CN201247188Y - 用于测量不同长度卷烟、滤棒的吸阻、压降的测量头 - Google Patents
用于测量不同长度卷烟、滤棒的吸阻、压降的测量头 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于测量不同长度卷烟、滤棒的吸阻、压降的测量头,其特征在于:所述测量头包括与测量仪的测量头插孔相配合的测量头基座(5),所述测量头基座(5)为一中空柱体结构,环绕该中空柱体设置有左右两道环台,在两环台分别加工有用于安装密封环(2)的环槽,在左右两道环台间、环绕该中空柱体加工有多个连通中空柱体中空通道的通风孔(3),设置在中空柱体右端的接口管上通过密封件以与中空柱体同轴线的方式安装有由至少两节套管(6)组成的伸缩管,且组成该伸缩管的右端末节套管的端部设置有一环台;在所述中空柱体的左端以同轴线的方式设置有直径小于中空柱体直径的外延管体(1),且该外延管体的端部设置有一环台。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于测量不同长度卷烟、滤棒的吸阻、压降的测量头,该测量头适用于不同长度卷烟、组成卷烟的各部分的标准吸阻、全封闭吸阻和不同长度滤棒压降的测量。
背景技术
卷烟吸阻、滤棒压降是衡量卷烟、滤棒的一个重要指标,其大小会影响卷烟的吸味、焦油等烟气释放量及卷烟抽吸的难易程度。目前,在测定卷烟吸阻、滤棒压降时,国内外通常采用YC/T28.5-1996《卷烟物理性能的测定第5部分吸阻》、YC/T37.3-1996《滤棒物理性能的测定第3部分压降》、GB/T18767-2002《烟草和烟草制品卷烟吸阻和滤棒压降标准条件和测量(ISO6565:1999,IDT)和ISO6565:1999《烟草和烟草制品——卷烟吸阻和滤棒压降——标准条件和测量》等标准,上述标准主要是针对烟草及烟草制品的标准吸阻或压降而定。但由于不同卷烟、滤棒企业生产加工的滤棒的长度各不相同,受测量头长度的限制,对于加长的滤棒需要定制专用测头才能实现压降的测试。另外,出于科研工作的要求,对组成卷烟的各个部分(如卷烟、滤嘴棒段、烟支段)也需要测定它们各部分的标准吸阻、全封闭吸阻,从而确定它们在卷烟抽吸及主流烟气中的作用。同样受测量头长度的限制,无法用同一测量头实现对所有样品的测试。实际上,对于不同长度的卷烟、滤棒及组成卷烟的各个部分,需要更换不同尺寸规格的测量头,甚至购置多台仪器满足对所有样品测试的需求。这样既增加企业的设备投入,又给实际测量工作带来诸多不便。
发明内容
本实用新型正是为解决在一台吸阻测量仪上实现不同长度卷烟、滤棒的吸阻或压降测试的技术问题而专门设计的一种长度可调的具有伸缩功能的用于测量不同长度卷烟、滤棒的吸阻、压降的测量头。该测量头可实现在同一台吸阻测量仪上对不同长度卷烟、滤棒、滤嘴段、烟支段的标准吸阻、全封闭吸阻或压降的测量。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现:
本实用新型的测量头包括与测量仪的测量头插孔相配合的测量头基座,所述测量头基座为一中空柱体结构,环绕该中空柱体设置有左右两道环台,在两环台分别加工有用于安装密封环的环槽,在左右两道环台间、环绕该中空柱体加工有多个连通中空柱体中空通道的通风孔,设置在中空柱体右端的接口管上通过密封件以与中空柱体同轴线的方式安装有由至少两节套管组成的伸缩管,且组成该伸缩管的右端末节套管的端部设置有一环台;在所述中空柱体的左端以同轴线的方式设置有直径小于中空柱体直径的外延管体,且该外延管体的端部设置有一环台。
为了便于测量头的插、拔,本实用新型在中空柱体结构的测量头基座的右端设置有直径由左向右渐大的锥碗形结构体。
为保证组成所述伸缩管的各节套管间密封的可靠性,本实用新型在各节套管的连接处均安装有密封圈。
本实用新型具有的优点和积极效果是:通过测量头基座与可伸缩调节长度的伸缩管的配合,能够使用同一测量头实现对不同长度卷烟/滤棒/滤嘴段/烟支段的标准吸阻、全封闭吸阻或压降的测量,既方便又减少设备投入。另外,本实用新型还具有结构简单,易于装配制造的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图(伸缩管处于回缩状态)。
图2为图1的A-A剖视图(伸缩管处于拉伸状态)。
图中:1、外延管体,2、密封环,3、通风孔,4、锥碗形结构体,5、测量头基座,6、套管,7、密封圈。
具体实施方式
本实用新型以下结合实施例(附图)做进一步描述:
如图1、2所示:本实用新型的测量头包括与测量仪的测量头插孔相配合的测量头基座5,所述测量头基座5为一中空柱体结构,环绕该中空柱体设置有左右(按图示方向)两道环台,在两环台分别加工有用于安装密封环2的环槽,在左右两道环台间、环绕该中空柱体加工有多个连通中空柱体中空通道的通风孔3,设置在中空柱体右端的接口管上通过密封件以与中空柱体同轴线的方式安装有由三节套管6组成的伸缩管,且组成该伸缩管的右端末节套管的端部设置有一环台,为保证组成所述伸缩管的各节套管间密封的可靠性,在各节套管的连接处均安装有密封圈7;在所述中空柱体的左端以同轴线的方式设置有直径小于中空柱体直径的外延管体1,且该外延管体的端部设置有一环台;为了便于测量头的整体插、拔,在中空柱体结构的测量头基座5的右端设置有便于手持的直径由左向右渐大的锥碗形结构体4。
本实用新型的使用方法1如下:
长150mm滤棒的压降的测量:
根据所测试样的长度,将伸缩管与测量头基座密封连接起来,调整伸缩管展开的长度,使测量头的总长度与样品长度一致,为150mm。取相应长度的乳胶管放入测量头中空通道内,左端通过外翻的方式固定扣挂在外延管体端部设置的环台上,然后从右端拉伸乳胶管,通过外翻的方式使其右端固定扣挂在组成该伸缩管的末节(右端)套管端部设置的环台上,且测量头内的乳胶管应受有一定张力,但不应产生扭曲。将装配好的测量头基座***在吸阻/压降测量仪的测量头插孔内,使测量头与仪器的气路相通(此时,在密封环2的作用下,使测量头与插孔间处于密封状态)。打开仪器电源,按仪器操作说明书要求校准仪器,使其处于良好的测量状态,并通过测量头基座上设置的通风孔3向测量头的中空通道内注入负压空气,使测量头内乳胶管张开贴附在中空通道内壁上;之后,将试样全部插放在置放在测量头中空通道的乳胶管内,此时停止注入负压空气,使乳胶管将试样完整包裹起来,稳定3秒后读取数值,即为滤棒的压降值。
本实用新型的使用方法2如下:
长64mm烟支段的全封闭吸阻的测量:
根据所测试样的长度,将伸缩管与测量头基座密封连接起来,调整伸缩管展开的长度,使测量头的总长度与样品长度一致,为64mm,取相应长度的乳胶管放入测量头中空通道内,左端通过外翻的方式固定扣挂在外延管体端部设置的环台上,然后从右端拉伸乳胶管,通过外翻的方式使其右端固定扣挂在组成该伸缩管的末节(右端)套管端部设置的环台上,且测量头内的乳胶管应受有一定张力,但不应产生扭曲。将装配好的测量头基座***在吸阻/压降测量仪的测量头插孔内,使测量头与仪器的气路相通(此时,在密封环2的作用下,使测量头与插孔间处于密封状态)。打开仪器电源,按仪器操作说明书要求校准仪器,使其处于良好的测量状态,并通过测量头基座上设置的通风孔3向测量头的中空通道内注入负压空气,使测量头内乳胶管张开贴附在中空通道内壁上;之后,将试样全部插放在置放在测量头中空通道的乳胶管内,此时停止注入负压空气,使乳胶管将试样完整包裹起来,稳定3秒后读取数值,即为烟支段的全封闭吸阻值。
本实用新型的使用方法3如下:
长24mm滤嘴段的标准吸阻的测量:
根据测试要求,取出测量头基座(不必加装伸缩管),取相应长度的乳胶管放入测量头内,左端通过外翻的方式固定扣挂在外延管体端部设置的环台上,然后从右端拉伸乳胶管,通过外翻的方式使其右端固定扣挂在测量头基座5右端的接口管上,且测量头内的乳胶管应受有一定张力,但不应产生扭曲。将装配好的测量头基座***在吸阻/压降测量仪的测量头插孔内,使测量头与仪器的气路相通(此时,在密封环2的作用下,使测量头与插孔间处于密封状态)。打开仪器电源,按仪器操作说明书要求校准仪器,使其处于良好的测量状态。并通过测量头基座上设置的通风孔3向测量头的中空通道内注入负压空气,使测量头内乳胶管张开贴附在中空通道内壁上;之后,将试样插放在置放在测量头中空通道的乳胶管内,***长度为9mm,此时停止注入负压空气,使乳胶管将试样的***段进行包裹后,稳定3秒后读取数值,即为滤嘴段的标准吸阻值。
Claims (2)
1、一种用于测量不同长度卷烟、滤棒的吸阻、压降的测量头,其特征在于:所述测量头包括与测量仪的测量头插孔相配合的测量头基座(5),所述测量头基座(5)为一中空柱体结构,环绕该中空柱体设置有左右两道环台,在两环台分别加工有用于安装密封环(2)的环槽,在左右两道环台间、环绕该中空柱体加工有多个连通中空柱体中空通道的通风孔(3),设置在中空柱体右端的接口管上通过密封件以与中空柱体同轴线的方式安装有由至少两节套管(6)组成的伸缩管,且组成该伸缩管的右端末节套管的端部设置有一环台;在所述中空柱体的左端以同轴线的方式设置有直径小于中空柱体直径的外延管体(1),且该外延管体的端部设置有一环台。
2、根据权利要求1所述的测量头,其特征在于:在中空柱体结构的测量头基座(5)的右端设置有直径由左向右渐大的锥碗形结构体(4)。
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CNU2008201486248U CN201247188Y (zh) | 2008-08-20 | 2008-08-20 | 用于测量不同长度卷烟、滤棒的吸阻、压降的测量头 |
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CN104595605A (zh) * | 2012-08-20 | 2015-05-06 | 刘碰 | 不锈钢伸缩管道 |
CN105572306A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-05-11 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种卷烟抽吸过程中空气流量分布的检测装置及其方法 |
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2008
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