在降膜蒸发器底部的出料口进入III效分离罐，物料和蒸汽在分离罐被分离。分离出的物料由III效循环泵送出，一是将部分物料继续送III效降膜蒸发器继续蒸发，二是将剩余物料经III效出料控制阀送至II效蒸发装置，进行下一级蒸发。进入下一级的物料流量由III效出料控制阀控制。

(2)来自III效蒸发装置的蒸发过的物料经II效循环泵送达II效蒸发器顶部的进料口，物料流动及蒸发过程同III效蒸发装置；经II效蒸发过的物料由II效循环泵出口经II效出料控制阀送至I效蒸发装置。

(3)来自II效蒸发装置的蒸发过的物料经I效循环泵送达I效蒸发器顶部的进料口，物料流动及蒸发过程同III效蒸发装置。物料在I效蒸发器浓缩至工艺要求的浓度30％-35％后，由I效循环泵的出口送至浓浆泵，再由浓浆泵送至蒸汽管回转干燥机。

2、来自干燥机产生二次蒸汽走向为顺流式，顺序为I效—II效—III效。

蒸汽管回转干燥机产生的二次蒸气由引风机吸引至I效降膜蒸发器加热物料，在I效中加热物料产生的二次蒸汽进入II效降膜蒸发器加热物料。在II效中加热物料产生的二次蒸汽进入III效降膜蒸发器加热物料。III效降膜蒸发器产生的二次蒸汽在大气冷凝器与循环冷却水直接接触后被冷凝，不凝气体分别由降膜蒸发器筒体的上、下两个排气阀进入不凝气体总管，由真空泵排空。

3、在上述蒸发过程中，冷凝水的走向为I效—II效—III效。

I效降膜蒸发器产生的冷凝水从列管底部排出，进入II效降膜蒸发器进行闪蒸，利用其热量；II效降膜蒸发器产生的冷凝水依靠压差进入III效降膜蒸发器进行闪蒸，利用其热量。III效降膜蒸发器产生的冷凝水由冷凝水泵抽出排至地沟。

本实用新型的积极效果是：1、本装置的三级蒸发主要热源是来自蒸汽管回转式干燥机产生的二次废气，避免了直接排空浪费，降低了生产成本。2、废弃清液经三级循环蒸发后回收到高蛋白饲料的浓浆，适宜回干燥机进行干燥，再收取干燥物，还使排出的冷凝水和不凝气体不含固体物和污染物质，达到环保要求，把制约企业发展的废液污染问题彻底解决。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中：1—III效汽液分离罐，2—III效降膜蒸发器，3—真空泵，4—II效汽液分离罐，5—II效降膜蒸发器，6—I效降膜蒸发器，7—I效汽液分离罐，8—浓浆泵，9—I效循环泵，10—II效出料控制阀，11—II效循环泵，12—III效出料控制阀，13—III效循环泵，14—冷凝水泵，15—清液泵。

具体实施方式

如图1所示，汽液分离罐1和降膜蒸发器2、循环泵13用管道连接成III效蒸发装置，汽液分离罐4和降膜蒸发器5、循环泵11用管道连接构成II效蒸发装置，汽液分离罐7和降膜蒸发器6、循环泵9用管道连接成I效蒸发装置。

III效和II效蒸发装置的物料输送由III效出料控制阀12和管道连通；II效和I蒸发装置的物料输送由II效出料控制阀10和管道连通。III效降膜蒸发器产生的不凝气体由真空泵3排空。I效蒸发后的浓浆由浓浆泵8送到蒸汽管回转干燥机，与酒糟废酒渣混合进行干燥。酒糟分离出的清液由清液泵15送III效汽液分离罐1，进入三级蒸发装置。

I效降膜蒸发器6产生的冷凝水从列管底部排出，进入II效降膜蒸发器5进行闪蒸，利用其热量。同样，II效降膜蒸发器5产生的冷凝水依靠压差进入III效降膜蒸发器2进行闪蒸利用其热量。III效降膜蒸发器2产生的冷凝水由冷凝水泵14抽出排至地沟。

III效降膜蒸发器2中产生的不凝气体，分别由蒸发器筒体上下两个排气阀进入不凝气体总管，然后连接到真空泵3排空。

Claims

1、一种利用干燥机二次蒸汽处理废弃清液的蒸发装置，它主要由降膜蒸发器，汽液分离罐和循环泵用管道连接而成的，其特征在于，该装置分为三级，称为I效、II效、III效，每一效蒸发装置都由降膜蒸发器、汽液分离罐和循环泵组成；其蒸发热源来自蒸汽管回转干燥机的二次蒸汽；I效、II效和III效物料管之间通过出料控制阀进行串通，I效、II效和III效之间都由蒸汽管串通。