CN201246948Y - 闪蒸烘干回抽设备 - Google Patents

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CN201246948Y CNU200820121929XU CN200820121929U CN201246948Y CN 201246948 Y CN201246948 Y CN 201246948Y CN U200820121929X U CNU200820121929X U CN U200820121929XU CN 200820121929 U CN200820121929 U CN 200820121929U CN 201246948 Y CN201246948 Y CN 201246948Y
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周新民
黄建康
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TIANSHI CALCIUM CARBONATE CO., LTD.
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ZHEJIANG TIANYI NEW MATERIALS CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种烘干设备，尤其是涉及一种闪蒸烘干回抽设备。其主要是解决现有技术所存在的结构较为复杂，制造成本较高，并且在现有的闪蒸烘干设备运行时，由于受布袋的阻力，引风***的量就相对减少，影响了整个***产量的提升，生产量低，能耗高等的技术问题。本实用新型包括可进热风的环形风管，环形风管连接有闪蒸主机，闪蒸主机上设有喂料机，其特征在于所述的闪蒸主机通过管路连接有旋风收集器，旋风收集器通入粉碎机***；旋风收集器还通过管路连接有设有风机的布袋除尘器，闪蒸主机的出口与布袋除尘器的进口之间连接有回抽风管，回抽风管另一端连接在环形风管上，并且回抽风管上连接有回抽风机。

Description

闪蒸烘干回抽设备
技术领域
本实用新型涉及一种烘干设备，尤其是涉及一种对闪蒸烘干回抽设备等结构的改良。
背景技术
现有闪蒸烘干设备由给料、破碎、闪蒸烘干主机、鼓/引风***旋风除尘、布袋除尘等组成一个烘干***，将热风用鼓风机送入烘干主机，通过给料设备、破碎设备将滤饼送入烘干主机内进行烘干、旋风除尘、布袋除尘，进入包装***包装。中国专利公开了一种旋磨闪蒸干燥机(授权公开号：CN1683895A)，包括电机，设置在箱体内的减速传动机构以及设有进风口、进料口和出料口的筒体，电机通过减速传动机构驱动支承连接在筒体两端侧的主轴，主轴从下至上依次装有吸风叶轮、与吸风叶轮项部密封连接的锥体、破碎刀、研磨盘以及离心风机叶轮，相应地将筒体内腔分为热风腔、干燥腔和磨粉腔；筒体上的进风口和出料口分别位于吸风叶轮的下部和离心风机叶轮的上部，筒体上的进料口位于破碎刀一侧，热风腔通过吸风叶轮外周边与筒体内壁之间的环形气道与上部的干燥腔和磨粉腔相通，吸风叶轮和离心风机叶轮与主轴一起转动提供400～600mmH2O压力的气流，物料在干燥腔内由锥体和气流支承，闪蒸干燥后随气流至上部的磨粉腔；磨粉腔内轴向设置三组以上研磨盘，且研磨盘上的磨块相错设置，筒***于磨粉腔的内壁设有带沟槽的衬板，主轴带动研磨盘转动使气流在衬板沟槽内形成涡流对物料进行研磨。但这种干燥机的结构较为复杂，制造成本较高。并且在现有的闪蒸烘干设备运行时，由于受布袋的阻力，引风***的量就相对减少，影响了整个***产量的提升，生产量低，能耗高。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种闪蒸烘干回抽设备，其主要是解决现有技术所存在的结构较为复杂，制造成本较高，并且在现有的闪蒸烘干设备运行时，由于受布袋的阻力，引风***的量就相对减少，影响了整个***产量的提升，生产量低，能耗高等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型的闪蒸烘干回抽设备，包括可进热风的环形风管，环形风管连接有闪蒸主机，闪蒸主机上设有喂料机，其特征在于所述的闪蒸主机通过管路连接有旋风收集器，旋风收集器通入粉碎机***；旋风收集器还通过管路连接有设有风机的布袋除尘器，闪蒸主机的出口与布袋除尘器的进口之间连接有回抽风管，回抽风管另一端连接在环形风管上，并且回抽风管上连接有回抽风机。回抽风机可以用30kw的风机，回抽风管可将烘干余热回抽至环形风管，并且与环形风管内的热风混合进入烘干设备再进行烘干。余热的温度一般在80℃～120℃，回抽利用后减少了热风的供应量，从而降低了煤耗。在进入布袋除尘器前，一部分热风由原来的布袋引风***转移到了回抽***，减少了布袋的阻力，增加了通风量，同时回抽的风量由于阻力较小，回抽风量较大，整个烘干***的流量增加，流速加快，从而提高了生产能力，吨产品消耗大幅下降，煤耗为220kg/吨，电耗为290度/吨。
作为优选，所述的回抽风管一端连接在旋风收集器与布袋除尘器之间的管路上，另一端连接在环形风管上。回抽风管一端接在布袋除尘器进口处，可以最大限度地回收余热。
作为优选，所述的旋风收集器和布袋除尘器下端连接有关风机。
作为优选，所述的回抽风管的直径为300～400mm，最佳可以为350mm，并且回抽风管的直径根据通风量制作。
因此，本实用新型具有可减小布袋除尘的阻力，利用烘干后的余热回抽与高温气体混合进入烘干，减少热风耗煤量，结构简单、合理等特点。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本例的闪蒸烘干回抽设备，如图1，有一个可进热风的环形风管1，环形风管1连接有闪蒸主机2，闪蒸主机2上连接有一个可进料的喂料机3。闪蒸主机2上端通过管路4连接有旋风收集器5，旋风收集器5通入粉碎机***6。旋风收集器5通过管路连接布袋除尘器8，布袋除尘器连接有风机7。旋风收集器5和布袋除尘器8下端设有关风机11。旋风收集器5与布袋除尘器8之间的管路上连接有直径为350mm的回抽风管9，回抽风管另一端连接在环形风管1上。回抽风管9的管身连接有回抽风机10。
使用时，回抽风管9可将一部分热风由原来进入布袋除尘器8转移到了回抽***，热风走向为图1箭头所示。这样减少了布袋的阻力，增加了通风量，使整个烘干***的流量增加，流速加快，从而提高了生产能力。

Claims (4)

1.一种闪蒸烘干回抽设备，包括可进热风的环形风管(1)，环形风管(1)连接有闪蒸主机(2)，闪蒸主机(2)上设有喂料机(3)，其特征在于所述的闪蒸主机(2)通过管路(4)连接有旋风收集器(5)，旋风收集器(5)通入粉碎机***(6)；旋风收集器(5)还通过管路连接有设有风机(7)的布袋除尘器(8)，闪蒸主机(2)的出口与布袋除尘器(8)的进口之间连接有回抽风管(9)，回抽风管(9)另一端连接在环形风管(1)上，并且回抽风管(9)上连接有回抽风机(10)。
2.根据权利要求1所述的闪蒸烘干回抽设备，其特征在于所述的回抽风管(9)一端连接在旋风收集器(5)与布袋除尘器(8)之间的管路上，另一端连接在环形风管(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的闪蒸烘干回抽设备，其特征在于所述的旋风收集器(5)和布袋除尘器(8)下端连接有关风机(11)。
4.根据权利要求1或2所述的闪蒸烘干回抽设备，其特征在于所述的回抽风管(9)的直径为300～400mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102249657A (zh) * 2011-04-21 2011-11-23 重庆上甲电子股份有限公司 一种沉淀法生产软磁锰锌铁复合料的中间产物湿碳酸盐煅烧、闪蒸干燥循环节能工艺
CN104729269A (zh) * 2013-12-31 2015-06-24 昆明特康科技有限公司 药、食用物料加工设备

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