CN201250231Y - 集成发酵装置 - Google Patents

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赵晓琳
魏晓东
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Abstract

本实用新型公开了一种集成发酵装置,它含有罐壁、罐底和罐顶,所述罐壁上分别设置有进料口、出料口和沼气出口,所述罐壁的内表面上至少设置有一个导流井,所述导流井上端口低于发酵液面,其下部侧壁上设置有连通口,该连通口使所述导流井的下部与罐壁围成的内腔连通,并且,所述导流井中至少设置有一个搅拌机构,所述导流井外也至少设置有一个搅拌机构。本实用新型设置导流井、立体搅拌和内循环能够使原料更充分的混合,其加热和保温装置能够提供给厌氧发酵反应更稳定的温度,实现了有机物高浓度发酵和高效产气。其设计新颖、能源化效益突出且实现规模化工业化,经济效益好。

Description

集成发酵装置
一、技术领域:本实用新型涉及的是一种厌氧发酵装置,尤其是涉及一种用于养殖场有机废弃物处理、市政污泥有机废弃物处理、餐厨垃圾有机废弃物处理、厌氧制沼的集成发酵装置。
二、背景技术:在现有技术中使用的很多发酵装置,存在发酵原料混合不均匀,反应周期长,有机物反应不彻底,产气率低,能源效益不高的问题。并且,现有的发酵罐多适用于中小型规模的工程,对于规模化、工业化的有机废弃物厌氧制沼并没有成功的案例。它依然存在物料混合不均匀、温度不稳定、物料易结壳等问题。其运行中存在操作复杂、自动化程度低的问题。
三、实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种设计新颖、功能集中、发酵周期短、产气率高、能源化效益突出且实现规模化工业化的集成发酵装置。
本实用新型的技术方案是:一种集成发酵装置,含有罐壁、罐底和罐顶,所述罐壁上分别设置有进料口、出料口和沼气出口,所述罐壁的内表面上至少设置有一个导流井,所述导流井上端口低于发酵液面,其下部侧壁上设置有连通口,该连通口使所述导流井的下部与罐壁围成的内腔连通,并且,所述导流井中至少设置有一个搅拌机构,所述导流井外也至少设置有一个搅拌机构。
所述罐顶为平面罐顶,或为向上凸的锥形或弧形罐顶,所述罐顶四周与所述罐壁连接,其四周边设置有排雨水口。或者所述罐顶为向下凹的锥形或弧形罐顶,所述罐顶四周与所述罐壁连接,其中心设置有排雨水口,该排雨水口与贯穿所述罐顶和罐壁的排雨水管的上端连通。
所述罐壁外表面设置有由保温材料、骨架、及防水层构成的保温***;所述罐壁外表面上盘绕有加热管,该加热管与热交换器连接,并与温度监测及控制机构构成加热***。
所述搅拌机构有竖向和环向两种,其搅拌机的转轴均分别穿过所述罐壁并与之密封连接。所述罐底中心设置有集沙坑,该集沙坑与排沙管的内端相连通,该排沙管的外端与抽沙泵连通。
所述罐壁上设置有循环进料口和循环出料口,二者通过管道和循环泵连通;所述罐壁、罐顶和罐底由混凝土或钢板制成;所述罐壁上部设置有压力保护器。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设置导流井、立体搅拌和内循环能够使原料更充分的混合,另外,加热和保温装置能够提供给厌氧发酵反应更稳定的温度,实现了有机物高浓度发酵和高效产气。它有机组合了发酵需要得各种设施,解决了传统发酵装置设备与构筑物配合不佳,物料混合不均匀及温度难以保障得难题。
2、本实用新型罐底中心设置有集砂坑,原料中的砂子因搅拌作用汇集到中心集砂坑内,最终由抽砂泵排出,增加罐体的反应空间,提高产气效率。
3、本实用新型根据不同的罐顶设置不同的排雨水口,下凹时,其中心处设置排雨水口,并且贯穿罐顶和罐壁设置排雨水管,排雨水口和排雨水管连通,便于顺利排水,减轻罐顶的受力,提高使用的安全性和寿命。
4、本实用新型通过循环进料口和循环出料口能够实现连续产气,且产气率高,推广后具有良好的社会和经济效益。
四、附图说明:
图1为集成发酵装置的结构示意图。
五、具体实施方式:
实施例一:参见图1,图中,集成发酵装置含有罐壁3、罐底8和罐顶16,罐壁3上分别设置有进料口14、出料口5和沼气出口9,罐壁3的内表面上至少设置有一个导流井13(设置的数量根据具体情况确定,可以是一个,也可以是两个,还可以是更多个),导流井13上端口低于发酵液面,其下部侧壁上设置有连通口,该连通口使导流井13的下部与罐壁3围成的内腔连通,并且,导流井13中至少设置有一个搅拌机构15,导流井13外也至少设置有一个搅拌机构4,该搅拌机构4加速发酵液在导流井13中的流动。罐壁3上部设置有压力保护器6。罐顶8为向下凹的锥形或弧形罐顶,罐顶8四周与罐壁3连接,其中心设置有排雨水口7,该排雨水口7与贯穿罐顶8和罐壁3的排雨水管10的上端连通。
罐壁3外表面设置有由保温材料、骨架、及防水层构成的保温***12;罐壁3外表面上还盘绕有加热管12,该加热管12与热交换器连接,并与温度监测及控制机构构成加热***。加热***与保温***12的联合使用,保障了发酵需要的关键的温度条件,确保发酵***在各种进料及气候条件下的稳定可靠运行。
搅拌机构有竖向搅拌机构4和环向搅拌机构15两种,其搅拌机的转轴均分别穿过罐壁3并与之密封连接。罐底16中心设置有集沙坑,该集沙坑与排沙管1的内端相连通,排沙管1的外端与抽沙泵连通。罐壁3还设置有循环进料口和循环出料口,二者通过管道和循环泵2连通;罐壁3、罐顶8和罐底16由混凝土或钢板制成。
本实用新型设置导流井、立体搅拌和内循环能够使原料更充分的混合,另外,加热和保温装置能够提供给厌氧发酵反应更稳定的温度,实现了有机物高浓度发酵和高效产气。同时整体功能集成及自动化控制使得这种装置使用操作方便。
实施例二:本实施例与实施例一基本相同,相同之处不重述,不同之处在于:罐顶为平面罐顶,或为向上凸的锥形或弧形罐顶,罐顶四周与罐壁连接,其四周边设置有排雨水口。
改变导流井的具体结构形式和数量、改变排雨水口的结构形式、以及改变罐顶的结构形式能够组成多个实施例,均为本实用新型的常见变化范围,在此不一一详述。

Claims (7)

1、一种集成发酵装置,含有罐壁、罐底和罐顶,所述罐壁上分别设置有进料口、出料口和沼气出口,其特征是:所述罐壁的内表面上至少设置有一个导流井,所述导流井上端口低于发酵液面,其下部侧壁上设置有连通口,该连通口使所述导流井的下部与罐壁围成的内腔连通,并且,所述导流井中至少设置有一个搅拌机构,所述导流井外也至少设置有一个搅拌机构。
2、根据权利要求1所述的集成发酵装置,其特征是:所述罐顶为平面罐顶,或为向上凸的锥形或弧形罐顶,所述罐顶四周与所述罐壁连接,其四周边设置有排雨水口。
3、根据权利要求1所述的集成发酵装置,其特征是:所述罐顶为向下凹的锥形或弧形罐顶,所述罐顶四周与所述罐壁连接,其中心设置有排雨水口,该排雨水口与贯穿所述罐顶和罐壁的排雨水管的上端连通。
4、根据权利要求1所述的集成发酵装置,其特征是:所述罐壁外表面设置有由保温材料、骨架、及防水层构成的保温***;所述罐壁外表面上盘绕有加热管,该加热管与热交换器连接,并与温度监测及控制机构构成加热***。
5、根据权利要求1所述的集成发酵装置,其特征是:所述搅拌机构有竖向和环向两种,其搅拌机的转轴均分别穿过所述罐壁并与之密封连接。
6、根据权利要求1所述的集成发酵装置,其特征是:所述罐底中心设置有集沙坑,该集沙坑与排沙管的内端相连通,该排沙管的外端与抽沙泵连通。
7、根据权利要求1—6任一所述的集成发酵装置,其特征是:所述罐壁上设置有循环进料口和循环出料口,二者通过管道和循环泵连通;所述罐壁、罐顶和罐底由混凝土或钢板制成;所述罐壁上部设置有压力保护器。
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