CN201248223Y - 一种电源散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电源散热器，包括散热组片，所述的散热组片围成一散热风道，所述的散热风道的两侧开口，一侧为进风口，另一侧为出风口，在所述的散热风道的出风口处设有缓冲隔板，所述的缓冲隔板的一侧安装有风扇。本实用新型具有降低噪音、提高工作效率、防尘效果好的优点，适用于大功率(600W以上)电源中使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器，尤其涉及一种大功率(600W以上)电源散热器。
背景技术
大功率电源运行时，由于电源的内部功耗引起内部温度很高，在大功率电源的设计中，热设计是非常重要的，大功率电源功率器件的散热必须借助较大的散热器(一般散热器都采用铝合金材料，以下称散热器)。目前国内外大功率电源的散热方式主要有2种，即自然对流散热方式(以下称自冷)和强制风冷散热方式(以下称风冷)。而这两种散热方式个存在其自身的优点和缺点。自冷方式主要优点是噪音小、防尘效果好，主要缺点是此方式的电源模块体积大、质量大、产品内部温升高(导致元器件故障率变大等)；而传统风冷电源模块的优点是体积小、质量小、温升低，缺点是噪音大、防尘效果差。
传统的风冷电源模块的设计是将元器件(包括线路板)以及散热器置于风扇形成的风道中。这样，就存在了上面我们所述的风冷电源模块的缺点。噪音大的原因除了风扇自身产生的噪音外，由于处于风道之中的元器件(包括线路板)的复杂结构，导致其在风道中形成较大的阻力，同时风扇的负荷也增大，从而增大机器运行的噪音；同时由于电源模块风道内元器件分布较为复杂，导致风道中气流夹杂的灰尘很容易粘在元器件的脚上、印制板上、塞在元器件的狭缝中，最终导致电源模块的损坏，特别是通信或电力直流电源***，电源模块24小时连续不间断工作，要求工作寿命10年以上，很显然传统的风冷电源模块在通信或电力直流电源***中应用，存在很大隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够降低噪音、提高工作效率、防尘效果好的电源散热器。
本实用新型提供了一种电源散热器，包括散热组片，所述的散热组片围成一散热风道，所述的散热风道的两侧开口，一侧为进风口，另一侧为出风口，在所述的散热风道的出风口处设有缓冲隔板，所述的缓冲隔板的一侧安装有风扇。
在所述的散热风道内设有多排梳状平行设置的导热片，所述的导热片的方向与所述风扇的风向保持一致。
所述的散热组片为铝合金材料。
所述的散热风道的风道壁为平整壁面。
所述的缓冲隔板包括缓冲内隔板和缓冲外隔板，所述的缓冲内隔板设有中空部分，该中空部分与所述散热风道的出风口对应设置，所述的缓冲外隔板与所述的风扇连接，在所述的缓冲内隔板与所述的缓冲外隔板之间设有密封垫片。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、降低噪音；
2、提高工作效率；
3、防尘效果好。
附图说明
图1是本实用新型电源散热器的装配图；
图2是本实用新型的散热组片的结构图；
图3是本实用新型电源散热器的侧视图。
其中：1-散热组片；2-进风口；3-出风口；4-缓冲内隔板；5-缓冲外隔板；6-散热风道；7-风扇；8-密封垫片；9-导热片。
具体实施方式
如1图所示，本实用新型电源散热器，包括长方形散热组片1，散热组片1为铝合金材料。散热组片1围成一散热风道6，所述的散热风道的两侧开口，一侧为进风口2，另一侧为出风口3，在散热风道的出风口3处设有缓冲隔板，缓冲隔板包括缓冲内隔板4和缓冲外隔板5，缓冲内隔板4设有中空部分，该中空部分与散热风道6的出风口3对应设置，缓冲外隔板5与风扇7连接，在缓冲内隔板4与缓冲外隔板5之间设有密封垫片8。
在散热风道6内设有多排平行梳状设置的导热片9，导热片9的方向与风扇7的风向保持一致。
风道气流的动力来自风扇的运转产生风压。
铝合金散热片：
由铝合金材料构成一个散热风道6，如图2所示，散热风道6内由很多梳状导热铝合金片组成，它们的方向与气流的方向相同以减少风道的阻力，散热组片1的上、下、左、右的4个平面打磨平整光洁，大功率发热器件安装在这4个平面上。
风道缓冲区：
由内、外风道缓冲区隔板和密封垫片组成(如图1、图3所示)。为安装方便，先用螺丝钉安装缓冲内隔板于铝合金散热组片1上，然后再安装缓冲区外隔板，两隔板之间垫有密封垫片8以保证风道的气密性。缓冲区的容量要足够大，以保证风道中气流的均匀，降低风道阻力，减少噪音和提高风道的散热效率。
风扇：
风扇7安装采用抽气方式，以降低风道中气流入口处的风速，起到降低空气中灰尘微粒的动能。
风道的特点：
风道从入口到出口基本是在一条直线上，散热片风道中的导热片的方向和风道中空气的流动方向平行，尽量接近流线体，这样保证气流的阻力做到最小。风扇到散热组片之间加入缓冲空间，以保证风扇旋转产生风压形成的气流平稳均匀，提高风扇的工作效率，降低噪音。
以E22010电力大功率电源模块(以下简称模块)为例。
本实用新型用于E22010型电源模块，与以往的其他风冷型产品相比优势很明显。
风扇的工作效率
相同功率的电源模块，在相同条件下(电源模块相同负荷工作、相同环境、相同温升等)，很显然，采用微风独立散热风道的电源模块，风扇的转速只需传统风冷电源模块转速的40％左右。
噪音
采用微风独立散热风道的电源模块的噪音实测33dB(环境噪音32dB)，而统风冷电源模块的噪音42dB。
防尘
风道的电源模块和统风冷电源模块同时在室内环境运行20天，打开比较，微风独立散热风道的电源模块的防尘效果有绝对的优势。
风道缓冲区设计
风筒的一侧为入风口，自由敞开，风筒的另一侧为出风口，由风扇和风道缓冲区组成。风道缓冲区的设计由铝合金散热片、缓冲内隔离、缓冲外隔离板、密封垫片和风扇组成。通过以上结构设计，保证风道的气密性，同时风道缓冲区有足够的空间，保证风扇旋转产生风压形成的气流平稳均匀，减小气流阻力，提高风扇的工作效率，降低噪音。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (5)
1、一种电源散热器，其特征在于：包括散热组片，所述的散热组片围成一散热风道，所述的散热风道的两侧开口，一侧为进风口，另一侧为出风口，在所述的散热风道的出风口处设有缓冲隔板，所述的缓冲隔板的一侧安装有风扇。
2、根据权利要求1所述的电源散热器，其特征在于：在所述的散热风道内设有多排平行梳状设置的导热片，所述的导热片的方向与所述风扇的风向保持一致。
3、根据权利要求1所述的电源散热器，其特征在于：所述的散热组片为铝合金材料。
4、根据权利要求1或2或3所述的电源散热器，其特征在于：所述的散热风道的风道壁为平整壁面。
5、根据权利要求1所述的电源散热器，其特征在于：所述的缓冲隔板包括缓冲内隔板和缓冲外隔板，所述的缓冲内隔板设有中空部分，该中空部分与所述散热风道的出风口对应设置，所述的缓冲外隔板与所述的风扇连接，在所述的缓冲内隔板与所述的缓冲外隔板之间设有密封垫片。
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|---|---|---|---|---|
| CN102883585A (zh) * | 2012-08-14 | 2013-01-16 | 陕西黄河集团有限公司 | 多阶梯状散热片型封闭散热装置 |
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