CN201251391Y - 散热管 - Google Patents

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CN201251391Y CNU2008200258988U CN200820025898U CN201251391Y CN 201251391 Y CN201251391 Y CN 201251391Y CN U2008200258988 U CNU2008200258988 U CN U2008200258988U CN 200820025898 U CN200820025898 U CN 200820025898U CN 201251391 Y CN201251391 Y CN 201251391Y
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Abstract

散热管，其技术特征是管体为两端封闭的金属铜管，管体为中空形，内置金属铜网，管体内填充导热介质乙醇，管体外设置螺旋形散热片，散热片的宽度与管体半径的长度相等，散热片采用0.02mm超薄铜带，使用时，使一端竖直紧贴在中央处理器上或中央处理器的散热片上，能快速将中央处理器产生热量散发出去，其有益效果是结构简单、热传导速度高，适用于大功率的中央处理器散热。

Description

散热管
技术领域
本实用新型涉及热交换技术领域，更具体的说是一种能够快速导热的散热管。
背景技术
目前，电脑经及通讯设备的中央处理器的电子元器件的散热处理，大多是通过加置铜块或铝块增加散热面积来散热，或者加置风扇增加气体流通来散热，但随着中央处理器的功率越来越大，散热效果也越来越达不到要求，大功率的中央处理器的散热问题越来越突出。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型设计了一种能够快速导热的散热管，它的技术方案为：
散热管，其技术特征是：管体为两端封闭的金属铜管，管体为中空形，内置金属铜网，管体内填充导热介质乙醇，管体外设置螺旋形散热片，散热片的宽度与管体半径的长度相等，散热片采用0.02mm超薄铜带。
所述散热管的管体直径根据中央处理器的大小可采用20mm，长度可采用100mm。
所述散热片的间距可采用10mm。
所述的金属铜网是由纵横交错的铜丝制成的立体网络结构，铜丝的直径采用1mm，网孔大小采用2mm，金属铜网紧贴管体内壁设置。
本实用新型使用时，使一端竖直紧贴在中央处理器上或中央处理器的散热片上，能快速将中央处理器产生热量散发出去，其有益效果是结构简单、热传导速度高，适用于大功率的中央处理器散热。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型外部结构示意图；
图2是散热管横断面结构示意图；
图3是金属铜网纵向结构示意图。
附图中，1.散热片，2.管体，3.金属铜网。
具体实施方式
图1、2、3中，散热管的管体(2)为两端封闭的金属铜管，管体(2)为中空形，内置金属铜网(3)，管体(2)内填充导热介质乙醇，管体(2)外设置螺旋形散热片(1)，散热片(1)的宽度与管体(2)半径的长度相等，散热片(1)采用0.02mm超薄铜带。
所述散热管的管体(2)直径根据中央处理器的大小可采用20mm，长度可采用100mm。
所述散热片(1)的间距可采用10mm。
所述的金属铜网(3)是由纵横交错的铜丝制成的立体网络结构，铜丝的直径采用1mm，网孔大小采用2mm，金属铜网(3)紧贴管体(2)内壁设置。
散热管使用时，使一端竖直紧贴在中央处理器上或中央处理器的散热片上，能快速将中央处理器产生热量散发出去，散热管的有益效果是结构简单、热传导速度高，适用于大功率的中央处理器散热。

Claims (3)

1.散热管，其技术特征是管体(2)为两端封闭的金属铜管，管体(2)为中空形，内置金属铜网(3)，管体(2)内填充导热介质乙醇，管体(2)外设置螺旋形散热片(1)。
2.根据权利要求1所述的散热管，其特征在于所述散热片(1)的宽度与管体(2)半径的长度相等，散热片(1)采用0.02mm超薄铜带，散热片(1)的间距采用10mm。
3.根据权利要求1所述的散热管，其特征在于所述的金属铜网(3)是由纵横交错的铜丝制成的立体网络结构，铜丝的直径采用1mm，网孔大小采用2mm，金属铜网(3)紧贴管体(2)内壁设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103900759A (zh) * 2014-04-04 2014-07-02 中国北方发动机研究所(天津) 一种测增压器涡前压力取样管防烧坏装置
CN114704367A (zh) * 2022-04-28 2022-07-05 潍柴动力股份有限公司 一种降低温度的排气管及发动机

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