CN201250465Y - 一种预制外墙板 - Google Patents

Abstract

一种预制外墙板，它涉及一种预制外墙板，具体涉及一种带有外观造型设计的预制墙板，然后直接浇注的预制外墙板。它由多块预制外墙板(1)、金属扣搭架(2)组成，预制外墙板(1)的内表面上设置有多个预埋金属勾(3)，金属扣搭架(2)的两端下方均设置有沟槽(2－1)，金属扣板(2)设置在两个预埋金属勾(3)的上方。本实用新型不需要拆卸模板，模板即为外墙面，可以提高工作效率，减少工人的劳动强度。本实用新型适合工厂化生产，实现了批量化生产，提高了工作效率，节省了大量的人力、物力、缩短了工程周期。

Description

一种预制外墙板

技术领域：

本实用新型涉及一种预制外墙板，具体涉及一种带有外观造型设计的预制墙板，然后直接浇注的预制外墙板。

背景技术：

目前常见的混凝土建筑物都是需要的地方搭建模板，然后灌注混凝土，待混凝土凝固后拆除模板即可。然后外墙在此基础上进行粉刷、装饰等工程，整个工程周期长、成本高，技术要求高，并需要耗费大量的人力和物力，而且都需要现场浇注、装饰，工艺非常复杂。这类传统的混凝土浇注，所需要的模板搭建过程复杂，会浪费大量的木材，并需要大量的钢板、钢管等材料，浪费了大量的人力、物力。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种预制外墙板，它可互换、可拼接，能实现工厂化制造、批量生产，可以在工厂将外墙模板粉刷、装饰完毕，现场浇筑后即可，不需要将外墙模板拆卸。节省了大量的工时，缩短了工程周期，节省了大量的人力、物力。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它由多块预制外墙板1、金属扣搭架2组成，预制外墙板1的内表面上设置有多个预埋金属勾3，金属扣搭架2的两端下方均设置有沟槽2-1，沟槽2-1用于勾住预埋金属勾3，金属扣搭架2设置在两个预埋金属勾3的上方。应用时，首先将预制外墙板1的外侧面在工厂中进行粉刷、装饰，例如外观仿真等，然后将预制外墙板1运到建筑工地，墙面的宽度可以通过金属扣搭架2的长度与预制外墙板的厚度直接控制，由于设置了金属扣搭架2使得墙体的厚度变得容易控制，不会产生变形，然后直接浇注即可。本实用新型待模板拼接完好后，向其中注入混凝土，即形成了双面模板；在混凝土凝固后，双面的预制模板留守与墙体结合为一体，节约的对墙体进行装饰的后续工序。可以提高工作效率，减少工人的劳动强度。本实用新型适合工厂化生产，实现了批量化生产，提高了工作效率，节省了大量的人力、物力、缩短了工程周期。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型中金属扣板2的结构示意图，图3是本实用新型中预制外墙板1的结构示意图，图4是是本实用新型中预制外墙板1的截面图。

具体实施方式：

参看图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：它由多块预制外墙板1、金属扣搭架2组成，预制外墙板1的内表面上设置有多个预埋金属勾3，金属扣搭架2的两端下方均设置有沟槽2-1，沟槽2-1用于勾住预埋金属勾3，金属扣搭架2设置在两个预埋金属勾3的上方。

应用时，首先将预制外墙板1的外侧面在工厂中进行粉刷、装饰，例如外观仿真等，然后将预制外墙板1运到建筑工地，墙面的宽度可以通过金属扣搭架2的长度与预制外墙板的厚度直接控制，由于设置了金属扣搭架2使得墙体的厚度变得容易控制，不会产生变形，然后直接浇注即可。本具体实施方式待模板拼接完好后，向其中注入混凝土，即形成了双面模板；在混凝土凝固后，双面的预制模板留守与墙体结合为一体，节约的对墙体进行装饰的后续工序。可以提高工作效率，减少工人的劳动强度。本具体实施方式适合工厂化生产，实现了批量化生产，提高了工作效率，节省了大量的人力、物力、缩短了工程周期。

所述的预制外墙板1的内侧上端设置有多个上下拼接凹槽4，所述的预制外墙板1的内侧下端设置有上下拼接凸扣5。多个预制外墙板1上下连接时利用上下拼接凹槽/凹槽4和上下拼接凸扣5相互搭接。

所述的侧墙模板1的左侧设置有多个凸条6，右侧设置有多个凹槽7。多个侧墙模板1左右连接时利用凸条6和凹槽7相搭接。相互对应，形成左右拼接。

Claims (3)

1、一种预制外墙板，其特征在于它由多块预制外墙板(1)、金属扣搭架(2)组成，预制外墙板(1)的内表面上设置有多个预埋金属勾(3)，金属扣搭架(2)的两端下方均设置有沟槽(2-1)，金属扣板(2)设置在两个预埋金属勾(3)的上方。

2、根据权利要求1所述的一种预制外墙板，其特征在于所述的预制外墙板(1)的内侧上端设置有多个连接上下拼接凹槽(4)，所述的预制外墙板(1)的内侧下端设置有多个连接上下拼接凸扣(5)。

3、根据权利要求1所述的一种预制外墙板，其特征在于所述的预制外墙板(1)的左侧设置有多个凸条(6)，右侧设置有多个凹槽(7)，相互对应，形成左右拼接。